上海市专业人防工程监理细则.docx

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上海市专业人防工程监理细则

人防施工

监

理

监

督

方

案

*************公司

普陀科技大厦监理项目部

2005年7月

1.专业工程特点……………………………………………………3

1、1编制说明……………………………………………3

1．2工程概况……………………………………………3

1．3编制依据……………………………………………3

2、监理工作的流程………………………………………4

2.1施工准备阶段……………………………………………6

2.2施工阶段…………………………………………………7

2.3验收阶段…………………………………………………10

4.监理工作的控制要点及目标值……………………11

总控制要点……………………………………………11

3.1模板制作…………………………………………11

3.2钢筋制作…………………………………………12

3.3混凝土浇筑………………………………………17

3.4孔口防护设施的安装…………………………………18

3.5管道与附件安装………………………………………19

3.6设备安装…………………………………………………21

3.7防水工程………………………………………………25

4.监理工作的方法及措施…………………………26

4.1监理工作的方法………………………………………26

4.2监理工作的措施…………………………………………31

5、周边建筑物和管线保护监测监理……………………31

1.专业工程特点

1.1编制说明

本监理监督方案是根据上海市新华建筑设计院的设计施工图纸；施工组织设计以及对施工现场掌握的情况等编制的。

当发生工程变更、计划变更或本监理监督方案所确定的方法、措施、流程不能有效的发挥管理和控制的作用等情况时，再结合实际的情况对本监理监督方案进行补充、修改和完善。

同时，为了规范监理日常的行为，在人防结构部分的施工过程中，监理将严格按照国家、行业、上海市关于人防结构施工的法规、标准等实施全过程的监理，确保向建设单位提供优质的监理服务。

1.2工程概况

************。

1．3编制依据

（1）经审批的本工程的《监理规划》。

（2）本工程人防工程的施工图设计文件和其他相关的技术资料。

（3）施工单位编制的本工程人防工程的施工方案。

（4）上海市《工程建设地方性标准强制性条文》。

（5）国家、行业、上海市关于人防工程施工的法令、法规、规定及相关政策。

（6）国家、行业、上海市关于人防工程施工现行的施工验收规范、质量评定标准。

①《建设工程监理规范》（GB50319—2000）

②《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

④《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

⑤《工程测量规范》（GB50026—1993）

⑥《人民防空工程质量检验标准》（RFJ01—2002）

2.监理工作的流程

2.1施工准备阶段

2.2施工阶段

2.2.1水泥、混凝土进场监理工作的流程

2.2.2测量复核监理工作的流程

2.3验收阶段

3.监理工作的控制要点及目标值

控制要点

1）施工前要认真审核施工方案，督促施工单位尽可能完善方案。

2）严格审查进场施工的机械设备和施工操作人员的资质。

杜绝设备带病工作和无证上岗现象，所有的施工机械必须经验收合格后方可挂牌使用。

4查施工单位现场的质量和安全保证体系，督促其尽量完善并在实际工作中坚决贯彻落实。

5促总包做好对分包的技术交底工作，各项职责、范围、人员要明确。

保证施工的顺利连续有效的进行。

6检查施工现场的准备工作落实情况，场地平整回填，材料堆放，机械状况等。

7严格把好材料质量关。

对进场水泥、钢筋、混凝土执行备案证制度并按规定取样送检合格后才能用于本工程。

逐根检查现场焊接钢筋接头，焊接钢筋焊缝质量进行验收，并要求焊接复试，合格后方可使用。

8混凝土浇筑过程中应对混凝土取样制作标准试件。

取样数量为每台班100m3一组，每组3块。

a）模板制作

一、质量标准

1.模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材制应符合有关专门规定。

2．当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。

模板及其支架必须符合下列规定：

∙保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的确定；

∙具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

∙构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求；

∙模板接缝应严密，不得漏浆。

∙模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜选用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

∙模板及其支架均应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；支架的立柱或桁架应保持稳定并用撑拉杆件固定。

二、施工预检

1、模板安装应根据会审后的施工图纸、支模方案，并与钢筋安装、水电埋管、各种予埋件、予留孔洞配合进行。

2、竖向模板和支架的支承部分、当安装在基土上时应加设垫板且基土必须竖实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。

3.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

∙要点：

1）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

2）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

4）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：

模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

三、施工过程质量控制

（一）现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

1、侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2、底模：

在混凝土强度符合表4—1要求后，方可拆除。

表4-1现浇结构拆摸时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

—

≥100

b）钢筋制作

一、质量标准

混凝土结构所采用的热扎钢筋，热处理钢筋、碳素钢丝的质量，应分别符合以下现行国家标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013

《低碳钢热轧圆盘条》GB701

∙要点：

1、进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书（变形钢筋应有生产许可证的编号和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

