西区雨水交工监理评估报告.docx
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西区雨水交工监理评估报告.docx
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西区雨水交工监理评估报告
编号:
HGJL-50700-BG-03
镇海炼化100万吨/年乙烯工程
西区事故雨水调节池
(50700)
质量评估报告
编制:
总监理工程师:
宁波华光建设监理有限公司
镇炼乙烯项目监理部
西区雨水事故调节池
质量评估报告
1.工程概况
1.1基本情况
1.1工程名称:
镇海炼化100万吨/年乙烯工程西区事故雨水调节池
1.2建设单位:
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
1.3勘察单位:
浙江省工程勘察院
1.4设计单位:
镇海石化工程有限责任公司
1.5施工单位:
浙江省建工集团有限责任公司(土建)
中国石化集团第二建设公司(安装)
浙江伊麦克斯基础工程有限公司(桩基)
1.6监督单位:
石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组
1.7监理单位:
宁波华光建设监理有限公司
1.2工程概况
(1)土建工程:
土建工程划分为事故水池及半地下泵房、仪表机柜间及配电室、总图竖向三个单位工程。
事故水池及半地下泵房分为埋地部分和泵房地上部份,埋地部分为混凝土构筑物,半地下泵房防水等级二级,其余三级;受力构件混凝土强度等级为C30,地下部分抗渗等级S8,平面轴线尺寸为75.3*48.6平方米,由回用水池、生产废水监护池、雨水渠道和地下泵房组成。
泵房地上部分为单层框架结构,建筑面积803.7平方米,建筑高度6.7米。
仪表机柜间及配电室二层框架结构,建筑面积891.8平方米,建筑高度8.1米,设计耐火等级二级(变压器室为一级);基础形式为预制混凝土方桩及后补钻孔灌注桩加承台地梁;基础、框架梁柱、楼板混凝土等级C25;屋面梁板采用抗渗砼C25S6;砌体为240厚Mu10混凝土多孔砖填充墙。
总图竖向包括道路、地坪、电缆沟及增补管线基础等分部工程,道路地坪面积1910平方米。
(2)安装工程
设备安装工程:
事故雨水调节池是为应对事故突发的污水无法就地消纳时,事故水通过雨水管网收集到收集池而设置的,事故后根据水质情况用泵提升运往污水处理厂或外排。
本工程共设雨水提升泵6台(H=13/17m,Q=6500/5500m3/h,N=355KW)、生产污水提升泵3台(H=45m,Q=300m3/h,N=132KW),回用水提升泵2台(H=40m,Q=200m3/h,N=90KW),移动潜水泵1台(H=10m,Q=5m3/h,N=0.3KW),真空泵2台。
给排水管道安装工程:
本工程管道工程主要包括管道除锈防腐工程、生产给水管道工程、生产废水管道工程、压力雨水管道工程、雨水管道工程、管沟及井室工程、消防设施工程、室内给排水工程。
管道材质有螺旋缝埋弧焊钢管、无缝钢管和钢筋混凝土管。
电、仪安装工程:
﹝a﹞电气安装工程主要包括变电室安装工程﹑动力安装工程﹑防雷接地安装工程﹑照明安装
工程。
装置变电所由2路6KV供电线路供电。
配电所由6KV中压配系统、380/220V低压配电系统、不间断电源系统UPS、直流供电系统DC、监控及报警系统组成。
﹝b﹞仪表安装工程主要包括取源部件安装工程﹑仪表设备安装工程﹑仪表线路安装工程﹑仪表试验工程。
自控部分为事故调解池的现场部分和控制室部分﹝电源柜、系统柜、端子柜、网络柜﹞,控制回路采用单回路定值控制,由DCS控制系统完成。
2. 评估依据
2.1国家现行有关工程建设法律、法规、规定和有关政策;
2.2本工程的工程建设施工合同和委托监理合同;
2.3设计图纸及相关文件;
2.4国家和行业现行施工及验收规范、检验评定标准;
2.5镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目管理手册及其他管理规定。
3.工程施工情况
3.1施工单位
单位
资质等级
