特殊施工措施1+17页大页码18.docx
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特殊施工措施1+17页大页码18
(四)、特殊施工措施
目录
1、季节性施工措施18-1
2、大型施工机械使用措施18-5
3、锅炉防爆管及超温措施18-6
4、电气、热工系统防静电抗干扰措施18-8
5、DCS系统安装及防MFT措施18-10
6、重要材质的焊接工艺措施18-13
7、新工艺、新材料、新技术、新机具的应用18-14
(四)、特殊施工措施
1、季节性施工措施
***热电厂厂址区域属于大陆性气候,气象变化受季风影响,多年平均气温14.9℃,多年平均气压1006.9hPa,多年平均风速2.3m/s,多年平均相对湿度73%,多年平均降水量979.2mm,多年平均雷暴日数24d,历年极端最高气温41.9℃,历年极端最低气温-18.1℃,历年定时最大风速25m/s,历年最大积雪深度38cm,历年最大冻土厚度16cm,年最多雷暴日数42d。
针对该地区综上气候特点,为保证***热电厂(2×300MW)扩建工程安全、优质、高效的如期完成,特制定如下季节性施工措施。
1.1雨季施工及防雷电措施
雨季来临之前项目经理部成立防汛小组,准备充足的防汛所需设备、材料,合理安排施工工序以减轻雨季对施工进度的影响。
为了将雨季对工程的进度和施工质量的影响降低到最少,现采取以下雨季的防洪、防雷和防塌措施。
1.1.1道路和场地
道路:
施工临时道路基层分层碾压密实,面层铺碎石,并在道路两侧设排水明沟,安排专人进行道路的清洁保养,保证道路清洁、畅通、不积水、不泥泞。
场地:
吊车轨道附近及钢结构、设备堆放场等较大面积的场地四周设置排水明沟以保证场内排水通畅,并且在临时道路、堆放场地的铺筑时,须做出3/100的双面坡度,以杜绝大面积存水现象。
施工用临时跑道钉加密防滑条,并覆盖透水性能较好的地毡,防止人员上下及通行时滑倒。
1.1.2物资库房及防雨材料准备
库房采用砖基础,库房墙身为砖结构、屋面采用彩钢瓦封闭。
为防屋顶漏水,在拉钩处加设防水胶泥,并加设防水胶垫。
在库房跨度为10m时,采用普通钢屋架焊接结构,檩条采用角铁圆钢焊接。
物资库房地面硬化处理,设计时库房室内地坪比室外均高300mm,并加垫防潮油毡2层。
使库房内地势中间部位略高,排水坡度1%,雨水排向公路旁排水沟内。
在物资库房等地方预备强排泵,以便大雨时,及时用泵强排至道路旁的排水沟内。
备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨品用、抽水设备及水管等。
材料堆放位置要加垫、分类分层,必要时遮盖以免雨淋,并在雨后做好通风工作。
雨期对电气设备和器具要进行特殊保管,电气设备必须置于室内,保持通风,重要设备要安通风机或电扇,室内不能进水,严防潮气侵入。
1.1.3焊接材料防潮湿管理措施
1.1.3.1库房、烘烤室建设及设备配备
Ø焊材管理库由焊材储存室、焊材烘烤室组成,房屋采用砖房,建在较为干燥的地方,并加高地基,要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能。
Ø焊材储存室配备加热器、除湿器、堆放架柜、温湿度表,各种焊接材料挂牌标识。
焊材烘烤室配备焊条烘干箱、焊条恒温箱、焊条保温筒。
Ø焊材储存室、焊条烘烤室为各自独立的房屋,保证焊材进现场后至发放前均在焊材管理库房内运转,避免与潮湿空气接触。
Ø控制库房内的温度不低于5℃,湿度不大于60%。
1.1.3.2焊条烘烤的要求
碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300~350℃烘烤,酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100~150℃烘烤。
烘完备后的焊条要储存在100℃左右的恒温箱内随用随取。
1.1.3.3焊条保温筒的管理。
为每个焊工配备一个5kg焊条保温筒,筒壁上标明焊工名称和钢印代号。