2、进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志（采用金属或塑料牌标志，标志应字迹清楚，牢固可靠，每捆或每盘钢筋线钢丝上至少挂两个标牌，标牌上应有供方名称或厂标；钢号；炉罐（批）号；尺寸或规格，技术监督部门印记）外观检查（热扎带胁钢筋，光源钢筋表面不得有裂纹；结疤和折叠。

钢筋表面允许有块，但带肋钢筋不得超过横肋的高度光圆钢筋不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

两种钢筋其他缺陷的深度和高度也不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

）

二、施工预检

1、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，或对复印的出厂合格证有怀疑甚至无证件，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

3、钢筋的加工包括调查除锈下料切断接长弯曲成型等。

4、钢筋应平直，无局部曲折，调查钢筋时应符合下列规定：

采用冷拉方法调查钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

5、钢筋的表面应洁净无操作油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋可经冷或调直过程中完成除锈工作；未经冷拉的钢筋或冷拉调直后保管不善而锈蚀的钢筋，可采用电动除锈机除锈，还中采用喷砂除锈，酸洗除锈或手工除锈（用钢丝刷砂盘）。

6、直径40mm以下的钢筋可用电动钢筋切断机切断，直径12mm以下的钢筋可用手动钢筋切机切断。

钢筋应按下料长度切断，力求准确，允许偏差不得超过检评标准的允许偏差。

7、钢筋弯曲成型应符合下列规定：

∙要点：

1、钢筋的弯钩或弯折：

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

Ⅲ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋形状的规定：

箍筋的末段应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径，不宜小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不宜小于箍筋的10倍。

弯钩形式。

∙钢筋焊接

热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊。

钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或弧焊。

钢筋焊接必须遵守下列规定：

∙要点：

1、焊工必须有考试合格证，并在证中规定的范围内进行焊接操作；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式对工程结构施焊。

2、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

3、轴心受拉和小编心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋宜采用焊接，轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，亦宜采用焊接。

对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，亦采用焊接。

4.对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优秀采用焊接或机械连接；纵向钢筋的接头，对一级抗震等级应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级应采用焊接接头；对三级抗震等级宜采用焊接接头；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍盘加密范围内。

5.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内同一根钢盘不得有两上接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，对非预应力筋：

受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

三、施工过程质量控制

1.钢筋的绑扎应符合下列规定：

∙钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢：

绑扎钢筋用的铁丝规格是20-22号镀锌铁丝或20-22火烧丝；

∙板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

∙梁和柱的箍盘，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍盘弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

∙在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

∙搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大的弯矩处。

∙人防地下室临空墙、门框墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。

∙受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

∙直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

∙钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

∙受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表4-9的规定；受压钢筋的绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表4-9受拉钢筋绑扎接头的搭接长度修正系数

纵向受拉钢筋接头面积百分率%

≤25

50

100

1.2

1.4

1.6

注：

∙当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

∙当螺纹钢筋直径d水大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表值减少5d采用；

∙当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

∙在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

∙当混凝土强度等级低于C20时，I、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用；

∙对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；

∙两种直径不同的钢筋搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。

1、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

2、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍盘的间距不应大于5d，且不应大于100mm。

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

3、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表4-11规定。

表4-11钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

人防顶板

外墙

现浇柱

内墙

板底

板顶

外侧

内侧

室外

室内

20

50

50

20

50

30

20

注：

外墙外侧50厚保护层内要求配Ø6@200双向钢筋网。

4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

四、检查方法

1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

∙进口钢筋需先经化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后，方可用于工程。

∙检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告。

2、钢筋的表面必须保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

∙检验方法：

观察检查。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

∙检验方法：

观察或尺量检查。

4、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

∙检验方法：

检查焊接试件试验报告。

5、钢筋网片绑扎和焊接质量应符合下列规定：

（1）绑扎

合格：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的20%，且不应集中。

（2）焊接

合格：

钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

检查数量：

按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但匀不应少于3件；圈梁每30-50m抽查1处（每处3-5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

∙检验方法：

观察和手扳检查。

6、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果应符合以下规定：

合格：

任一个接头的搭接长度均不小于规定值的95%。

检查数量：

同（Ⅱ）基本项目1条的规定。

∙检验方法：

观察和尺量检查。

7.用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：

合格：

数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。

检查数量：

同（Ⅱ）基本项目1条的规定。

∙检验方法：

观察或尺量检查。

8.钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：

（1）点焊焊点

合格：

无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。

焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（2）对焊接头

合格：

接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

（3）电弧焊接头

合格：

帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度负偏差小于0.05d，宽度负偏差小于0.1d，长度负偏差小于0.5d。

焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。

接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

（4）电渣压力焊接头

合格：

接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

无裂纹及烧伤，焊包均匀。

五、允许偏差项目

1.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表4-12的规定。

表4-12钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

尺量检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

焊接顶埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

墙板

±3

六、成品保护：

1、板上部钢筋必须用钢马凳支撑。

2、所有柱、梁板、剪力墙钢筋要用垫块垫起，垫块厚度符合规范要求。

3、钢筋工程完成后，在浇捣过程中为防止踩塌，须督促施工单位派专人看护。

1）钢筋制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期；

2）钢筋制作场地必须坚实、平整；

3）要求施工单位绘制梁、板、柱的配筋图，配筋图在钢筋制作前，报给监理，以便对钢筋制作进行质量监控；

4）梁主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度；

5）主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍12）以上；

6）钢筋焊接用的焊条规格及型号应符合设计要求。

其质量应符合有关要求；

7）钢筋搭接焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。

搭接焊缝长度HPB235级钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d、双面焊5d；

8）箍筋与主筋、板的纵向钢筋与横向钢筋的连接应绑扎牢固。

如果采用点焊时，要求施工单位在点焊过程中，应随时检查焊点的外观质量，当发现焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除；

9）钢筋制作安装完成后，施工单位必须按设计、有关规范及规程的要求和规定，对钢筋进行自检，且对钢筋搭接长度及允许偏差项目进行检查量测，凡不合格必须纠正或重新绑扎。

经总包验收合格后，值班监理进行检查验收。

钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行拉伸试验；

10）钢筋制作的允许偏差值：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋弯起点位置20mm；纵向受力钢筋保护层的合格率必须达到90%以上。

11）钢筋安装制作，施工单位自检结果应填在“钢筋工程制作、安装检验批质量验收记录”上，经总包和值班监理验收合格后在“钢筋工程制作、安装检验批质量验收记录”上签字认可，交监理一份。

c）商品混凝土

（1）商品混凝土供应单位必须持有“营业执照”、“企业资质证书”、“备案证”、“试验室资质证书”等有关文件，由总包报监理审查。

（2）商品混凝土进场时，必须提供预拌混凝土配合比及预拌混凝土发货单。

（3）混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间。

28d后，必须提供同批次的预拌混凝土出厂质量证明书和混凝土试件强度报告。

（4）商品混凝土一到现场，就必须测坍落度，若坍落度不符合要求时，应及时要求供应单位进行调整；浇筑过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品混凝土供应单位，予以纠正，确保商品混凝土的质量。

要求施工单位在监理见证下按规定制作试块，并按规定制作同条件养护试块。

按合同要求做平行检验试件。

（5）砼浇筑必须在监理对隐蔽工程验收同意，且施工单位技术部总工签署砼浇筑令后才可进行。

（6）混凝土浇筑过程中，严禁向砼中加水。

督促施工单位加强振捣，特别是支撑头部、墙梁节点及各种阴角处。

督促施工单位在新老砼结合处进行二次振捣。

（7）柱子、梁、板浇筑时，因柱子与梁板砼强度标号不一致，应先浇筑柱子到梁底标高，再浇筑梁板砼，防止低标号砼流入高标号砼内。

（8）底板、衬墙采用“斜面分层，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，分层厚度不得大于400mm。

（9）工程口部、防护密闭段、通风井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

（10）浇筑混凝土时，应按规定制作试块：

a.口部、防护密闭段应各制作一组试块；

b.每浇筑1003混凝土应制作一组试块；

c.变更水泥品种或混凝土配合比时，d.应分别制作试块；

e.防水混凝土应制作抗渗试块。

（11）后浇带施工应按下列要求进行施工：

a、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工；

b、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆。

c、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定，强度宜高于两侧混凝土一个等级；

d、后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。

（12）尽量避免在大雨时浇筑砼，如恰逢下雨，应根据现场情况，及时与搅拌站联系，合理调整配合比。

（13）砼浇捣完毕后，应及时覆盖塑料布和浇水养护，并应符合下列要求：

a、应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水；

b、浇水养护时间，c、对有抗渗要求的混凝土，d、不e、得少于14d；

f、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

g、养护用水应于拌制水相同h、；

e、日平均气温低于5ºC时，不得浇水。

（14）砼浇筑完成后，应按要求进行养护。

对底板、顶板的混凝土浇筑，是否掺加外加剂遵循设计和专家会议意见执行。

（15）定期检查工地现场砼标养室，温度、湿度控制仪器及其他辅助设备是否齐全，管理制度是否健全。

d、孔口防护设施的安装

（1）、防护门、防护密闭门门框墙混凝土浇筑应符合下列要求：

1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、空洞、露筋；

2、预埋件应