关于转发《缩式卸料平台专家组.docx

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关于转发《缩式卸料平台专家组

建协安〔2010〕3号

关于转发《伸缩式卸料平台专家组

论证意见》的通知

各会员单位：

2009年12月27日，中建协建筑安全分会在广东省广州市，组织召开了由广东裕华兴建筑机械制造有限公司研制的伸缩式卸料平台产品使用的专家论证会。

与会的专家，根据国家建筑工程质量监督检验中心对其产品技术性能的检验；查看产品运行演示及对生产场所的考察，经过认真的论证，一致认为伸缩式卸料平台的技术性能符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91中对操作平台的要求，并具有安装快速方便、安全可靠，实现了卸料平台的工具化和定型化。

并建议纳入建筑行业标准及在全国推广使用。

现将专家组论证意见，转发给你们，请在选择使用移动式卸料平台时作为依据和参考。

附件：

1、伸缩式卸料平台专家组论证意见

2、国家建筑工程质量监督检验中心检测报告

3、伸缩式卸料平台安全规程

二0一0年三月一日

附件1：

附件3：

伸缩式卸料平台安全规程

1一般要求

伸缩式卸料平台的使用单位应配备经过培训并取得合格证的技术人员和操作人员。

伸缩式卸料平台的安装、拆卸、操作以及使用人员，必须经过主管部门或生产单位的专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。

