液气压系统装调模块.docx
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液气压系统装调模块.docx
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液气压系统装调模块
2液(气)压系统装调模块
2.1液压系统装调项目
2.1.1试题1:
节流调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建节流阀的进油路节流调速回路,液压回路如图2.88所示,电气控制线路图如图2.89所示。
图2.88液压回路
图2.89电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.88液压回路,连接图2.89所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现节流阀的进油节流调速动作:
调阀1,使P1=5MPa,节流阀3全开,2YA得电,活塞杆右行,速度不变化。
1YA得电,油缸退回;关小节流阀3,2YA得电,活塞杆右行,速度变慢;电磁铁动作及节流阀状况见表2.28;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.28电磁铁动作及节流阀动作顺序表
工况
1YA
2YA
节流阀
快进
-
+
全开
慢进
-
+
关小
快退
+
-
/
原位停止
-
-
/
(3)评分表
评分表见表2.29。
表2.29液压系统装调项目评分表
评价
内容
序号
主要内容
考核要求
评分细则
配分
扣分
得分
职业素养与操作规范(50分)
1
元件选择
正确选择液压元件;
正确选择电气元件。
①液压元件选择不正确,每个扣2分。
②电气元件选择不正确,每个扣2分。
5
2
元件安装
按图示的要求,正确利用实训台,熟练地安装液压、电气元件;元件安装要准确、紧固。
①元件安装不牢固,每个扣2分。
②方向控制阀轴线没呈水平位置安装,每个扣2分。
③行程开关安装位置不正确扣2分。
5
3
系统连接
按图示的要求,正确连接液压回路、连接电气线路。
①油路连接不正确,每处扣4分。
②线路连接不正确,每处扣4分。
15
4
调试
检查电源输出以及线路连线;检查油压输出并调整。
①不检查电源输出以及线路连线,扣2分。
②不检查油压输出并调整,扣2分。
③阀门调整不正确扣2分。
④压力调整不正确扣2分。
10
5
“6S”规范
整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养
①没有穿戴防护用品,扣5分。
②装调前,未检查电源、仪表、清点工具、备用元件扣2分。
③乱摆放工具,乱丢杂物,完成任务后不清理工位扣5分。
④不遵守用电安全,扣4分。
⑤选手发生严重违规操作或作弊,取消考生成绩。
15
作品(50分)
6
功能
油泵能正常启动与停止、加载卸荷;完整实现系统功能。
①油泵不能启动/停止,扣5分。
②油泵不能加载/卸荷,扣5分。
③功能缺失按比例扣分。
④开机电气短路,造成设备损坏或严重漏油,本项记0分。
30
7
外观
元件安装在实训系统中布置要合理;元件连接规范,美观。
①元件布置不整齐、不匀称、不合理,每只扣2分。
②元件连接不规范,不美观,每处扣2分。
20
评分人:
核分人:
总分
2.1.2试题2:
自动连续换向回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建自动连续换向回路,液压回路如图2.90所示,电气控制线路如图2.91所示。
图2.90液压回路
图2.91电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.90液压回路,连接图2.91所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)实现功能如下:
按下SB2→缸前进→碰到行程开关SQ2→缸后退→碰到行程开关SQ1→缸前进,自动循环,直至按下SB1停止;电磁铁及行程开关动作顺序见表2.30;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.30电磁铁、行程阀动作顺序表
工况
1YA
2YA
SQ1
SQ2
缸前进
+
-
-
-
进到位
-
+
-
+
缸后退
-
+
-
-
退到位
+
-
+
-
原位停止
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.3试题3:
多段调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建多段调速回路,液压回路如图2.92所示,电气控制线路如图2.93所示。
图2.92液压回路
图2.93电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.92液压回路,连接图2.93所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)实现功能如下:
按下SB2,油缸前进,当按下SB7后,调速阀被短接,速度变换一次,当又按下SB8,另一只调速阀也被短接,此时速度最快;按下SB1后,再按下SB3,电磁阀换向。
按下SB4回路断开;电磁铁动作顺序见表2.31;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.31电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
4YA
缸前进
+
-
-
-
缸Ⅰ快进
+
-
+
-
缸Ⅱ快进
+
-
+
+
缸快退
-
+
+
+
原位停止
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.4试题4:
节流阀旁路节流调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建节流阀的旁路节流调速回路,液压回路如图2.94所示,电气控制线路如图2.95所示。
图2.94液压回路
图2.95电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.94液压回路,连接图2.95所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现节流阀的旁油路节流调速动作:
调阀1,使P1=5MPa,节流阀2全关,2YA得电,活塞杆右行,速度不变化;1YA得电,油缸退回;打开节流阀2,2YA得电,活塞杆右行,随着节流阀的开度越大,速度变慢;电磁铁动作及节流阀状况见表2.32;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.32电磁铁动作及节流阀动作顺序表
工况
1YA
2YA
节流阀
快进
-
+
全关
慢进
-
+
开大
慢退
+
-
开大
快退
+
-
全关
原位停止
-
-
/
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.5试题5:
调速阀短接调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建调速阀的短接调速回路,液压回路如图2.96所示,电气控制线路如图2.97所示。
图2.96液压回路
图2.97电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.96液压回路,连接图2.97所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现节流阀的旁油路节流调速动作:
阀4的1YA得电,活塞向右运动时,缸回油通过阀4,调速阀不起作用,不能改变油缸运动速度,当阀4的1YA失电,阀4关闭,缸回油通过调速阀节流,缸速度减慢;电磁铁动作顺序表2.33;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.33电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
快进
+
+
-
慢进
-
+
-
慢退
+
-
+
快退
-
-
+
原位停止
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.6试题6:
出油节流双程同步回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建出油节流双程同步回路,液压回路如图2.98所示,电气控制线路如图2.99所示。
图2.98液压回路
图2.99电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.98液压回路,连接图2.99所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)实现功能如下:
当按下SB2,两个电磁阀同时动作,两只缸同时前进;只有当按下SB1后,再按下SB3,两个电磁阀才能换向,两只液压缸才能回来;
4)要求两只缸同时前进、同时后退;电磁铁动作顺序表2.34;
5)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.40电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
4YA
左缸前进
+
-
+
-
右缸前进
+
-
+
-
左缸后退
-
+
-
+
右缸后退
-
+
-
+
原位停止
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.7试题7:
调速阀串联调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建调速阀串联调速回路,液压回路如图2.100所示,电气控制线路如图2.101所示。
图2.100液压回路
图2.101电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.100液压回路,连接图2.101所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现调速阀的串联调速动作:
调节调速阀3开口小于阀5开口量;当2YA得电、1YA得电系统不节流,缸运动速度最快;Ⅰ工进(稍慢):
2YA得电、1YA失电;Ⅱ工进(慢):
1YA、2YA均失电,一般讲阀3节流口小的起作用。
缸返回运动,一般1YA、2YA在失电状态,压力油通过单向阀使油缸返回;电磁铁动作顺序见表2.35;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.35电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
4YA
快进
+
+
+
-
Ⅰ工进
-
+
+
-
Ⅱ工进
-
-
+
-
快退
-
-
-
+
原位停止
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.8试题8:
调速阀并联调速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建调速阀并联调速回路,液压回路如图2.102所示,电气控制线路如图2.103所示。
图2.102液压回路
图2.103电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.102液压回路,连接图2.103所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现调速阀的并联调速动作:
调速阀3和4并联,两种进给速度不会相互影响,调节调速阀4开口小于阀3开口量;当2YA得电、1YA失电时,缸运动速度为快进,2YA得电、1YA得电时,为工进(慢),3YA得电、2YA失电,压力油通过单向阀使油缸返回;电磁铁动作顺序见表2.36;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.36电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
快进
-
+
-
工进
+
+
-
快退
+/-
-
+
原位停止
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.9试题9:
液控单向阀锁紧回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建液控单向阀的锁紧回路,液压回路如图2.104所示,电气控制线路如图2.105所示。
