磷铵厂各岗位安全技术操作规程.docx
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磷铵厂各岗位安全技术操作规程.docx
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磷铵厂各岗位安全技术操作规程
车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性质、原理和故障处理方法;
2、工作前,应按规定穿戴好防护用品,袖口要扎紧等,不准围围巾,戴手套操作,女工发辫必须挽在工作帽内;
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电器接地装置和润滑系统是否良好,确认无误可开车;
4、开车时应先人工盘车低速空转试车,检查机床运转和各传动部位,确认正常后方准工作;
5、操作时应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施;
6、机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件、刀具,不准越过运转部位传送物件,调整机床速度、行程,调整工、夹刀具、测量工作,机床润滑及擦拭机床均必须停车;
7、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工作,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;
8、机床照明用36V以下的安全灯;
9、工作结束后,手轮应放置空挡,切断电源;
10、装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,装卸工件后应立即取下扳手;
11、装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用;
12、加工细长工件时,要用顶尖,跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出部分超过300m/m时,必须装防护板和托架;
13、车内孔时,不准用锉刀,刮刀倒角,用纱布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨;
14、攻丝和导丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车;
15、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下来伤人,小丝切断时,不准用手接;
16、如果工件外形超出车床卡盘,必须采取适当安全措施,防止碰撞设备和把人撞伤;
17、禁止使用无柄锉刀操作,禁止使用纱布果在工件上磨光。
成品岗位安全操作规程
1、包装前检查磅秤、缝包机、皮带输送机、板车等是否完好,润滑是否到位;
2、过秤时注意是否准确,严格控制重量在误差范围内;
3、成品管理人员随时抽查称重、缝口、线头、堆码等;
4、缝包时调整缝包机针距同皮带速度一致,避免断针对人造成伤害;
5、抱包、堆码时端正姿势,注意扭伤腰;
6、拉车人员小心,注意板车前支撑点压伤脚;
7、交班应交安全生产、设备运行、环境卫生等。
萃取岗位安全操作规程
1、启动设备前盘车检查各转动设备是否灵活,有无卡阻现象及异声;
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好;
3、检查氟风机、氟硅酸循环泵、萃取槽搅拌桨、料桨泵、鼓风机等润滑是否足够;
4、启动料桨泵时,人远离泵并注意泵运转情况,避免料桨管线冲掉时对人造成伤害;
5、正常开车时,经常观察各运转设备运行情况,有异常情况及时处理并通知班长;
6、萃取槽取样分析时,穿戴好劳动保护用具,避免料桨烫伤,随时检查盖板腐蚀情况,有异常及时汇报;
7、随时检查氟硅酸循环泵洗涤情况,有异常情况及时处理并报告;
8、随时同磨矿、过滤、输酸岗位取得联系,保证安全连续稳定开车;
9、交班应交安全生产,设备运行,工艺指标,环境卫生等情况。
电工安全技术操作规程
1、电工应自觉学习有关规程,独立担任工作的人员必须经过培训考试合格,取得操作证,做到持证上岗;
2、掌握灭火器材(干粉灭火器、二氧化碳灭火器等)的使用方法;
3、熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐等的防爆等级,易燃易爆场所电器设备的布置和安装;