项目经理
资质等级
浙江伊麦克斯基础工程有限公司
地基与基础壹级
杨红辉
壹级
浙江省建工集团有限责任公司
市政总承包壹级
张永明
壹级
中国石化集团第二建设公司
化工石油总承包壹级
郭嘉喜
壹级
各参建单位人员资质符合要求,特殊作业人员持证上岗,上岗证书符合要求,施工机具投入满足施工需要。
施工前均编制了施工组织设计、专项施工方案、质量检、试验计划,经批准后执行,基本能按批准的方案实施。
施工质量控制方面总体上能按批准的质量控制点执行,其中A级点执行严格,未出现越点施工情况。
3.2施工时间
桩基工程2007年12月19日——2008年05月03日
土建工程2008年03月03日——2009年09月30日
安装工程2008年10月22日——2009年09月30日
其中给排水安装工程2009年01月02日——2009年08月20日
电仪安装工程2008年10月22日——2009年09月30日
4.监理机构
总监理工程师:
谭正兴
专业监理工程师:
姜辅尧(安全)、张淮(土建)、陈小雷(设备)、吕坤(给排水)、王中茹、道金钟(电仪)。
5.施工质量控制情况
从工程一开始业主在首次会议上就明确了工期、质量目标,并赋予监理公司以质量管理和惩罚权力,收到业主监理委托合同后成立了镇海炼化六标段工程项目监理部,于2007年11月6日进驻现场,根据国家和中石化的现行法规、规范、技术标准,对施工进行全过程监理,主要做了下述几方面的质量管理工作:
1、作好图纸及有关资料的审核工作,认真进行图纸会审和设计交底,对审图过程中发现的问题监理公司会同业主、设计单位、施工单位在设计交底会议上进行了充分的协商,使得一些技术性的问题尽可能的解决在开工之前,为工程的树立展开打下了基础。
2、开工前认真审核施工单位的企业资质、质保体系及施工管理体系、岗位人员的资格证书,进场设备的树立、规格、性能、完好情况,进场计量器具的校验证,特种作业人员的上岗证等。
3、督促施工单位及时提交施工组织设计,通过审核提出审查意见,要求施工单位要进一步细化组织设计。
施工前审核施工方案,以便指导施工。
在施工中加强了对施工组织设计、施工方案落实情况的检查。
4、加强进场材料及设备的检查验收工作,从源头有效地把住质量关,退回不合格钢筋1批、塌落度不符要求的混凝土2车,另外,2009年5月10日对DN1000多功能阀共6台,到场检查时发现螺栓长度不足、螺栓垫片与法兰间有杂物、法兰薄厚不均等质量缺陷,阀门外观质量差,要求厂家进行更换,更换后的阀门2009年7月3日到场,对更换后的阀门外观检查发现所有阀门密封面均刷有油漆,导致密封面水封线被抹平(按SH3533-2003第4.3.8条应涂防锈油,与标准不符);且密封面有径向划痕(不符合SH35182.2.8条规定),修复后基本符合标准规范要求。
5、施工前对进场水泥、黄砂、石子、钢筋、砖等材料的合格证、质保书进行了审核,督促施工单位提前送样试验,对砂浆、混凝土的配比和钢筋焊接力学性能以及砂、石、水泥等试验报告细致审查。
6、合理安排旁站,加强重要环节巡检,坚持首检监督。
针对本工程的重要隐蔽点,重要检测点试件取样、埋地管电火花检测、混凝土搅拌及浇筑、设备和管线试验、变配电校调、安全阀定压、单机试运等,安排监理人员进行全过程旁站监理。
对焊接、找正、设备吊装、管道与设备连接、管道预制、变电间投电、仪表单校、仪表联校、阀门试压、无损检测、油漆及保温等重要环节进行重点巡回检查,以保证其施工质量始终在控制之中。
对所有首道工序、首次作业、首件产品进行全过程旁站检查,以确认其质保体系人员是否到位并已正常运转,确认其施工工艺是否符合施工方案的工艺要求,确认首件产品是否符合有关验收标准。
7、每周开一次工地例会,业主、监理、设计、施工单位等各方的意见及时得到沟通,对施工现场发生的问题进行协商和调整,从而有力的保证了工程的进度和质量要求。
8、建立了严格的工序交接及隐蔽工程的验收工作,要求施工单位强化质保体系的运转,强化三检制,在施工班组完成工作后在自检的基础上提交本单位进行互检和专检,合格后交监理工程师复核。
在检查中发现不合格的立即进行整改,直到合格为止,质量管理制度得到了很好的落实。
6.工程实体质量情况