图2.104液压回路
图2.105电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.104液压回路,连接图2.105所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现液控单向阀的锁紧动作:
阀2的1YA得电,阀4锁打开换向,主缸向右动作;阀2的2YA得电,阀3锁打开换向,主缸向左动作,当1YA、2YA失电,缸被锁住(保压);当3YA得电,调阀1,P3升压但加载缸推不动主缸使液压缸能在任意位置停留,且停留后不会在外力作用下移动位置;电磁铁动作顺序见表2.37;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.37电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
阀1
阀3
阀4
向右运动
+
-
-
-
-
+
向左运动
-
+
-
-
+
-
保压
-
-
-
-
-
-
原位停止
-
-
+
+
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.1.10试题10:
差动连接工作进给快速回路装调
(1)工作任务
在液压实训系统中搭建能实现差动连接工作进给的快速回路,液压回路如图2.106所示,电气控制线路如图2.107所示。
图2.106液压回路
图2.107电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.106液压回路,连接图2.107所示电气控制线路;
2)油泵能正常启动与停止、加载卸荷;
3)能实现差动连接工作进给动作:
当2YA通电,1YA通电时,液压泵输出的压力油同缸右腔的油都进入液压缸的左腔,实现了差动连接,使活塞快速向右运动;当快速运动结束,使1YA失电,2YA仍通电,这时是工作进给。
当3YA通电,2YA失电时,活塞向左快速退回(非差动连接);电磁铁动作顺序见表2.38;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.38电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
快进
+
+
-
工进
-
+
-
快退
-
-
+
原位停止
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.29。
2.2气压系统装调项目
2.2.1试题1:
自动钻孔系统装调
(1)工作任务
用气动系统实现自动钻孔(快进→慢进→快退)系统,气动回路图如图2.108所示,电气控制线路图如图2.109所示。
图2.108气动回路
图2.109电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.108气动回路,连接图2.109所示电气控制线路;
2)能实现气缸给进(快进→慢进→快退)动作:
红蓝黑是接近开关上的端子(SQ1、SQ2是接近开关的触点),当按下SB2后,1YA、2YA、KM1得电,同时相应的触点也动作,气缸4快速前进,当到达SQ1位置后,SQ1触发,2YA失电,气缸的回气经单向节流阀2回气,阻力加大,气缸慢进。
当气缸4到头后,SQ2触发,相应的阀均复位,气缸快退;电磁铁、接近开关触点动作顺序见表2.39;
4)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.39电磁铁、接近开关动作顺序表
工况
1YA
2YA
SQ1
气缸快进
+
+
-
气缸慢进
+
-
+
气缸快退
-
-
-
气缸退底
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.40。
表2.40气动系统装调项目评分表
评价
内容
序号
主要内容
考核要求
评分细则
配分
扣分
得分
职业素养与操作规范(50分)
1
元件选择
正确选择气动元件;正确选择电气元件。
①气动元件选择不正确,每个扣2分。
②电气元件选择不正确,每个扣2分。
5
2
元件安装
按图示的要求,熟练地安装气动、电气元件;元件安装要准确、紧固。
①元件安装不牢固,每个扣2分。
②传感器安装位置不正确扣2分。
5
3
系统连接
按图示的要求,正确连接气动回路、连接电气线路。
①气路连接不正确,每处扣4分。
②线路连接不正确,每处扣4分。
15
4
调试
检查电源输出以及线路连线;检查气压输出并调整。
①不检查电源输出以及线路连线,扣2分。
②不检查气压输出并调整,扣2分。
③节流阀调整不正确扣2分。
④气压调整不正确扣2分。
10
5
“6S”规范
整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养
①没有穿戴防护用品,扣5分。
②装调前,未检查电源、仪表、清点工具、备用元件扣2分。
③乱摆放工具,乱丢杂物,完成任务后不清理工位扣5分。
④不遵守用电安全,扣4分。
⑤选手发生严重违规操作或作弊,取消考生成绩。
15
作品(50分)
6
功能
能调试气路和线路;完整实现系统功能。
①气压调整不合适(偏大或偏小)扣5分。
②功能缺失按比例扣分。
③开机电气短路,造成设备损坏或严重漏气,本项记0分。
30
7
外观
元件安装在实训系统中布置要合理;元件连接规范,美观。
①元件布置不整齐、不匀称、不合理,每只扣2分。
②元件连接不规范,气管没剪切整齐,连接不美观,每处扣2分。
20
评分人:
核分人:
总分
2.2.2试题2:
双气缸顺序动作控制系统装调
(1)工作任务
用气动系统实现自动生产线的一组动作(双气缸顺序动作),气动回路图如图2.110所示,电气控制线路图如图2.111所示。
图2.110气动回路
图2.111电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.110气动回路,连接图2.111所示电气控制线路;
2)能实现双气缸顺序控制动作:
红蓝黑是接近开关上的端子(SQ1、SQ2是接近开关的触点),按下SB1,继电器KM1得电,KM1触点动作,1YA换位,气缸4前进,当气缸4到头后,SQ1开关动作,2YA换位,气缸3前进,当气缸3到头后,SQ2开关动作,继电器KM2得电动作,KM2触点动作,KM1失电,1YA、2YA失电,复位,气缸退回到初始位置,停,当再次按下SB1时,气缸3、4又重复上述动作;电磁铁、接近开关触点动作顺序见表2.41;