4、进入生产场所工作时,要与当班操作负责人联系;
5、严格按公司制度,穿戴好工作服、手套、工作帽等;
6、使用梯子,梯子与地面之间角度以60°为宜,注意防滑,使用人字梯拉绳必须牢固,有人监护;
7、任何电器设备未经验电一律视为有电,电气设备停电后,在未接开刀闸和做好安全措施以前应视为有电;
8、验电时必须用电压等级合适并合格的验电器,在检修设备进出线两侧分别验电,验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好,高压验电应带绝缘手套;
9、线路经验明确实无电后,工作人员应按要求接好接地线,并由专人负责进行;
10、电器或线路接头拆除后,可能来电的线头必须用绝缘布包扎好,高压电机拆除后,必须短路接地;
11、低压回线停电及电气设备停机检修时,应取下熔断器,在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌;
12、在带电设备附近工作时必须有人监护;
13、带电装卸熔断器或带电工作时,应设专人监护,穿戴好绝缘防护用品,并站在绝缘垫上,相邻的带电设备用绝缘板料隔开;
14、在带电的电源互感器二次回路上工作时,要严防互感器二次侧开路产生高压电;在电容回路上工作时,必须逐个对地放电;
15、安装电灯,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上;
16、临时接线严格按装置临时线的要求装设,使用完毕立即拆除;
17、站内和35kv的线路检修,应有专人负责办理送停电通知书,并与变电所值班人员联系好,得到通知“已拉开电源,挂好接地线”,才能交代工作人员工作。
工作结束,经检验合格才能通知变电所送电,严禁约时送电,一经申请送电,线路即视为有电;
18、避雷装置,每年雷雨季节前检查一次,并通电测线接地电阻是否符合要求;
19、线路的检修,特别是高压线路的检修,必须拉开刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点;
20、检查电机,拆除各部螺栓应用适当工具,禁止乱敲乱打,通电测试时,外壳应接地,禁止用手把住轴;
21、电机重新接线后,必须测试旋转方向是否符合规定,新装电机必须先确定转速是否符合规定,电机绝缘电阻是否正常;
22、电器维修人员在检修中认真执行“三不动,三不离”的安全制度;
23、值班电工应每班定期仔细巡视所有的电气设备,包括电动机配电屏,高低压电器和线路等,并将巡视情况,发现问题和处理情况记入巡检记录中;
24、按规定定期对高压系统进行调试,并作好详细的现场试验记录;
25、每次检修完毕,必须清点所带的工具、零件,以防遗失或留入设备内造成事故,并打扫现场卫生,做到工完料尽场地清。
吊装作业安全规定
为规范吊装作业的安全管理,预防和减少事故的发生,公司制定吊装作业相关规定:
1、厂内凡吊装物重量大于10吨,必须按吊装作业进行管理,各车间制定相应的吊装作业计划,进行风险评估,对吊装作业人员进行安全培训,熟悉现场环境及学会施工要求;
2、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证,并办理吊装安全作业证;
3、各车间在进行吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护,非施工人员禁止入内;
4、吊装作业中,夜间应有足够照明,室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业;
5、吊装作业人员必须佩戴安全帽,并符合GB-2811规定,符合公司安全作业规定;
6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机器具,进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用;
7、吊装作业时,必须分工明确,坚守岗位,统一指挥;
8、严禁用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点;
9、悬吊重物下方严禁站人、通行或工作;
10、遵守公司的其他一些吊装作业安全规定。
过滤岗位安全操作规程
1、启动设备前,检查双螺旋内和石膏皮带上是否有异物,沉降搅拌及泵润滑情况;
2、检查过滤机滤盘内有无异物,滤布是否完好,减速机润滑情况等;
3、检查各管道、阀门、电气、仪表是否完好;
4、检查料桨出口处是否盖好,避免料桨溅出对人造成烫伤;
5、正常开车后,经常检查过滤机运行情况,包括托轮、档轮,滚轮、减速机等有无卡阻,有异常情况及时报告班长并通知维修工处理;