6.1土建工程
6.1.1桩基及主体分部工程
桩基单位工程于2008年7月25日经质量监督组验收合格。
地基与基础、主体分部工程分别于2008年12月10日和2009年2月15日由监理部组织设计、业主(质量控制部、工程管理部)、施工单位共同验收,质量合格。
6.1.2地下泵房渗漏及处理情况
2009年3月16日化学水处理装置冲洗,废水经生产废水监护池进入雨水渠道。
3月38日(周六),渠道内水位达到-2.7米,监理及施工单位管理人员对半地下泵房进行检查时发现多处渗漏,当即要求施工单位对渗漏部位做好标记,并对渗漏较为严重部位进行了临时封堵。
周一上班后我们将渗漏情况向业主质量控制部和工程管理部、公用工程部等相关领导进行了汇报。
各部门领导亲临现场检查,并对渗漏原因进行分析,初步判断为套管底部混凝土施工难度较大,振捣不密实,导致套管周边混凝土内部产生蜂窝,在水压力作用下出现渗漏。
随即要求施工单位研究渗漏修补方案,在具备条件时进行修补。
5月7日,总监组织施工、设计及业主相关部门讨论了浙江建工编制的水池渗漏修补方案,会议对方案提出了修改意见,并要求浙江建工认真组织落实整改。
经过施工单位精心组织,监理单位严格要求和督促,及业主各部门共同监督,完成了渗漏修补工作,经检查符合二级防水标准。
施工单位承诺若遇水位升高出现渗漏情况将立即组织修补,保证防水等级符合设计标准。
6.1.3屋面渗漏检查
3月27日监理对仪表机柜间和泵房屋面结构雨期观测和7月28日对仪表机柜间配电室和泵房屋面防水施工后雨期观察,均未发现渗漏水现象。
6.2给排水管道安装工程
6.2.1材料进场检查
(1)管道组成件及支承件材质、型号、规格等均符合设计要求和规范规定。
(2)进场检验主要发现质量问题:
2009年5月10日对DN1000多功能阀共6台,到场检查时发现螺栓长度不足、螺栓垫片与法兰间有杂物、法兰薄厚不均等质量缺陷,阀门外观质量差,要求厂家进行更换,更换后的阀门2009年7月3日到场,对更换后的阀门外观检查发现所有阀门密封面均刷有油漆,导致密封面水封线被抹平(按SH3533-2003第4.3.8条应涂防锈油,与标准不符);且密封面有径向划痕(不符合SH35182.2.8条规定),修复后基本符合标准规范要求。
6.2.2管道除锈防腐质量
(1)埋地钢管外防腐:
钢管除锈采用手工机械除锈,除锈等级均达到ST3级,符合设计及规范要求,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。
(2)明露钢管外防腐:
明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工,除锈采用喷砂除锈,除锈等级均达到Sa2.5级,底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷,涂层厚度符合要求。
(3)管道内防腐:
管道DN≥500内壁采用水泥砂浆内防腐,水泥砂浆衬里厚度、表面平整度、表面粗糙度、裂缝及衬里表面缺陷(麻面、砂穴、空窝等)均符合设计及规范要求或修复后符合要求。
6.2.3管道焊接质量
管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求,本工程管道检测按质控函—006《有关乙烯项目给排水管线射线检测问题的通知》抽检比例为≤1%,共抽检焊缝拍片数13张,其中不合格1张,焊缝一次合格率92.3%,不合格焊口返修及扩透检测均合格。
6.2.4管道隐蔽
本工程地下管道按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》(QCD-20000-HA-021)要求,对本工程埋地压力管道先回填,再试压,DN≥900的大口径管道,增做煤油渗透试验;重力流管道先回填,再做闭水试验。
管道回填均按B级质量控制点(首次A级)报验,回填土土质及密实度检测合格。
6.2.5管道压力试验及内部清洁度
本工程DN2000管道工作压力较低,回填前焊缝已做煤油渗透试验,并且管径较大,试压进水及加盲板都有一定的困难,因此由施工单位提出,监理单位、工程管理部、质量控制部会签,一致认为DN2000管道可不进行压力试验。
