文广路排架施工方案.docx
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文广路排架施工方案.docx
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文广路排架施工方案
汉中市兴元新区城市水系综合治理及生态环境提升建设工程
桥梁排架施工方案
审批:
审核:
编写:
中国水电建设集团十五工程局有限公司
汉中兴元新区市政工程项目部
二0一六年十一月
目录
目录2
1、工程概况1
2、编制依据及原则1
2.1编制依据1
2.2编制原则1
3、脚手架的材质要求2
4、脚手架的搭设流程及要求3
5、脚手架的检查与验收8
6、脚手架拆除9
7、脚手架搭设安全技术措施10
8、脚手架拆除安全技术措施10
9、质量保障措施11
10、脚手架使用、维护、保养技术措施12
11、排架计算书13
1、工程概况
汉中市兴元新区位于汉中市城区以北,规划总面积约27.7平方公里。
新区以汉中享誉世界的汉文化为依托,以文化旅游为核心,以城乡统筹和城市可持续发展为基本立足点,建设集文化产业、旅游观光、休闲度假、康体疗养、商贸会展、安居生活为一体的综合性生态新城区,成为中国“文化新城”和“低碳新城”建设的典型示范区域,是汉中市“西进、东扩、南移、北优”城市发展战略组成部分。
文广路自西向东横穿兴元新区西、中、东三个区域,道路整体呈东西走向,东至学院路,全长5653.949m,道路红线宽度24m,设计速度30km/h,城市支路,单幅路型式,标准横断面双向四车道。
本段道路共有桥梁4座,即2×16m先张法预制空心板梁桥1座、3×16m先张法预制空心板梁桥1座、3×20m现浇连续箱梁桥2座。
下部结构为桩基础、薄壁墩,桩基础、薄壁轻型桥台。
本工程排架施工主要包括文广路桥梁工程混凝土浇筑施工中的双排脚手架施工。
2、编制依据及原则
2.1编制依据
(1)《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011);
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
(5)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2011);
(6)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013);
(7)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
(8)《公路桥涵施工技术规范实施手册》;
(9)集团公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力。
2.2编制原则
总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按时完成。
(1)在充分理解设计文件的基础上,根据设计图纸内容及施工现场的实际情况,编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2)采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少,并有较为周密的环境保护措施。
(3)施工工艺与施工规范及设计要求相符,并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定,确保工程质量和施工安全。
(4)施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一;
(5)降低工程成本的原则;
(6)遵照执行标准、规范的原则。
3、脚手架的材质要求
(1)钢管
1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的材质质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2)脚手架钢管采用Φ48.3×3.3钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
(2)扣件
1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量的规定后方可使用。
2)扣件子啊螺栓拧紧扭力矩达到65N.m,不得发生破坏。
(3)脚手板
1)脚手板采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3)木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
4)竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。
(4)可调托撑
1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分:
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:
基本尺寸》GB/T5796.3的规定。
2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
3)可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
(5)构配件外观质量要求
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
2)铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
4)各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4、脚手架的搭设流程及要求
(1)钢管落地脚手架搭设流程
落地脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
(2)主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm,或采用素土分层回填夯实后,使地基承载力达到150kpa,采用立杆垫板或底座标高宜高于自然地坪50mm~100mm,地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
(3)立杆间距
1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3m,水平小于5.4m(即两步三跨),内立杆距建筑物0.2m。
(如图所示)
2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(4)大横杆、小横杆设置
1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
(5)剪刀撑
1)双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设置剪刀撑。
2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间。
3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底部至顶连续设置。
(如图所示)
5)开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
(6)脚手板、脚手片的铺设要求
1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:
板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。
2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
4)脚手架应铺满铺稳,离开墙面120~150mm。
5)当脚手板长度小于2m时,采用两根横向水平杆支承,但必须将脚手板两端与横向水平杆可靠固定,严防倾翻。
脚手板对接平铺时,接头处应设两根横向水平杆,脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
(如图所示)
(7)防护栏杆
1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
4)脚手架内侧形成临边的(如遇门式墩等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
(8)连墙件
1)脚手架与建筑物按水平方向小于4.5m,垂直方向3m,设一拉结点。
采取刚性连接。
2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
5)连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
6)当脚手架下部暂时不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
如搭设抛撑,抛撑应采用通长杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设完成后方可拆除。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水,并对数量进行核实。
(9)架体内封闭
1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
(10)纵横向扫地杆
1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2)脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(如图所示)
5、脚手架的检查与验收
(1)外架搭设
1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中"外脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签认、挂合格牌后,方能交付使用。
4)架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。
(2)验收流程如下
6、脚手架拆除
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
