电气照明安装工程作业指导书.docx
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电气照明安装工程作业指导书
广东清远抽水蓄能电站
机电设备安装工程
(合同编号:
PGC11GC006)
电气照明安装工程
作业指导书
中国水利水电第十四工程局有限公司清蓄机电安装项目部
年月日
作业指导书审批页
作业指导书名称
批准
审核
编写
备注
1 适用范围
*本作业指导书适用于抽水蓄能电站建筑物内的电气照明安装工程。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
2
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
3
GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
4
GB50258《电气装置安装1kV及以下配线施工及验收规范》
5
GB50259《电气装置安装电气照明装置施工及验收规范》
6
GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
7
《南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准》
8
厂家施工图纸及技术资料等技术文件
3 作业流程
*作业(工序)流程图见图3-1。
作业(工序)流程图
图3-1 作业(工序)流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1电气照明安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《作业任务安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2施工负责人核对风险控制措施,现场在班前会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
有尖角的钢筋头
划刺
低风险
禁止主体楼板导管预埋时动作过大触碰钢筋网,作业前必须交底并在作业过程中加强安全监护
2
电器漏电
触电
低风险
使用前外壳必须接地,防止触电伤人
3
未查明的运行电缆
触电
低风险
工程负责人在开工前需向有关部门了解前期管线情况和进行实地勘察,查明管线情况;并向作业人员进行交底,对有管线的位置进行警示标注,开槽时应有专人监护
4
脱落的导线
打击
低风险
新敷设的导线应及时进行加固脱落伤人
5
飞溅的火花
机械
低风险
使用手电钻、切割机等要正确佩戴安全防护用品
6
脱落的配电箱
设备损坏
低风险
新安装的配电箱应及时进行加固脱落损坏
7
作业人员高处坠落
坠落
低风险
施工过程中配专职监护人监护,做好岗前安全技术交底,并加强安全教育
8
脱落的灯具
打击
设备损坏
低风险
新安装的灯具应及时进行加固脱落伤人
9
带电的电气回路
触电
低风险
电源接入作业前应先由电工对电气回路进行检测,确认停电后,方可开始作业
10
带电的配电盘
局部停电
低风险
工作时严格执行工作票制度,完善相关安全保护措施,在电缆穿入配电盘内时,盘上要有专人接应,电缆头使用绝缘胶带缠绕,盘内带电装置增加隔离保护,防止电缆触及带电部位
11
踩踏电缆
设备破损
低风险
在竖井内使用梯子上下,确保作业人员不在电缆上行走,防止损伤电缆
12
凌乱的电缆头
摔绊
低风险
电缆敷设完毕,端头摆放整齐一致,以免妨碍通行或绊倒行人
13
电缆头无防护
设备性能下降
低风险
电缆敷设完毕,端头妥善处理,浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放,防止受潮
14
隧道孔洞
高空坠落
低风险
敷设电缆时,临时打开的隧道孔盖设围栏或标志,完工后立即封闭
15
狭小的电缆工作空间
碰撞
低风险
敷设电缆时,施工人员进入电缆夹层戴安全帽,并设置监护人
16
拉直线芯用力不当
设备破损
低风险
电缆头固定好,缓慢拉直电缆线,严禁用力过大,防止拉断电缆芯
5 作业准备
5.1 人员配备
*表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
施工准备
导管、线槽敷设及连接
导线敷设及连接
线缆绝缘性能检测
配电箱(盘)安装
金属箱体的接地或接零
照明器具安装
开关及插座安装
注:
作业人数根据具体工程量规模配备
5.2 工器具及仪器仪表配置
*表5-2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
弯管机
2
电焊机
3
尖嘴钳
4
剥线钳
5
螺丝刀
6
铆枪
7
冲击电钻
8
活动扳手
9
手锤
10
卷尺
11
水平尺
12
人字梯
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 施工准备
6.1.1 设备开箱检查
设备到达现场后,及时通知业主代表、监理代表和厂方代表,各代表到场后,对到货设备外观进行检查,检查包装箱有无破损,裸装件外观是否完好,核对设备包装上的标识是否与到货提供的信息相符合,清点核对数量等。
开箱验收合格后,按照相关设备管理规定的程序进行入库、登记、领用。
6.1.2 技术准备
严格按照相关要求做好图纸会审,在施工前进行技术交底并形成书面记录。
6.1.3机具材料准备
1)机具准备:
根据图纸要求进行准备,主要机具有弯管机、尖嘴钳、剥线钳、冲击电钻、卷尺、人字梯等。
2)材料准备:
根据图纸要求准备绑扎带、电工胶布等。
*6.2导管、线槽敷设及连接
有明敷和暗敷两种。
暗管敷设:
各层水平线和墙厚度线弹好;预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线;现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随墙(砌体)配合施工立管,随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
明管敷设:
配合土建结构安装好预埋件;配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管;采用胀管安装时,必须在土建抹灰完工后进行。
*6.3导线敷设及连接
*6.3.1导线敷设
在管路敷设时,先将一根细铁丝串通,放线时,将配好的导线用铁丝牵引走线,敷设的导线在管内不允许有接头。
线缆施放过程中应对线缆做适当保护,不得伤及线缆绝缘层,且不得有死弯;线缆入箱盘内应留有适当裕度;线管管口处应做封堵处理。
*6.3.2导线连接
先削掉绝缘层,去掉表面氧化层,再进行连接。
线缆入箱(盘)内应绑扎成束排列整齐,绝缘层剥削长度应与接线端子相适应;多股软芯线应加装接线鼻子后方可连接;螺丝连接的芯线偎弯方向应和螺丝旋紧方向一致。
6.4线缆绝缘性能检测
线缆敷设完毕,必须对线缆做绝缘电阻测试,线缆对地及线间绝缘电阻测试值不得低于0.5MΩ。
*6.5照明配电箱(盘)安装
(1)箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
(2)箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
(3)砌墙时,根据图纸要求标高及尺寸预留洞口。
配电箱安装时,先将箱体找好标高及水平尺寸,核对入箱的管路长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐,然后将箱体按标定位置固定牢固,用水泥砂浆将周边嵌填密实并抹平表面。
6.6金属箱体的接地或接零
(1)金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠;装有电器的可开门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
箱(盘)间线路绝缘电阻测试值,箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。
(2)动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,箱、盘内保护导体最小截面积不应小于现行标准的规定。
*6.7照明器具安装
(1)根据施工图纸的要求,复核待安装器具的型号规格、数量,按说明书了解器具的安装方法。
用吊钩、螺钉、膨胀螺栓等将灯具固定牢固可靠。
(2)事故照明灯具安装完成后,应有标识。
(3)大型灯具的固定及悬吊装置,应按灯具重力的2倍做过载试验。
(4)灯具接线按照规程要求接线牢固。
(5)灯具连接的软芯线截面必须保证灯具荷载要求。
*6.8开关插座安装
(1)清除底盒内残存砂浆、灰尘、污染物及其他杂物。
(2)接线时,先将盒内导线理顺,将盒内留出的线削去绝缘层,将导线按顺时针方向盘绕在开关、座对应的接线柱上,旋紧压头,将线芯折回头插入接线端子内再用顶丝将其压紧。