焊条保温筒须工作正常,使用时及时插接电源,使筒内温度保持在50~65℃之间,焊条使用一根拿一根,取出焊条后及时盖好筒盖,工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。
1.1.3.4变质焊材的处理
出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时,焊材管理人员要及时向焊接技术负责人汇报,由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。
变质焊材要及时清出库房做报废处理。
出现变质焊材时要分析原因,追究原因并进行经济处罚。
1.1.3.5环境、工艺、设备防潮湿要求
Ø组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土,组合场两侧修排水沟,保证组合场无积水,避免水汽对组合焊口的影响。
Ø打磨好的母材采用焊口防锈剂保护。
Ø当日焊口必须当日焊毕,不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊,防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈。
Ø施工现场的电焊机,按区域统一布置,电焊机安装在专用工具间里面,工具间架离地面500mm高,并做好电焊机工具间的接地和防潮保护工作。
Ø在组合场焊制防风、防雨棚,棚子大小视组合部位的大小而定,以能够将施焊部位全部覆盖为准,棚子四角能够固定。
Ø先将水冷壁及包墙安装完,在炉顶搭设防雨设施,使整个炉膛形成封闭状态,有利于炉膛内焊口的焊接,并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚,大风、暴雨天气停止焊接作业,改善焊接作业时的外部环境,为提高焊接质量提供有效的保证。
1.1.4施工机械防雨及防雷电措施
Ø对电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、轻钢棚库、工具室等接地进行检查测试,测试结果必须满足《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)中的有关规定,室外的施工机械设备的电源部位均要搭设防雨设施,防止发生漏电导致触电事故。
Ø在雨季经常性的检查电源、电气设备的安全性,发现设备受潮等现象,及时采取措施,不使用有隐患的设备。
Ø现场的施工电源集中放置在架高的工具室内,防止电气设备受潮或浸泡。
1.2汛期施工措施
汛期前做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、对所有仓库、房屋进行检查修补加固,设备及材料适当架高存放,用防雨苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好,排水沟道牢固、畅通、流向合理。
转动机械、电气设备及其它设备、设施采用下垫上盖的防雨防潮措施。
1.3季节性防风措施
1.3.1锅炉受热面安装防风措施
Ø尽量减少锅炉部件临时吊挂,及时安装,或作好加固。
Ø对于迎风面积较大的膜式管排,前后炉膛膜式管排尽量在同一层安装完善,找正后安装水平刚性梁,每段管排至少一根刚性梁与锅炉钢结构加固,每根水平刚性梁加固两处,保证管排不受大风影响。
Ø后烟井尽快封闭,安装完四侧包墙管排后及时安装刚性梁,并与钢结构适当加固,保证内部低温再热、低温过热器和省煤器管排顺利安装。
Ø提前存放的烟风道采用支撑在钢结构梁上的方式,并进行适当加固。
1.3.2大型机械防风措施
1.3.2.1电动起重机日常停车管理
塔式起重机吊钩升到最高位置,将回转刹车放松。
行走式吊车夹好夹轨器,并用专用铁鞋加强,防止吊车移动。
1.3.2.2大型履带式起重机日常停车管理
大型履带式起重机的日常停车管理按照我公司大型机械管理运行规则执行。
由于大型履带吊移动不方便,所以日常停放在经常作业位置。
作业结束后将吊钩升到最高位置,副臂放到最大幅度(塔式工况),锁好操作室。
1.3.2.3防风防范措施
在接到强风预警时,履带吊停止作业,将履带吊开出锅炉作业区,停放在扩建端道路上,然后将履带吊放倒至图1所示状态。
锁好操作室,人员撤离。