3)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.41电磁铁、接近开关触点动作顺序表
工况
1YA
2YA
SQ1
SQ2
缸4进
+
-
-
-
缸4进到位
+
+
+
-
气3进
+
+
-
-
缸3进到位
-
-
-
+
缸4、缸3退回
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.40。
2.2.3试题3:
气缸速度控制系统装调
(1)工作任务
搭建气缸速度控制系统,气动回路图如图2.112所示,电气控制线路图如图2.113所示。
图2.112气动回路
图2.113电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.112气动回路,连接图2.113所示电气控制线路;
2)能实现双作用气缸的速度控制动作:
按下SB2,1YA得电,压缩空气经单向节流阀2进入双作用气缸5的无杆腔,气缸前进,前进速度较快,当需要缓冲时,按下SB3,电磁阀4的2YA得电,双作用气缸通过单向节流阀3节流排气,速度放慢,起到缓冲的作用;当不需要缓冲时,复位SB3即可;电磁铁动作顺序见表2.42;
3)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.42电磁铁动作顺序表
工况
1YA
2YA
气缸快进
+
-
气缸慢进
+
+
气缸快退
-
-
气缸慢退
-
+
原位停止
-
-
(3)评分表
评分表见表2.40。
2.2.4试题4:
双气缸连续往复控制系统装调
(1)工作任务
用气动系统实现生产线上两个工位连续打孔动作,气动回路图如图2.114所示,电气控制线路图如图2.115所示。
图2.114气动回路
图2.115电气控制线路图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.114气动回路,连接图2.115所示电气控制线路;
2)能实现双气缸连续往复控制动作:
红蓝黑是接近开关上的端子,SQ1、SQ2是磁性开关触点,SQ3、SQ4是接近开关的触点,当按下SB2,由电气回路可知,气缸4前进,到头后,气缸3前进,到头后,自动退回,退回到底后,气缸4后退,退回到底后,又重新启动;当按下SB1后,停止运行;电磁铁、接近开关动作顺序见表2.43;
3)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.43电磁铁、接近开关动作顺序表
工况
1YA
2YA
SQ1
SQ2
SQ3
SQ4
气缸4前进
+
-
-
-
-
-
气缸4进到位
+
+
+
-
-
-
气缸3前进
+
+
+
-
-
-
气缸3进到位
+
-
+
-
+
-
气缸3退回
+
-
+
-
-
-
气缸3退到位
-
-
+
-
-
+
气缸4退回
-
-
-
-
-
+
气缸4退到位
+
-
-
+
-
+
原位停止
-
-
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.40。
2.2.5试题5:
PLC控制双杠顺序动作控制系统装调
(1)工作任务
完成PL控制的双缸顺序动作气路的搭建,在气动实训系统中搭建图2.116所示气动回路,连接PLC控制线路。
PLC外部接线如图2.117所示。
图2.116气动回路
图2.117PLC外部接线图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.116气动回路,连接图2.117所示电气控制线路;
2)PLC控制程序已写入,其中SQ1、BAQ2、SQ3、SQ4为磁性开关,试连接气动回路、连接电气控制线路,实现气缸动作如下:
当按下SB1后,气缸3进→磁性开关SQ2发信号→气缸4进→磁性开关SQ4发信号→气缸3退→磁性开关SQ1发信号→气缸4退→磁性开关SQ3发信号→气缸3进,循环动作;按下SB2,气缸停止动作;电磁铁、接近开关动作顺序见表2.44;
3)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.44电磁铁、接近开关动作顺序表
工况
1YA
2YA
3YA
4YA
SQ1
SQ2
SQ3
SQ4
气缸3前进
+
-
-
-
-
-
-
-
气缸3进到位
+
-
-
-
-
+
-
-
气缸4前进
-
-
+
-
-
+
-
-
气缸4进到位
-
-
+
-
-
-
-
+
气缸3退回
-
+
-
-
-
-
-
+
气缸3退到位
-
+
-
-
+
-
-
+
气缸4退回
-
-
-
+
+
-
-
-
气缸4退到位
-
-
-
+
+
-
+
-
气缸3前进
+
-
-
-
+
-
+
-
原位停止
-
-
-
-
-
-
-
-
(3)评分表
评分表见表2.40。
2.2.6试题6:
模拟钻床钻孔动作控制系统装调
(1)工作任务
用PLC控制气动系统完成模拟钻床上钻孔动作,在PLC内部程序已编好的基础上,在气动实训系统中搭建图2.118所示气动回路,搭建图2.119所示PLC接线图。
图2.118气动回路
图2.119PLC外部接线图
(2)考核内容与要求
1)搭建图2.118气动回路,连接图2.119所示PLC外部接线;
2)PLC控制程序已写入,其中SQ1、SQ2、SQ3、SQ4为磁性开关,试连接气动回路和电气线路,实现电磁铁动作如下:
1YA+工件夹紧,当磁性开关SQ1发迅后,延时0.5S;2YA+钻头下钻,当磁性开关SQ3发迅后,加工完毕;2YA–钻头退回,当磁性开头SQ4发迅后,延时0.5S;1YA–松开工件,当磁性开头SQ2发迅后,等待下一个工件的加工;电磁铁、接近开关动作顺序见表2.45;
3)考核过程中,注意“6S管理”要求。
表2.45电磁铁、接近开关动作顺序表
工况
1YA
2YA
SQ1
SQ2
SQ3
SQ4
气缸5前进
+
-
-
-
-
-
气缸5进到位
+
-
+
-
-
-
气缸6前进
+
+
+
-
-
-
气缸6进到位
+
+
+
-
+
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- 气压 系统 模块