(2)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(3)单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。
(4)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
(5)架体拆除作业应设专人指挥,当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动,且应具有足够的操作面。
7、脚手架搭设安全技术措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员),不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
1)在下列情况下,必须对脚手架进行检查;
a在六级大风和大雨后;
b停用超过二个月,复工前。
2)检查保修项目
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求;
b扣件螺丝是否松动;
c安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。
(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
8、脚手架拆除安全技术措施
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(15)翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
9、质量保障措施
(1)原材料质量控制
1)采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2)搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3)钢管外观质量要求:
a.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
b.钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合下页“构件允许偏差”表格的规定;c.钢管应进行防锈处理。
4)扣件外观质量要求:
a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b.扣件应进行防锈处理。
5)经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
6)施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
(2)构件允许偏差
1)立杆垂直度。
施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不大于±50mm。
2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20MM,横向水平杆水平偏差不大于10MM。
3)支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20MM。
4)连接点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。
10、脚手架使用、维护、保养技术措施
(1)作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;
施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3kN/m2;装修脚手架取2kN/m2;吊篮等工具式脚手架按实际值取用,但不得低于1kN/m2。
(2)在架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
(8)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(9)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
(10)设专人每天对脚手架进行巡回检查,检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动,架体各部构件是否完整齐全。
(11)作好脚手架基础排水,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉。
(12)严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
(13)遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
11、排架计算书
(1)参数信息
1)脚手架参数
纵距为1.5m;
横距为1.05m;
步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.2m;
钢管Φ48×3.3;
钢管I:
12.71cm4;
钢管W:
5.26cm3;
连墙件布置取二步三跨;
连墙件连接方式为扣件连接;
2)荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3kN/m2;
本工程地处陕西汉中市,基本风压为0.20kN/m2;风荷载高度变化系数μz为1.0;风荷载体型系数μs为0.12;
每米立杆承受的结构自重标准值:
0.1444kN/m2;
脚手板自重标准值:
0.35kN/m2;
栏杆挡脚板自重标准值:
0.17kN/m2;
安全设施与安全网:
0.01kN/m2;
每米脚手架钢管自重标准值:
0.040kN/m2。
(2)纵向杆的计算
1)均布荷载值计算
纵向杆的自重标准值:
P1=0.04kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×1.05/3=0.12kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×1.05/3=1.05kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.04+1.2×0.12=0.192kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×1.05=1.47kN/m;
设计值:
q=q1+q2=0.192+1.47=1.662kN/m;
纵向杆计算简图
2)强度验算
Mmax=0.1×q×l2
Mmax=0.1×1.662×1.52=0.37kN.m;
σ=Mmax/W=0.37×106/(5.26×103)=70.34N/mm2;
[f]=205N/mm2;
满足要求。
3)挠度验算
计算公式如下:
v=0.677ql4/100EI<[v]
静荷载标准值:
q1=0.04+0.11=0.15kN/m;
活荷载标准值:
q2=1.05kN/m;
标准值:
q=q1+q2=0.15+1.05=1.20kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×1.20×15004/(100×206000×127100)=1.57mm;
[v]=1500/150=10mm
满足要求。
(3)横向杆的计算
1)荷载值计算
纵向杆跨中的自重标准值:
p1=0.04×1.5=0.06kN;
横向杆跨中的自重标准值:
p2=0.04×1.05/3=0.014kN;
脚手板跨中的自重标准值:
p3=0.3×1.05×1.5/3=0.16kN;
跨中活荷载标准值:
p4=3×1.05×1.5/3=1.58kN;
跨中集中荷载的设计值:
P1=1.2×(0.06+0.16+0.014)+1.4×1.58=2.49kN;
横向杆悬臂的自重标准值:
p5=0.038×0.2/2=0.004kN;
脚手板悬臂的自重标准值:
p6=0.3×0.3×1.5/2=0.07kN;
悬臂活荷载标准值:
p7=3×0.3×1.5/2=0.68kN;
悬臂集中荷载的设计值:
P2=1.2×(0.004+0.07)+1.4×0.68=1.04kN;
横向杆计算简图
2)强度验算
跨中最大弯矩计算:
M1=P1B/3-P2a/3;
M=2.49×1.05/3-1.04×0.2/3=0.94kN.m;
支座最大弯矩计算:
M2=P2a/2=1.04×0.2/2=0.104kN.m;
最大应力计算值σ=0.94×106/(5.26×103)=178.71N/mm2;
[f]=205N/mm2;
满足要求。
3)挠度验算
横向杆跨中荷载标准值:
P1=0.06+0.16+1.58=1.80kN
支座最大弯矩计算:
M2=0.104kN.m
跨中最大挠度计算:
V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI=23×1800×10503/(648×206000×127100)-104000×10502/(16×206000×127100)=2.55mm
[v]=1050/150=7.00mm
满足要求。
(4)扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中:
Rc----扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R----纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
纵向杆的自重标准值:
P1=0.04×1.5×4/2=0.12kN;
横向杆的自重标准值:
P2=0.04×(1.05/2+0.2)=0.03kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×1.5×(1.05/2+0.2)=0.33kN;
活荷载标准值:
Q=3×1.5×(1.05/2+0.2)=3.71kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.12+0.03+0.33)+1.4×3.26=5.14kN;
满足要求。
(5)脚手架立杆荷载的计算
1)静荷载计算
①每米立杆承受的结构自重标准值
NG1=(0.1444+0.04×1.5×4/2/1.5)×7.2=1.62kN;
②脚手板的自重标准值
NG2=0.
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