1.3.2.4突发性暴风雨情况下的防范
突发性暴风雨预测、预报较困难,在施工过程中,机械调度人员应随时观察天气状况,遇到该天气情况或接到2~4小时内有暴风雨的预报,及时通知项目经理部和机械化分公司,停止机械作业,并做好防风准备工作。
1.3.3大型库房防风雨措施
生产区拥有大型库房,物资部的建材库、五金库、化工库、二三类库、焊条库等库房,这些库均用角铁焊接钢屋架,彩钢瓦屋面,砖墙维护结构,体积大,易招大风破坏,注意防护。
1.4季节性防夏季中暑措施
夏天施工应根据工程情况,结合气候条件,适当调整作息时间,露天作业集中的地方,搭设休息凉棚。
给职工发放必要的防暑降温用品,现场配备充足的卫生饮水点。
在容器及管道内施工时,设通风装置,加强通风。
外部设监护人。
在现场工作室、宿舍和食堂安设空调等通风降温设施,保持较好的休息环境。
1.4.1作息时间的修改
我公司考虑夏季气候6~9月份中午及午后气温极其炎热,为避过炎热时间,防止职工中暑将根据天气情况更改作息时间,适当增加夜间作业。
1.4.2在各作业区内设足够的饮水设施
分别在锅炉安装区、汽机安装区、金属加工制作区及各分项工程处设立足够的夏季饮水装置,供员工饮水,以防止员工因缺水导致夏季中暑。
1.4.3设立现场避暑休息室
在现场设立2~3座避暑休息室(专人管理),内设空调、饮水等装置,供在炎热气候下身体虚弱的员工休息,防止中暑。
1.5冬季施工措施
根据网络计划,本标段需要冬季施工的主要项目有锅炉吊装、受热面焊接、汽轮机组安装等。
1.5.1入冬前的准备
Ø入冬前对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时清除火源周围的易燃物。
Ø室外水源、电源均要做好保温防冻工作。
Ø对消防器具进行全面检查,对消防设施做好保温防冻措施。
Ø提前确定冬季施工所用材料,做好调研、检验、试验工作,确定冬施配合比,提前进行物资准备。
1.5.2施工防冻措施
Ø锅炉在冬季施工到来之前,应首先作好防冻措施,将厂房露天处及时进行封闭。
Ø大雾、大雪以及六级风以上恶劣天气,禁止室外的露天作业和高空作业。
Ø在气温低于-10℃进行露天作业时,施工场所附近应设取暖休息室,取暖设施应符合防火规定。
Ø施工现场通道、平台、脚手架在雪过后,应及时清理积雪。
Ø冬季用煤火取暖时,应注意防火、防煤气中毒,有良好的通风设施和防火措施。
Ø对汽机房进行彻底正式封闭:
扩建端和A列窗户进行正式封闭,天窗封闭。
A列大门、进设备大门采取临时封闭。
2、大型施工机械使用措施
2.1机械进场的控制
机械进入本标段现场,由项目经理部机械管理专责工程师,对进场机械逐一进行验证认可,对符合要求的机械,填写能力认可表,对不符合要求的机械,不得进入现场,并报监理工程师验收,保证进场施工机械机况良好,确保机械安全、优质、高效满足本标段的施工。
严格执行机械进出场计划满足网络工期进度计划要求,充分发挥机械的使用效率,满足工程施工机械的需要。
2.2起重机械安装(拆除)管理
进入本现场需安拆的起重机械(含施工电梯),施工单位必须编制详细、可靠的安拆技术方案,按总公司***/CX-18-2008《大型起重机械管理程序》的规定签字审核、批准后,由具有相应的施工资质的专业队伍实施。
起重机械安装、拆除人员必须经***市质量技术监督局培训中心培训,考核合格后,持证上岗。
施工前由项目部总工程师组织全体施工人员参加安拆技术交底,,必要时要求总公司主管人员参加,确保拆装过程中人员和机械设备的安全。
投入使用前进行验收及负荷试验,并报经特种设备检测中心验收合格,取得使用许可证后,方可投入使用。
2.3使用过程中的检查
所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。
发现施工机械安全装置不全、损坏或受到不良环境因素影响时,应立即采取停机检查、检修。
使用过程中,机械操作人员每班均须对机械的机况进行全面检查,发现问题及时处理或报告,并认真填写好检查、运行、维护保养记录;项目经理部每月对现场机械的安全文明情况进行一次检查,对发现的问题或机械缺陷向责任单位下达隐患整改通知书并限期整改,确保施工机械在施工过程中的安全。
2.4操作人员的教育
