设备操作规程制作.docx
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设备操作规程制作.docx
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设备操作规程制作
钢筋弯曲机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机的构造、性能、熟悉操作方法,保养规则,并经分配,方可单独操作。
2、使用前检查机件是否齐全,所选变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符合,齿轮齿合间隙、固定铁镢是否紧密牢固。
检查电器设备绝缘及地线有无破损松动。
经试运转正常后方可操作。
3、操作时将钢筋所弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一头紧靠机身规定镢头,必须注意机身镢头确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢和弯曲镢,停止机器运转才准进行。
5、严禁弯曲超过原厂规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋须戴防护眼镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按原厂规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装可按以下规定:
普通钢筋直径在18毫米以下的可以安装快速齿轮;直径在18-24毫米以上的必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后方许倒转,运转中发现卡盘颤动、电机温度超过本机规定,均应停机检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
9、弯曲较长的钢筋,应有专人帮扶,帮扶人员要听从操作人员指挥,不得任意进退。
10、操作中如遇停电,应拉闸切断电源,防止突然来电发生事故。
11、工作完毕,拉闸上锁,并将工作场所及机身清扫干净,缝坑内积锈用皮老虎吹掉,禁止用手指抠挖。
钢筋切断机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则,熟悉操作并经分配,方准单独进行操作。
2、使用前必须检查刀片有无裂痕、固定刀片的螺丝是否紧固、防护设施是否齐全,并应加适量的润滑油。
3、机械未达到正常运转时,不得进行作业,切断时应注意刀片来往间隙,应握紧钢筋准确迅速送入,不准两手分开在刀片两边俯身送料。
4、禁止切断直径超过原厂规定的钢筋和烧红了的钢筋。
多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面,不得超过本机出厂规定的最大截面。
5、如切断低合金钢等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时应对出厂规定的限制直径进行换算。
6、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,手与刀片之间至少保持15厘米的距离,切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套官或夹具压住短头,以防弹回伤人。
7、切断较长的钢筋,应有专人帮扶,帮扶人员要听从靠机操作人员的指挥,不得随意拉拽。
8、机器运转中严禁用手直接清扫刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内非操作人员不得停留。
9、发现机器运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、迸裂时,应立即断电停机检修。
10、工作完成应拉闸断电,锁好闸箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净并加注润滑油。
11、电动机应按电动机安全操作规程进行
切割机安全操作规程
1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼睛),避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。
3、更换切割片时,先关掉电源,挂上警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能对易燃物和人切割。
5、启动时,检查切割机运转方向。
6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
7、切割物件时用力平稳。
运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后,先关闭电源,待砂轮片停止运动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
电焊机安全操作规程
1、操作人员必须了解本机构造、性能、熟悉保养规则,熟悉操作并经分配,方准单独进行操作。
2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品,检查电焊机内部有无金属障碍,接头是否牢固;检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线的完好性。
在禁火区内进行焊割前,必须报相关部门审批,经有关部门许可后,方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机‘更换保险丝’改变极性等必须切断电源开关才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由专职电工进行,焊工不得擅自进行。
5、在焊接职业场地10m范围内,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。
焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。
在潮湿地点操作时,必须站在干燥的绝缘物上,穿绝缘鞋。
7、电焊机到绝缘钳绝缘导线长度不得超过50米,并且是绝缘良好的橡皮线,接头处必须用胶布包缠。
8、推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,站在侧面,用左手推闸,动作要快,以防电弧火花灼伤脸部,同时右手不准接触电焊机外壳或其他金属外壳上,在修理焊机和检修线路时,要切断电源,并在闸刀处挂上“禁止合闸”的牌子。
9、不准赤手更换电焊条,以免接触焊钳上的带电部分;焊条头不准乱扔,要收集到指定地点。
10、交流电焊机所采用的二次电压不得大于80V,直流焊机不得大于90V容量。
11、直接电焊机必须装有磁力启动器。
混凝土搅拌站安全技术操作规程
1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
4、起动前的准备:
(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。
(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态。
(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内,且无漏气现象。
5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。
新机使用1—2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开车通气。
注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序,不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。
14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15、使用过程中,按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。
16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油,有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6㎜左右。
并视磨损酌情更换。
18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。
检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。
定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。
20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。
工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。
空气压缩机安全操作规程
1、开车前应作好如下准备工作:
(1)、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
(2)、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
(3)、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
(4)、检查排气管路是否畅通。
(5)、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
2、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
新装机械必须按说明书规定进行试车。
3、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下:
(1)、润滑油压力应在0.1~0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。
(2)、Ⅰ级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。
高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
(3)、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。
(4)、机体内油温不得超过60℃。
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