6、经营检查石膏皮带双螺旋运转情况,沉降槽搅拌桨、泵运转情况,有异常现象及时处理并上报;
7、经常与萃取、输酸联系,保证安全连续、稳定开车;
8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。
焊工安全技术操作规程
1、焊工须身体检查合格,熟知本工种安全操作规程,经专业安全技术考训合格,持有《特种作业人员操作证》后,方可独立操作;
2、工作前必须穿戴好防护服,绝缘胶鞋,焊工手套,防护眼镜或面罩等必要的防护用品,检查设备,工具是否完好,电源及接地必须处于良好状态,焊钳绝缘良好;
3、工作时,电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆等危险物品上,也不准接在管道和电力,仪表保护套管以及设备上,设备上使用的仪表要要求仪表工关闭电源;
4、清理焊皮敲出焊渣壳时,必须戴好防护眼镜,防止渣粒伤眼;
5、下雨天在露天焊接工作要有防护措施,在潮湿的地方作业,作业人员应站在铺有绝缘物品的地方,注意防止触电;
6、设备发生故障应先停机,切断电源后方可检查修理;
7、高处作业时,必须佩戴好安全带,并设人监护,作业处下面不得有人或易燃易爆物品,不准将工作回线缠在身上,切割时应对切割掉物件采取安全措施,防止落下伤人;
8、对有毒、有害、易燃、易爆介质的容器油桶、管道和零部件进行焊接时,必须进行检查、隔离、冲洗、置换,采取必要的安全措施,待分析合格后办理动火证,方可作业,密闭容器必须消除密闭状态,严禁带压施焊;
9、焊接、切割密闭容器工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,必须符合罐内作业安全要求,保证通风良好,照明电压用12V,监护人员不得擅离岗位,罐内作业严禁冲氧;
10、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接;
11、焊机应放置在干燥的地方,接线、拆线以及接地工作由电工进行;
12、推闸刀开关时,身子要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机,停机时先关电焊机,再关电源开关,移动和收电焊机线都应停机断电;
13、在切割焊接工作中,应经常检查电焊机及调节器,如超过60℃应停机冷却;
14、电焊机要定期检查,二次电压不得过高,其范围应保持在60—80V,如有故障要通知电工检查维修;
15、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上,不能保持10米的,要有可靠的隔离措施,氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,其距离不小于5米,气瓶应立放,严禁平放使用;
16、氧气瓶、乙炔瓶在露天应有防晒措施,工作前必须检查全部元件,气瓶、阀门及紧固件,氧气、乙炔表、接头、胶管等,不准有破损和漏气现象,只准用肥皂水检查试验,不准用火检查试验;
17、氧气瓶和乙炔瓶内气体不允许全部用完,应留有余压0.5kg/cm2,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;
18、焊炬或割炬使用前检查射吸能力,点火前用氧气检查喷嘴出口试风,无风不得使用;
19、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀,当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊割炬上的乙炔阀和氧气阀,再关上一级乙炔阀门和氧气阀,操作中应随时注意回火发生。
20、工作完毕或离开现场,应将气瓶关闭,清理现场,灭绝火种,切断电源,将焊机、氧气、乙炔收到指定地点存放,做到工完料尽场地清,方可离开现场。
磨矿岗位安全操作规程
1、启动设备前,盘车检查圆盘给料机是否有卡阻,皮带输送机上是否有异物;
2、检查磨机减速机润滑情况,冷却水路是否畅通;
3、由电仪人员检查各电气设备,仪表是否完好;
4、盘车检查泵类是否有卡阻,搅拌润滑情况等;
5、开车正常后经常观察设备轴承温度和润滑情况,注意磨机声响,有异常情况及时处理并汇报;
6、经常观察磨机电流电压情况,有异常情况及时处理并向班长及值班电工报告;
7、随时同输矿和萃取岗位联系,保证安全连续稳定开车;
8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。