安装伸缩式卸料平台的支撑结构物的强度，必须能承受包括平台自重，载荷等在内的所有重量所产生的对建筑物的作用力，并具有不小于3倍的安全系数。

如果支撑结构物为钢筋混泥土，混凝土强度等级必须达到C20以上，如果低于C20，则应采取垫木板等方式降低支撑立柱或平台主梁对楼面的压力。

如果支撑结构物的强度不足或支撑在空心板组成的结构物上时，应在支撑立柱支撑点或锚固螺栓的锚固点增加支承板，以减小支撑结构上的应力。

支承板的大小应由有资格的工程师进行设计。

在楼板上所钻的锚固孔应按楼板设计者所建议的位置进行定位，如果无法做到的话，应由有资格的工程师来决定所钻的孔对楼板结构的影响。

伸缩式卸料平台不得安装在本身为悬臂的支撑结构物上，如阳台，屋檐等。

风速大于13m/s时，不得进行伸缩式卸料平台的安装、拆卸和维护保养工作。

风速大于20m/s时，应停止使用伸缩式卸料平台，将活动部分缩回楼内并锁好定位插销。

1　安装拆卸前的检查和准备

安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件以及设备情况编制专项施工方案。

对作业人员进行安全技术交底，确定安全监护人员，划定安全警戒区域。

面向公共道路的伸缩式卸料平台不应伸展到为公众提供的防护棚架以外。

伸缩式卸料平台的安装位置上方不得有任何影响起重机吊运物料的结构或设施存在。

使用单位应为伸缩式卸料平台建立设备档案，档案应包括：

1——每次启用时间及安装地点；

2——日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；

3——设备、人身事故记录；

4——设备存在的问题和评价。

安装作业前，应对伸缩式卸料平台进行仔细检查，检查的内容包括：

5——伸缩式卸料平台产品应有出厂合格证、操作规程及使用说明书等随机技术文件。

6——伸缩式卸料平台上的标牌、各种警示标志齐全。

7——设备金属结构的成套性和完好性良好；

8——安装设备的支承结构应符合要求并有总保单位建筑结构工程师的书面确认；

9——与架空输电线路的最小安全距离最少应在10m以上或者遵循供电部门规定的距离；

10——风速大于20m/s时，不得进行伸缩式卸料平台的安装、拆卸和维护保养工作。

拆卸作业前，应检查以下一些内容：

11——没有影响伸缩式卸料平台拆卸和吊运的障碍物存在；

12——清除卸料平台上的垃圾杂物等，容易移动的零部件应予以固定；

13——起吊设备的起重能力应该符合要求。

2　安装与拆除时的要求

2.1　伸缩式卸料平台的吊运

伸缩式卸料平台的吊装应按平台上的吊装标志进行悬挂。

吊运时,应使平台水平或使支撑立柱一端略向下低一点。

卸料平台吊运时，倾斜角度不得大于45°。

固定框架后端的联接拉杆必须安装。

活动框架和固定框架之间的定位插销必须锁紧。

吊运卸料平台时，平台上禁止存放未固定妥当可能脱落的零部件、工具等，以免坠落。

使用塔吊或其它起重机安装卸料平台时，起重机的起吊能力必须大于卸料平台自重的2倍。

2.2　伸缩式卸料平台的安装与拆卸

伸缩式卸料平台的悬臂长度不得超过说明书规定的数值，相应的允许载荷不得超过说明书规定的数值。

没有特殊情况时,"H"框架后端面应靠紧建筑物边缘,如果无法靠近,则应按说明书的规定,相应减少平台的最大允许均布载荷值。

安装伸缩式卸料平台的结构物支承面应平整，地面应清理干净。

楼层边缘防护围栏应先行拆除。

卸料平台安装前，应先在地面将围栏门、端门、支撑立柱等组装好，活动框架伸展到位并锁好定位销。

伸缩式卸料平台向建筑物内推进时，应垫以滚柱或直径50mm以上钢管或以平板车支承滚动前进，不得直接将卸料平台放在楼板上推进。

应确保支撑立柱拧紧受力后，才可以倒换钢丝绳吊挂点。

卸料平台安装时，应用水平仪检查固定框架主梁的水平度，主梁的不平度不得大于0.2°；不平时，应以钢板或硬木板垫平，且垫板的支承位置应位于支承立柱下方和楼板边缘靠近平台H框架部位。