进入本现场所有的机械操作人员,均应经技监部门培训考试合格,持证上岗,并进行安全入场教育,由人力资源管理部门、工程部机械管理工程师、安全保卫部专业工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场教育培训。
2.5起重机械操作人员管理
人力资源管理部门负责掌握和控制本标段现场起重机械操作人员的持证情况,经常查验现场起重机械操作人员操作证件。
2.6现场的机械安全文明管理
2.6.1现场在用机械外观整洁、有序,标识规范,状态良好,防护设施齐全,无安全隐患。
机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。
2.6.2不用机械按(待修、待用)状态分类统一存放,明确标识,停放整齐,并有必要的防雨防潮设施。
2.7交通管理
2.7.1对进厂、出厂车辆,场内运输进行现场交通管理。
道路修复及时,安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。
进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志,指示路牌、警示牌,运输高峰及路面较窄部位设交通指挥。
2.7.2进厂施工的机动车辆,经车况(机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好)检查合格后,发场内通行证。
使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。
2.7.3场内运输不超载,安全行驶不超速,对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固,加垫枕木、楔子塞牢,防止滚动。
所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全,确保施工现场(厂区)运输车辆的交通安全。
3、锅炉防爆管及超温措施
一直以来锅炉在168小时试运期间受热面爆管和超温问题时有发生,导致此类问题的因素是多方面的。
我公司施工的多台锅炉在168小时试运中未发生爆管,结合以往的成功经验,对本工程施工过程采取以下防范措施:
3.1设备保管
设备锈蚀和杂物进入设备内部是导致设备局部超温爆管的首要原因。
为此设备从进场起就必须采取有效措施,防锈蚀和保清洁。
设备进场必须放在砖支墩或条石之上,不能直接放置地面,砖支墩或条石的间距、高度、平整度应能确保设备堆放平整,不下陷,不变形,不被雨水所淹。
小件设备要求进入库房保管或用防雨篷布遮盖。
3.2施工前的检查清理
3.2.1锅炉受热面设备多而且大,虽然所有设备在出厂前都已经过多道督检,但在生产和运输过程中难免存在外部或内部缺陷,首先做好设备开箱检查,验收,对运输变形、堆放变形、裂纹、甚至裂缝锈蚀的设备提出处理或更换,对设备外表面的泥土、锈皮等用拖把或抹布清理干净,对所有管口都进行封闭。
3.2.2锅炉受热面设备材质复杂、种类繁多,材质问题也是导致受热面设备爆管的原因之一。
在设备到场后,严格按照设计图纸检查厂家的制造资料是否齐全合格,然后再按照设计图纸对所有设备进行100%光谱复合检查。
3.2.3对受热面设备进行100%通球试验及压缩空气吹扫,球径符合规范要求。
管道内部吹扫干净后及时用厂家的管口封盖封堵管口。
3.2.4对所有集箱管座进行钢丝穿透试验,也为保证集箱管座不被堵塞。
为确保集箱内部清洁,检查前先用压缩空气吹扫并进行清理,再对所有集箱进行内窥镜检查,最后用厂家的管座封盖封堵管座。
3.3施工过程控制
Ø所有管口必须在通球试验前打开,打开后先按照规范要求打磨坡口,且坡口坡打磨后必须及时封盖确保管道内部清洁。
Ø管子对口时坡口端面倾斜、坡口角度偏差、对口错位、对口偏折度应符合规定,不得强行对口,以免在运行时杂物积存在管口。
Ø焊接前必须按照不同设备管道编制相应的焊接工艺卡,焊接必须由具有焊接相应材质资格,且经过焊前培训和考试的合格焊工施焊,确保焊口质量。
Ø除正常的焊接工作外,不允许在其表面随意电火焊及撞击。
施工过程中若遇到表面击伤部分及时与监理、业主联系,及时按照规程处理,不允许隐匿不报。