刨床工安全技术操作规程
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性质、原理和故障处理方法;
2、工作前,应按规定穿戴好防护用品,袖口要扎紧等,不准围围巾,戴手套操作,女工发辫必须挽在工作帽内;
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电器接地装置和润滑系统是否良好,确认无误可开车;
4、开车时应先人工盘车低速空转试车,检查机床运转和各传动部位,确认正常后方准工作;
5、操作时应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施;
6、机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件、刀具,不准越过运转部位传送物件,调整机床速度、行程,调整工、夹刀具、测量工作,机床润滑及擦拭机床均必须停车;
7、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工作,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源;
8、机床照明用36V以下的安全灯;
9、工作结束后,手轮应放置空挡,切断电源;
10、工件装来要牢固,增加虎钳的夹固力时,应使用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手;
11、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具;
12、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经历全行程试验;
13、刨削加工过程中,操作人的手、头不要伸到车头的行程内检查,车头未停稳,不得测量工作;
14、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹;
15、装卸较大工件和夹具时,注意防止滑落伤人。
起重(葫芦)安全操作规程
1、工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动;
2、多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚,严格按总指挥命令或信号工作;
3、起吊工作物,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有菱角处应设垫衬,然后试吊离地面0.5米,经检查确认稳妥可靠后方能起吊;
4、葫芦使用前须对吊钩、起重链条、制动装置、导轮等机件及润滑情况进行检查,认为完好无损后再使用;
5、禁止用两台或两台以上的葫芦同时吊一重物;
6、链条扭结时应禁止使用;
7、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条扎捆重物;
8、不可斜拉和横向牵引重物,重物的升、降不得超过上下行程的极限;
9、严禁人员在起吊的重物下工作或行走;
10、发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉;
11、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块或厚钢板,缓速上升;
12、在起重物体就位固定前,不得离开工作岗位,不得在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作;
13、在化工装置间进行吊装,必须对设备、管道加以保护,以防损伤。
热风岗位安全操作规程
1、启动设备前,盘车检查热风机,看有无卡阻现象;
2、检查炉排完好情况,炉排减速机润滑情况等;
3、正常运行时,检查各运转设备有无异常,有异常现象及时处理并报告;
4、撬火、拉煤渣时,佩戴好劳动保护用具,避免高温造成烫伤及烧伤;
5、行车时,先停鼓风机后停热风机,避免热风大量外溢对人体造成伤害;
6、经常同造粒岗位联系,保证安全,连续稳定开车;
7、交班应交安全,设备运行,工艺指标,环境卫生等。
砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机底座应稳固,砂轮不要对着通道安装,砂轮机班级应有专人管理,按时检查、维护整修和更换;
2、使用前再认真检查砂轮表面有无裂痕,破损或螺丝松动接地线应可靠,周围不得有易燃易爆物;