本工程其他压力管道及重力流管道均按要求进行试压或闭水试验,试验结果符合要求。
管道内部清洁度均由生产准备部、监理单位、施工单位共同检查,检查结果符合要求。
6.3设备安装工程
6.3.1设备进场验收
6台雨水提升泵为单级双吸离心泵,产品型号KQSN900-M26/658,制造商上海凯泉泵业(集团)设备有限公司,配佳木斯电机股份有限公司生产的三相异步电动机,型号YB560-10、355KW。
所有泵类设备均经业主物装、工程管理部、施工和监理单位开箱检验,质量证明文件齐全。
6.3.2设备安装工程质量
(1)设备安装前,监理审查了土建基础交安手续,轴线位置、标高、截面尺寸、混凝土强度等均符合规范和设计要求,其中预留孔尺寸符合设计要求,但由于制造商向设计提供的预埋螺栓规格数据与实物不符,导致预留孔深及孔洞截面尺寸均不能满足要求,经与厂家联系,更换了符合要求的地脚螺栓。
(2)经复测,设备安装找正符合规范和泵技术要求,对垫铁设置经检查符合要求后进行隐蔽验收。
(3)泵设备试运按经批准的试运方案进行,电机空转及泵单机试运均运转正常,电机电压、电流、温度符合要求,泵出口压力稳定,无泄漏,符合厂家技术文件和规范要求,并经质量控制部验收合格。
6.4电、仪安装工程
6.4.1原材料质量
电气、仪表设备和原材料的进场均有制造厂出具的合格证、检测报告其型号、规格等均符合设计和施工验收规范的要求。
设备进场均进行了“四家”开箱按装箱单清点型号、规格数量和完好性的检查验收都是完好的,其出厂合格证、技术资料说明书等文件、附件的规格、数量、设备型号、设备铭牌上的技术参数与设计图纸上的要求一致。
6.4.2施工工程质量
(1)变电室安装工程质量
施工人员对基础型钢进行调直下料﹑组对焊接,其对角线和平行垂直距离误差较小。
焊缝饱满无咬肉现象。
并将其牢固锚固在砼中,水平度和不直度均≯5㎜,暴漏部分已除锈防腐刷油,符合要求。
高低压柜外观、漆层完好,安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全。
柜内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求。
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求。
母线安装、连接符合规范要求,连接螺栓紧固力矩符合规范要求。
盘柜的基础、抽屉、柜、小车接地齐全,牢固可靠,测量绝缘电阻>0.5MΩ,符合设计文件要求。
抽屉、小车推拉灵活,同型号能互换,主触头及二次回路连接插件接触良好。
校验一、二次回路接线准确,连接可靠,标志齐全。
相序检查及核相已完成,相序正确,电气设备试验已检查确认合格。
电气模拟试验已检查确认合格。
电气测量仪表检验确认合格。
柜内清扫、擦拭干净。
柜顶水平偏差﹝㎜﹞,相临两柜顶部均<2㎜﹑成列柜顶部<5㎜。
柜面平面偏差(mm)相临两柜边均<1㎜﹑成列柜面<5㎜。
柜间接缝均<2㎜。
变压器的安装,本体安装中心线、标高符合设计文件要求。
安装就位后已用制动装置(可拆卸的固定装置)固定。
瓷套管表面无裂缝及伤痕,已清擦干净。
压力释放阀安装及接线正确。
突发压力保护/泄放装置安装正确。
温度计试验合格,安装及接线正确。
电气线路排列整齐、防油,接线盒密封良好。
绝缘油合格,注油至规定油位。
接地线规格符合设计文件要求,连接可靠。
分接开关位置已置3档位。
整体密封检查无漏油及渗油。
在施工过程中总包单位能严格遵守质控部提出的“三级”确认制度和报监停点都能及时申报,报批的工程资料齐全。
施工单位接到镇海乙烯质量监督组2009年8月21日编号:
ZZH-2009-ZLWT-123-ZHYX-DQ-207工程质量问题整改通知单第1条2面通讯柜下底板随意开洞问题已整改监督组复查合格。
经总包单位努力认真工作于2009年9月4日变电所正式一次投电成功、高低压系统综合保护运行正常可靠。
(2)动力安装工程质量:
高压电机和高压电缆头及高压断路器均进行了耐压试验并符合施工验收规范的要求。
低压电动机的绝缘用500伏摇表测试均>0.5兆欧。