(3)开关插座接线:
按接线要求,将盒内的导线与开关插座的面板连接好,将开关插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝固定牢固。
固定时使面板端正,暗装开关插座面板应与墙面平齐。
6.9绿色施工
6.9.1噪声与振动控制:
噪声与振动控制:
现场噪声排放参照规范GB12523-1990《建筑物施工场界噪声限值》的规定。
使用低噪声、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,钻工、现场管理人员等涉及人员须佩戴耳塞等防护用品,避免施工噪声和振动造成伤害。
6.9.2光污染控制:
尽量避免或减少施工过程中的光污染。
洞内照明灯加灯罩,透光方向集中在施工范围。
临时用电优先选用节能电线和灯具,临时用电线路合理设计、布置。
电焊作业采用遮挡措施,避免电弧光外泄,焊工必须佩戴电焊面罩。
6.9.3合理利用材料资源:
:
现场材料堆放有序。
储存环境适宜,措施得当。
保管制度健全,责任落实。
准确计算需要量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制数量,减少材料浪费。
6.9.4节能与能源利用:
优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区的机具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。
7 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1导管固定应牢固。
7.1.2暗装配电箱体壳如随墙体砌筑同时安装时,其箱体内的盘芯应单独保存好,箱门需做好成品保护。
配电箱标示框内应标明用电回路名称,在箱门上贴上本箱配电一次系统图,图中各支路标注名称清楚。
*7.1.3风机安装应牢固,安装完成后应检查其转动方向是否正确。
7.1.4暗装开关插座面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。
*7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
质量控制点
控制方式及编号
WHS表格编号
1
建筑照明电线导管、电缆导管和线槽敷设
W037
表W037-1、表W037-2
2
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
W038
表W038
3
灯具安装
W039
表W039-1、表W039-2
4
建筑物照明通电试运行
H058
表H058
7.3 质量检验标准
按照《电气装置安装1kV及以下配线施工及验收规范》(GB50258)、《电气装置安装电气照明装置施工及验收规范》(GB50259)、和厂家技术文件中的规定执行。
7.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检查表
表7-2电线导管、电缆导管和线槽敷设安装质量检验标准
检查(检验)项目
质量标准
检测方法
主
控
项
目
1
金属导管的连接
金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚不大于2mm的钢导管不得套管熔焊连接
钢板尺抽测
焊接时目测
2
金属导管和线槽
金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:
(1)镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
(2)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线,当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线;
(3)金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长至少2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;
(4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线,但连接板两端至少2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
观察检查
3
防爆导管连接
防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密
观察检查
4
绝缘导管在砌体上剔槽埋设
应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm
钢板尺抽测
一
般
项
目
1
电缆导管的弯曲半径
不应小于电缆最小允许弯曲半径,同时应符合现行标准的规定
卷尺抽检
2
金属导管防腐处理
金属导管内外壁应进行防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应进行防腐处理,外壁可不做防腐处理
观察检查
3
室内进入箱、盘内的导管管口高度
室内进入箱、盘内的导管管口,应高出箱、盘的基础面50mm~80mm
卷尺抽检
4
暗配的导管埋设深度,明配导管的固定
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合现行标准的规定
卷尺抽检
5
线槽固定及外观检查
线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧
观察检查
6
防爆导管敷设
(1)导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;
(2)安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理
观察检查
7
绝缘导管敷设
(1)管口平整光滑;管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封;
(2)直埋于地下或楼板间的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;
(3)当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管;
(4)沿建筑物、构筑物表面和在去架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。
观察检查
8
金属、非金属柔性导管
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;
(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;
(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的连续导体。
观察检查
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置
观察检查
7.3.2电线、电缆穿管和线槽敷线安装检查表
表7-3电线、电缆穿管和线槽敷线安装质量检验标准
检查(检验)项目
质量标准
检查方法及器具
主
控
项
目
1
三相或单相的交流单芯电缆
三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
观察检查
2
电线穿管
不同回路、不同电压和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头
观察检查
3
爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管
爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢导管内
观察检查
一
般
项
目
1
电线、电缆管内清扫和管口处理
电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封
观察检查
2
当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择
选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:
A相-黄色、B相-绿色、C相-红色
观察检查
3
线槽敷线
(1)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m。
(2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内。