3、夹持砂轮的法兰盘,直径不得小于砂轮的1/3~1/4,砂轮的安装间隙,以及法兰盘与砂轮的夹紧力适当,不要用力过猛,合格后方可使用,砂轮转速应符合砂轮名牌标定的线速度;
4、砂轮投入使用前,应先进行试转,人应站在砂轮的侧面,等一切正常后方可投入使用;
5、砂轮要保持干燥,防止受潮而强度降低;
6、砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反以保持紧固;
7、砂轮机要有坚固的防护罩,对面应设防护屏障,使用砂轮时,人应站在砂轮的侧面,严禁与砂轮对立;
8、操作人员应戴防护眼镜、手套、工件要缓慢接触砂轮不能猛触及用力过大;
9、砂轮须设有操作台、照明灯,操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm,只准设单一开关,不准设倒顺开关;
10、磨削小工件时,不要用手拿着,要用工具夹紧,以防打出伤人;
11、普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及笨重的大工件,使用砂轮时精力要集中,不许打逗谈笑,头部移向砂轮的侧面;
12、开动砂轮速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下与砂轮端面切线角线小于90°。
输酸岗位安全操作规程
1、开车前通知电工检查电器部分是否完好安全,包括真空泵电机绝缘情况;
2、检查大、小真空泵管道,汽液分离器,大气腿等是否完好、畅通;
3、检查滤液槽,一、二洗槽是否液封,并对运转设备进行盘车;
4、启动后立即检查真空表、电流表等是否正常;
5、正常开车过程中,经常检查大、小真空泵、滤液泵、返酸泵、搅拌桨运转情况,有异常情况立即处理并上报;
6、经常检查各真空管线是否泄漏,液封槽是否有跑酸情况,如有立即处理并上报;
7、经常与过滤、萃取联系,保证安全、连续稳定开车;
8、交班应交安全生产、设备运行、工艺指标、环境卫生等情况。
行车安全操作规程
一、操作要平稳,禁止突然“打快车”或“慢行车”,严禁在车停稳时“打车”;
二、大车行走时,抓斗离地0.5m以上,桁车轨道上不得有人行走;
三、放料时,应把抓斗降至最低位置,严禁悬空放料;
四、抓料时,钢外绳必须垂直,不能斜吊。
配料采用“一抓、三翻”制,确保入炉原料含硫均匀;
五、操作中应随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常;
六、随时检查抓斗、钢外绳的磨损情况、是否跑偏、断股及严重磨损;
七、升降及开闭钢外绳应定期更换、各润滑点应定期加油保养;
八、行车运行时,不得有人在车口检修、加油、清理等。
焙烧安全操作规程
一、接开车通知后,先盘动沸风机,轻松无异音,按沸风机启动程序启动沸风机;
二、检查皮带输送机是否能正常运行,各电气仪表是否正常;
三、操作中要勤检查沸腾炉运行情况,各项指标严格控制在范围内,调节要及时要稳,做到“三勤”;
四、认真按时做好记录,保证记录真实性;
五、在运转中清扫设备时,不能对转动部件进行清理,不能对仪表、配电盘后面进行清扫,控制板面清扫时,不能碰撞开关、按钮;
六、操作人员不得随意对电器、仪表、机器设备进行更换维修,应交专业维修人员维修。
净化安全操作规程
一、加强巡回检查,严格控制操作水量及压指标,注意压力变动情况;
二、密切注意气体温度变化,防止断水烧塔事故;
三、注意高位水槽水位,加强水流调节,防止冒、滴、漏,保证管道畅通;
四、坚持每个白班捣通文氏管一次;
五、加强检查、勤调节,使二次电流、电压在最佳控制指标;
六、每小时巡回检查电雾器及安全水位一次,防止意外事故发生,保证整流室内清洁,有停车机会应校试室内有瓷瓶;
七、如遇电雾跳闸,应及时合闸开车,如是连续跳闸,立即报告值班长,并通知电工到现场检查;
八、电雾停电,关电严格按规定制度执行。
转化安全操作规程
一、启动SO2风机前检查所有阀门是否合理正确、联系电工检查绝缘电路情况;
二、盘车并启动辅助油泵,油压≥0.05mpa,启机、开进口阀;
三、开车过程中,严格记录轴瓦温度、油压,看清油位;
四、严格控制工艺指标,合理调节好操作气速;
五、运行过程中,随时“听”、“摸”、“看”、“嗅”,有异常情况,及时报有关人员;
六、停车时,先启辅助油泵,关进口阀,按停车按钮;
七、备机每班盘车两次,每次1/4圈。
八、与焙烧加强联系,保证进出气浓、气量稳定、波动在指标控制范围内;
九、温度要稳,确保一二段温度的平稳,调节动作要小,避免温度急升急降,保证整个转化系统各点温度走线平直;
十、注意各段温差变化,及分段转化率的变化,从中了解触媒的活性情况。