高低压电机的接线牢固可靠,并符合规范要求。
按质控部要求6台高压电机之中抽二台﹝08C―0731―01和08C―0731―04﹞做抽芯检查,施工单位委托镇炼机修厂抽芯检查其结果完好无异常。
电量指示仪表检定合格。
经施工和监理分别向质控部和监督组报高压电机试运转停点监督检查验收,符合送电要求。
施工单位於2009年9月8日开始由高压电机到低压电机逐台进行电机空载试运和带负载运行,电机轴承和机身愠升正常、振动及三相电流平衡无异常符合要求,质量合格。
(3)防雷接地安装工程质量:
建筑物设计,防雷、工作及保护共用一个接地系统,接地电阻≯1欧姆。
总包单位施工人员利用柱内二根¢25对角主筋通长焊接其上与避雷带相连,下与地梁面筋二根>Φ16钢筋通长焊接成环形接地体相连,接地体再与桩基二根Φ25钢筋焊接。
搭接长度150㎜双面焊.焊缝饱满,无夹渣及咬肉现象,焊接药皮清除干净。
接地电阻测试≯1欧姆,经过变形缝时将钢筋煨成≮100㎜的半圆形。
施工单位接到镇海乙烯质量监督组2009年8月21日编号:
ZZH-2009-ZLWT-123-ZHYX-DQ-207工程质量问题整改通知单第2条变电所接地扁铁穿墙未加保护管和第3条变电所开关柜基础型钢接地,接地扁钢50㎜,接地搭接长度不足30㎜(规范要求不少于100㎜)施工单位接通知后已整改监督组复查合格。
符合设计和验收规范的要求,质量合格。
(4)照明安装工程质量:
照明箱的安装位置及高度、照明导管和接线盒及灯具的规格、型号和使用现场,安装质量均符合设计和施工验收规范的要求和国家标准的规定。
照明箱、照明导管和接线盒及灯具固定牢固可靠并接地良好,接地电阻测试≯1欧姆。
导线进入灯具的绝缘保护良好,留有备用段,连接牢固紧密,没伤芯线。
成排灯具位置标高偏差<5㎜。
照明相内电缆标牌和各开关的用途标识清楚,并经8小时全负载投用无跳闸和灯泡损坏,照明正常。
符合设计和验收规范的要求,质量合格。
(5)取源部件安装工程质量:
泵房2台和污水井1台压力变送器均为单法兰压力变送器和法兰闸阀及管嘴焊法兰,法兰间加带内外环缠绕垫片相连。
其焊道饱满无咬肉现象,焊条、管嘴、法兰、法兰闸阀及单法兰压力变送器、螺栓螺帽等的材质符合设计的要求,压力变送器的引压部位污水井内由质控部确认管嘴安装在管道上部。
泵房2台压力变送器的引压部位符合设计及施工验收规范的要求。
(6)仪表设备安装工程质量:
DOS系统的电源柜、系统柜、端子柜、网络柜其外观无破损变形,内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷。
基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜相符、表层已除锈防腐。
机柜的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求。
仪表、DOS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求,无破损、松动、脱落、受潮。
DOS机柜的安装符合设计文件要求,垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接。
盘间电缆(含专用电缆)型号、规格、数量,电缆头及接线(含内部接线)正确牢固、整齐美观,符合设计文件和规范要求,标志牌规范,标识清晰。
机柜及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物,电缆出、入口已封闭。
电缆(线)的导通、绝缘电阻符合规范要求。
就地仪表盘安装在光线充足,环境干燥、操作维修方便的地方,且有良好的密封性。
电源系统符合设计文件和规范的要求。
工作接地系统符合设计文件和规范的要求。
保护接地系统符合设计文件和规范的
要求。
屏蔽接地系统符设计文件和规范的要求。
随盘技术文件齐全。
报警/联锁系统与可编程序/控制系统各回路调试复位正常、调试结果合格。
(7)仪表线路安装工程质量:
电缆型号、规格符合设计文件要求,保护层无破损,电缆导通及绝缘电阻合格。
电缆敷设位置符合设计文件和规范规定。