(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
观察检查
7.3.3电缆头制作、接线和线路绝缘测试检查表
表7-4电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量检查标准
检查(检验)项目
质量标准
检查方法及器具
主
控
项
目
1
低压电线和电缆绝缘电阻值测试
低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
用500V兆欧表
检查
2
铠装电力电缆头的接地线
应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于现行标准的规定
钢板尺抽检
3
电线、电缆接线
必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致
图纸与实际比较检查,目测
一
般
项
目
1
芯线与电器设备的连接
(1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
(2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
(3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。
(4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。
(5)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线
图纸与实际比较检查,目测
2
电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)
规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子
图纸与实际比较检查,目测
3
电线、电缆的回路标记
应清晰,编号准确
图纸与实际比较检查,目测
7.3.4普通灯具安装检查表
表7-5普通灯具安装质量检查标准
检查(检验)项目
质量标准
检查方法及器具
主
控
项
目
1
距地面高度小于2.4m的灯具的可靠性裸露导体接地或接零
当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识
卷尺检查,目测
2
灯具的固定
(1)灯具质量大于3kg时,固定在螺栓或预埋吊钩上。
(2)软线吊灯,灯具质量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。
(3)灯具固定牢固可靠,不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓至少2个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
目测
3
钢管吊灯灯杆检查
当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm
目测
4
灯具的绝缘材料及耐火检查
固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火
目测,查看灯具文件
5
灯具的绝缘材料及耐火检查
当钢管做灯杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管厚度不应小于1.5mm
目测,查看灯具文件
6
灯具的安装高度和使用电压等级
当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定:
(1)一般敞开式灯具,灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外):
室外,2.5m(室外墙上安装);厂房,2.5m;室内,2m;软吊线带升降器的灯具在吊线展开后,0.8m。
(2)危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4m时,使用额定电压为36V及以下的照明灯具,或有专用保护措施
对照图纸,用卷尺抽检
一
般
项
目
1
引向每个灯具的导线线芯最小截面积
应符合现行标准的规定
根据规定与实际比较检查
2
灯具的外形、灯头及其接线
(1)灯具及配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
(2)软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头。
(3)除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
(4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上。
(5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分
根据规定与实际比较检查
3
变电所内灯具的安装位置
变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具
根据规定与实际比较检查
4
装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查
装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施
根据规定与实际比较检查
5
在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施
根据规定与实际比较检查
6
投光灯的固定检查
投光灯的底座及去架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定
根据规定与实际比较检查
7
室外壁灯的防水检查
安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施
根据规定与实际比较检查
*7.3.5专用灯具安装检查表
表7-6专用灯具安装质量检查标准
检查(检验)项目
质量标准
检查方法及器具
主
控
项
目
1
应急照明灯具安装
(1)应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。
(2)应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:
疏散照明不大于15s;备用照明不大于15s;安全照明不大于0.5s。
(3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
(4)疏散标志灯安装在安全出口顶部,楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。
不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。
(5)疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。
(6)应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯、卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
(7)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
(8)疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
根据规定与实际比较检查,目测
2
防爆灯具的选型及其开关的位置和高度
(1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。
当设计无要求时,灯具种类和防爆结构的选型应符合现行标准的规定。
(2)灯具配套齐全,不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。
(3)灯具的安装位置离开释放源,且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。
(4)灯具及开关安装牢固可靠,灯具吊管及开关与线盒螺纹啮合扣数至少5扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀,并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。
(5)开关安装位置便于操作,安装高度1.3m
根
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