3.4水压保证措施
严格按照规范要求或者厂家说明对锅炉系统进行1.5倍压力进行水压试验。
在锅炉降压到正常工作范围后对锅炉整体进行全面检查,有任何一点渗漏痕迹都不放过,做好标记并记录,待锅炉放水后进行修补或者管道更换。
3.5酸洗保证措施
化学清洗主要是保证锅炉水系统管道内部清洁,清洗化学评定结果必须合格,且合格后对水冷壁等下部容易造成死角集箱进行割管检查清理。
3.6吹管保证措施
在保证吹管蒸汽系数的前提下,确保吹管结果高质量、高标准。
吹管后检查是进一步确保系统内清洁的保证措施,对高过、高再、屏过等容易积存杂物的重点部位应进行割管检查。
以确保在今后运行中不因管内杂物而引起爆管。
对过热器集箱进行割手孔检查,若检查到有杂物则对集箱联络官进行割管检查,彻底清除集箱内杂物。
对立式过热器和再热器管排底部u形处,用高强磁铁或部分射线探伤检查u形底部有无杂物,如有杂物或杂物较多则应逐根检查所有u底部且割管清理。
3.7组织管理措施
在针对以上每一细节所提出各项措施,指定相应的管理办法予以保证落实。
3.7.1建立各级责任制度:
项目部对监理业主负责,项目部物资管理部和安装队对项目部负责,安装班组对安装队负责,各级均指定专人负责各个施工环节,保证每个环节得以保证。
3.7.2明确职责:
①物质管理部门负责设备到货后所有管口处于封闭状态。
②安装队必须保证管子和集箱在对口前处于封闭状态,且加强管子对口前的清洁检查和处理。
③施工队加强磨头、钢球、焊条等工具设备的管理,对磨头和钢球的采购、保管、发放和回收实行统一管理。
④管子通球和集箱各个阶段检查必须请监理旁站监督和检查,否则不能进行下一道工序。
3.7.3建立奖惩制度:
①对发现可能引起爆管发生的外部设备缺陷的人员视隐患大小予以50-1000元不等的奖励。
②对通球和集箱检查中查出杂物视影响情况大小予以50-1000元不等的奖励。
③对通球检查和集箱检查不力,每发现一例杂物者对相关责任人处于200-2000元的考核,并对相关负责人予以考核。
④对于施工过程中造成设备损伤不报,以及施工中管道内掉入异物不报者一经发现予以重处,并连带考核相关负责人。
4、电气、热工系统防静电抗干扰措施
4.1概述
本标段的单机容量为300MW,该机组的安全、稳定、经济运行在电网中所起的影响举足轻重,因此该机组对自动化的配置,如数据的采集、程序的控制,控制系统的协调、保护装置的配置等也提出了较高的要求。
尽管这些设备在研制和生产过程中已采用了先进的抗干扰措施,但在使用现场由于设备的位置、电缆的敷设、接地点的选择和联接等原因,会对控制系统造成各种形式的干扰,如静电感应,电磁感应,接地电位等等。
它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰,造成模块、插件误动、损坏,从而影响机组的正常运行,甚至会酿成更大的事故。
因此,如何在施工过程中减少、消除这些干扰至关重要。
4.2施工过程中干扰源产生的原因
Ø电缆敷设过程中诸如动力电缆、控制电缆、信号电缆等等,其规格繁杂,多达百十种,这些电缆的布置走向直接导致干扰源的产生。
Ø电厂中接地方式有许多种如:
直接接地、中阻接地、高阻接地等。
接地系统有全厂的接地网、屏蔽(独立)接地网和防雷接地。
这些接地系统由于遍布全厂,接入的路径又成千上万点,在施工中如不仔细加以区分则极易混杂产生干扰源。
Ø施工过程中参与安装接线的人员较多,素质差异造成接线时接地点的选择、屏蔽线的连接不够规范,产生干扰源。
Ø施工、调试过程中使用功率较大的无线通讯工具,产生高频电磁干扰。
Ø施工、调试人员的穿着质料关系,在干燥天气极易产生静电。
Ø施工、调试人员不按规定随意插拔元件及更换元件。
4.3主要质量控制点
Ø施工过程中规范接地。
Ø对易受干扰电缆,设置独立的电缆走向通道。
Ø严格控制进入电子设备间的干扰源。
Ø控制施工过程中无线通讯设备的使用。
Ø详细研究施工图纸中的每一个细节。
4.4消除施工原因产生的静电、干扰的措施
5.4.1.在DCS机柜安装施工中采用DCS厂家配供的绝缘垫做好机柜与底座间的绝缘。
在DCS系统装置安装结束后,进行整体绝缘测试,并且做好记录,否则不能进行下道工序施工。