不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区(E区、I区、S区)敷设,在架桥上分层敷设。
明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于1.5m,穿保护管或在汇线槽内敷设时其间距大于800mm。
电缆与设备、管道(或隔热层)表面间距大于200mm。
电缆排列合理、整齐、美观。
电缆的弯曲半径符合规范要求。
在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度。
在DCS机柜、仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度。
电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封。
电缆及芯线的标志牌符合设计文件要求。
信号回路负端接地符合设计文件要求。
电缆的屏蔽层在控制室一侧已做屏蔽接地,引出的屏蔽线有塑料护套。
铠装电缆的铠层已在接线盒处做安全接地。
电缆在两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位均留有裕度。
7.施工过程发现的问题及处理情况
7.1仪表机柜间及配电室扩容引起设计变更
仪表机柜间配电室原设计(0650T-02-G2)轴线面积为8×33=264m2,2H-45-85预制方桩31根,设计变更为轴线平面面积416m2(43×10.4-2.4×13.0)。
按修改设计进行施工。
7.2电动单梁起重机(行车)起吊高度不足
4月23日安装利用行车(电动单梁起重机)将泵就位时发现行车起吊高度不足,不能满足泵安装和泵维修使用要求,该起重机由无锡石油化工起重机有限公司生产,经监理向设计单位查询,原因是实际到货尺寸与厂家提供的设计样本参数不一致。
监理通过物装要求厂家作整修并更换配件处理。
7.36台多功能阀进场后监理发现严重质量问题
进场检验主要发现质量问题:
2009年5月10日对DN1000多功能阀共6台,到场检查时发现螺栓长度不足、螺栓垫片与法兰间有杂物、法兰薄厚不均等质量缺陷,阀门外观质量差,要求厂家进行更换,更换后的阀门2009年7月3日到场,对更换后的阀门外观检查发现所有阀门密封面均刷有油漆,导致密封面水封线被抹平(按SH3533-2003第4.3.8条应涂防锈油,与标准不符);且密封面有径向划痕(不符合SH35182.2.8条规定),修复后基本符合标准规范要求。
8.质量保证资料
8.1土建工程
8.1.1质量控制资料
工程施工过程中监理人员督促施工单位及时收集、整理施工资料,保证了资料与工程基本同步。
序号
名称
数量
备注
一、
原材料出厂合格证及进场检(试)验报告
50份
符合要求
其中:
钢筋
28批次
符合要求
水泥
2批次
符合要求
混凝土标准砖
1批次
符合要求
混凝土多孔砖
2批次
符合要求
二、
施工试验报告及见证检测报告
45份
符合要求
其中:
钢筋焊接
65批次
符合要求
混凝土标准养护试块
97组
符合要求
混凝土同条件养护试块
21组
符合要求
抗渗试块
6批次
符合要求
砂浆试块
3批次
符合要求
三、
隐蔽工程验收记录
38份
符合要求
四、
预拌混凝土合格证
41份
符合要求
五、
分部、分项工程验收记录
96份
符合要求
8.1.2对重要使用功能抽查和检测情况:
序号
安全和功能检查项目
份数
核查意见
备注
1
屋面淋水试验记录
4
符合要求
雨期检查
2
地下室防水效果检查记录
1
符合要求
半地下泵房
3
地下水池防水效果检查记录
3
符合要求
水池
4
建筑物垂直、标高、全高测量记录
2
符合要求
5
外窗气密性、水密性、耐风压检测报告
1
符合要求
塑钢窗
6
建筑物沉降观测测量记录
2
符合要求
8.1.3分部工程验收情况
事故雨水池及半地下泵房单位工程共有有支护土方、地下防水、水池砼结构、泵房上部结构、地下泵房钢结构、地下泵房装饰装修、建筑
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