支撑立柱的顶部必须设有垫板支撑在楼面上，垫板必须和螺杆之间焊接牢固或以其它方法联接牢固。

支撑立柱的高度应调整到接近楼层高度后，再通过螺杆进一步拧紧到位。

四个支撑立柱的螺杆应均匀拧紧，以免导致各个支撑立柱受力不均匀。

伸缩式卸料平台侧面和工地围栏之间不应存在会导致人员坠落的缝隙存在。

当不能使用支撑立柱固定平台时，可以使用螺栓将平台固定在楼板上。

但螺栓必须穿过楼板，并且使用尺寸不少于150mm×150mm，厚度不小于8mm的垫板以减少螺栓的对楼板的压力。

不允许使用膨胀螺栓，化学螺栓，预埋金属环等一类的方法来安装固定卸料平台。

不得将脚手架等其它与平台无关的结构物或重物支撑或连接在伸缩式卸料平台上。

支撑立柱的支撑螺杆上的螺母不可过渡拧紧，否则将导致平台支撑结构物或支撑立柱本身的破坏！

正确的拧紧方法是：

用手将螺母拧紧到位后，再用手锤敲击螺母上的手柄使其转动约90～180°左右即可（见图1）。

伸缩式卸料平台安装就位后，应在确定所有支撑立柱安装正确可靠且完全受力后，方可撤除起重机。

伸缩式卸料平台拆卸时，必须先安装好卸料平台固定框架后拉杆，将平台活动框架推到最大伸展位置，锁好定位插销。

在钢丝绳或吊索被起重机拉紧后，方可进行拆卸作业。

拆卸时的各种工具，附件等不得堆放在卸料平台内随平台吊运，也不得从高处抛下。

3　伸缩式卸料平台使用时的要求

伸缩式卸料平台安装完毕，应经检查验收，确认合格后，方可投入使用。

每天使用伸缩式卸料平台前，应对伸缩式卸料平台进行检查，检查内容包括：

14——金属结构无开焊和明显变形；

15——所有连接螺栓，确保没有松动；

16——固定框架的导轨上没有阻碍活动框架运到的垃圾杂物存在；

17——所有零部件完整无缺；

18——各种警示标志、符号完整齐全；

19——支撑滚轮、轴承的磨损在正常范围内。

伸缩式卸料平台使用时，应定期进行检查，检查内容包括：

20——金属结构无开焊和永久变形；

21——支撑滚轮、轴承的磨损在正常范围内；

22——主要受力结构件的腐蚀程度在正常范围内；

23——支撑立柱螺杆的拧紧状况正常。

卸料平台处于伸展状态时，应锁好定位插销。

当平台内装入荷载时，禁止移动卸料平台活动框架。

物料在平台内应均匀分布，且不得超出挡板和端门以外，载荷重心应尽量靠近建筑物的位置和平台中央，不得偏置；确需偏置时，应减少最大允许荷载值。

散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

当长料需要打开端门放置时，应挂好防坠链条，同时确保物料重心位于卸料平台悬臂长度的三分之二以内，且对悬臂端根部的力矩不得大于其额定均布载荷产生的力矩值。

平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，作业人员下班时，应将平台上物料清运干净。

物料吊运到平台上时,应当轻轻缓慢放下,严禁用力快速抛掷。

当伸缩式卸料平台内装有载荷时，禁止移动平台活动框架。

伸出或缩回卸料平台活动部分时，应尽量避免过度用力推拉卸料平台。

平台的工作表面应保持清洁,不能有油污,以防滑倒;

应经常检查卸料平台,发现其结构锈蚀损坏,连接松动，应及时修复和更换。

当卸料平台不工作或风速超出20m/s时,卸料平台应完全收回楼层内，并锁好定位插销。

上下班时填写好交接班纪录，当班责任人首先要查看交接班纪录，了解设备状况。

4　伸缩式卸料平台的维护保养

伸缩式卸料平台使用中应进行经常性的维修保养。

维护保养工作必须由经过培训并持有上岗证的合资格人员进行。

应定期对所有连接螺栓进行检查，确保没有松动；如有松动，应予以拧紧。

应及时清除固定框架的导轨上以及平台上的垃圾杂物等；

对于各种警示标志、符号等，应保持完整齐全，如有损毁或残缺，应修补或更换；

支撑滚轮如果磨损严重超过说明书规定的磨损极限或者超过使用期限，应予以更换；轴承如过损毁，应立即更换。

应将平台拆卸到地面进行滚轮和轴承的更换。

每隔半年，应对表面涂漆的主要受力结构件的腐蚀程度进行检查；如果油漆脱落，应重新喷漆；如故锈蚀严重，则应予以报废和更换。

广东裕华兴建筑机械制造有限公司

CNG,CNL系列伸缩式卸料平台

主要性能参数

型号

代号

单位

CNG22

CNG26

CNG30

CNG32

CNG42

CNL22

外宽

W1

mm

2165

2565

2965

3165

4165

2150

内宽

W2

mm

1651

2051

2451

2651

3651

1680

前后支撑间距

W3

mm

2235

2235

2235

2235

2235

1600

左右支撑间距

W4

mm

2015

2415

2815

3015

4015

2000

折叠后高度

H

mm

500

500

500

500

500

354

挡板高度

H1

mm

1200

1200

1200

1200

1200

1200

支撑间距最小值

H2min

mm

2400

2400

2400

2400

2400

2200

支撑间距最大值

H2max

mm

3750

3750

3750

3750

3750

4500

收缩长度

L1

mm

5500

5500

5500

5500

5500

3600

伸展长度

L2

mm

8500

8500

8500

8500

8500

5370

固定框架伸出长度

L3

mm

1400

1400

1400

1400

1400

1130

前支撑离墙面距离

L4

mm

1643

1643

1643

1643

1643

648

活动框架伸出长度

L5

mm

3100

3100

3100

3100

3100

1870

自重

TM

t

2.3

2.5

2.7

2.8

3.5

1.33

最大均布载荷

SWL

t

5

5

5

5

5

2.5