循环水安全操作规程
一、操作:
1、开车:
软水泵,接到上级开车通知后,先盘车、开泵的进口阀、开排空阀,直到排空处水流出,关排空阀、启软水泵、开泵的出口阀送水;
停车:
软水泵,接到上级的停车通知后,停软水泵、关泵的进口阀和出口阀;
2、开车:
循环泵,接到上级开车通知后,先盘车、开循环泵的进口阀、启动真空泵排空气,直到流水处流出,启循环泵、停真空泵,待压力上压后,开循环泵的出口阀门关水;
停车:
循环示,接到上级通知后,停循环泵、关循环泵的进口阀和出口阀;
3、冲洗过滤器:
反冲:
关过滤器的进口阀和排污阀,开过滤器的反冲阀、反冲排污阀,待水清亮后关反冲阀,反冲排污;
顺洗:
关过滤器的反冲阀、反冲排污阀,开过滤器的进口阀和排污阀,待水清亮后,关过滤器的排污阀;
4、处理交换器:
加盐:
先把盐罐的大盖打开,开盐罐的排污阀排水,待水排完后,关盐罐的排污阀,加工盐,把盐罐大盖关紧;
反冲:
关交换器的进口阀和排污阀、盐阀,开交换器的反冲阀,待水清亮后,关交换器的反冲阀和反冲排污阀;
排洗:
关交换器的反冲阀和反冲排污阀,开交换器的进口阀和排污阀,待水清亮后,关交换器的进口阀,开交换器的排空阀,待排污处的水排完,关排污阀;
再生:
开盐罐的进口阀,交换器的进盐阀,等排空处水流出,并有的阀门浸泡2小时;
冲洗:
开交换器的进口阀和排污阀,待排污处无盐泡时,取样分析,分析合格,关交换器的进口阀和排污阀。
干吸安全操作规程
1、每小时准备分析93%、98%酸浓度,并做好记录,每小时记录电流、电压、循环酸槽及地下槽液位、气温、酸温、压力,每小时计算酸产量一次,并做好记录;
2、处理漏酸事故或搞接触酸的工作,应穿好耐酸衣、裤、鞋、手套和戴安全帽、防酸眼镜等防护用品;
3、如皮肤已溅上酸液,应用大量清水冲洗,严重者应立即送医院抢救;
4、稀释浓酸时,必须将酸浓缓慢的倒入水中,并用玻璃棍搅动,加水量的大小应根据各循环槽浓度和液位决定,增减小量不宜过猛,做到酸浓度保持稳定;
5、酸量的大小根据各塔酸浓度和液位决定,做到稳定串酸,串酸原则:
干燥与一吸对串;
6、在酸管道检修时,酸泵电源立即切断并在启动柜上挂“有人检修,严禁合闸”警示牌,以防误操作;
7、注意控制各酸泵电流在规定范围,不得任意增减(泵故障除外),如电流下降,应及时找出原因,解决后把电流增加出去;
8、随时注意系统负荷(干燥塔进口负压),进转化器SO2浓度,转化各段反映温度和尾气烟囱冒烟情况的变化;
9、注意各循环槽酸浓度的控制,尤其是93%酸浓度,在正常情况下,每小时人工分析一次,在异常情况下应增加分析次数;
10、随时注意检查本岗位所属设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏现象。
污水站安全操作规程
一、勤检查本岗位设备运行情况和石灰使用的投入量;
二、用水冲石灰时,认真做好石灰的投量计算;
三、随时用指示剂PH试纸测定污水数据,控制在工艺指标范围内6—9米,做好记录;
四、每小时记录在线监测的COD,并认真做好记录;
五、经常检查污水色度、悬浮物,必须控制在指标范围内;
六、污水水色变红、变黑,及时与焙烧岗位联系。
维修工安全技术操作规程
1、维修工应熟知生产装置的工艺流程,设备的工作原理,结构工作介质,做到现场检查时,心中有数;
2、维修工在接到检修任务后,要认真落实各项安全措施,并履行各项作业证(动火、动土、罐内等)审批手续;
3、进入维修现场,必须按规定穿戴,配备好合乎要求的防护用品,同时应掌握防护用品的正确使用和维护方法;
4、在化工生产作业区进行检修,安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施,并在醒目的地方悬挂警告标志“有人检修,禁止启动”,“有人检修,禁止开关”等;
5、检修易燃、易爆和有害介质的容器、管道、设备时须严格遵守有关清洗安全规则,进行物料清除、清洗、置换,经分析合格后方可作业,在作业过程中,还必须定期分析检查;
6、检修设备时,须用专用工具拆装的必须用专用工具拆装,严禁猛敲猛打,造成设备部件损坏,清洗设备及零部件时,不准使用挥发性强的清洗剂,用过的布条、棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放在现场,设备部件的密封面、弹位等应清洗干净;
7、紧固、拆卸螺栓,不要用力过猛,注意打滑伤人;
8、受压容器及管道、设备检修,必须将余压泄尽,严禁带压检修,不许在容器带压的情况下上紧或
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