5.4.2接地电阻值要达到系统的要求,接地电缆要可能短,以减少干扰。
5.4.3DCS系统接地系统接地极、连接线、汇流排安装严格按照设计图纸和厂家设备技术要求施工,在DCS系统接地极安装位置6m范围内无电气设备接地。
接地极与电气主接地网的连接要有足够的截面,以免产生接地电位,对产生接地环线的回路要采取必要的措施予以消除。
5.4.4DCS机柜装置接地与电缆屏蔽层信号接地严格分开,控制室内机柜外壳与机芯均浮空。
5.4.5电缆敷设前,根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置,电缆严格按层敷设,自上而下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆,严禁将动力电缆与控制电缆及信号电缆敷设在同一层。
5.4.6DCS系统预制电缆、通讯电缆必须敷设在专用槽板或导管中,并按规定留出余量,盘内电缆根据信号的类别进行分类绑扎,以防信号之间的干扰。
5.4.7对于参与施工接线的人员在施工前进行技术交底。
对每块盘、箱的屏蔽线联接,做到每一个施工人员心中有数,现场的仪表和机柜之间的过程输入、输出原则上应连接在装置I/O端子或配线器上,联接端有一点将与24VDC的负端(0V)连接,接地的末端要使用带绝缘套管的连接片。
AI/AO的末端应联接在信号公用端,而信号公用装置的电源0V应接地,使0V电压置于同一电位,严禁多点接地。
5.4.8就地仪器、仪表与控制室装置之间信号电缆的屏蔽线,统一在控制室装置侧接地(盘内屏蔽用铜汇线连接)。
此铜汇线用作系统接地,连接效果设专人负责检查,保证计算机系统一点接地。
5.4.9各接地点必须设置在明显、易检查处,并设置断接卡便于测试接地电阻值。
5.4.10施工人员应穿棉质工作服。
5.4.11施工人员禁带手机、传呼机、无线对讲机进入电子设备间。
5.4.12插拔设备元件板,施工人员必须带防静电手套,更换元件板上元件时更需配齐防范措施。
5、DCS系统安装及防MFT措施
5.1DCS系统的安装控制要点
近几年我公司承担的***电厂二期2×360MW机组、***电厂2×300MW工程、***电厂2×300MW工程、**电厂2×300MW工程1#机组、***电厂2×300MW工程1#机组、***电厂三期2×600MW工程5#机组、***电厂2×330MW工程1#机组、***电厂2×300MW工程1#机组、***2#机组等施工,均创造了DCS系统一次受电成功,热工仪表、保护、控制、自动调节投入率100%;DCS系统均能正常、可靠的投入使用,运行稳定。
对本标的DCS系统我方认为在安装中要牢牢把握好以下关键点:
5.1.1环境的控制
DCS系统正常工作对环境有较高的要求。
温度、湿度、空气清洁度、电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响,因此必须按供应商的要求做好对环境的控制工作。
并按国家标准要求严格执行。
5.1.2电源系统
DCS电源系统采用双电源以保证供电可靠、稳定,在系统安装前对供电系统的安装调试是重要的基础工作。
5.1.3接地系统
DCS接地系统要求很高,必须有单独的接地系统,其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中。
5.1.4DCS卡件的保护
安装过程要做好对卡件的保护,卡件抗共模、差模能力有限,同时COMS的电路抗静电的能力较弱,因此在安装调试过程中,采取必要措施,防静电产生,小心避免损坏卡件。
5.1.5光缆敷设和联络电缆敷设
通讯光缆是DCS系统命脉所系,其敷设时的安全可靠是绝对重要的环节,同样DCS系统机柜间的联络电缆,也是维系DCS系统正常运作的关键,其不等同于一般电缆的敷设,除了外观工艺的要求外,敷设时的松紧度,弯曲度等均将会使其阻抗产生变化,从而影响系统工作。
5.1.6电缆敷设控制
电缆严格按层敷设,自上而下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆,严禁将动力电缆与控制电缆及信号电缆敷设在同一层,引起信号干扰,影响DCS系统正常运行。
5.2安装施工措施
5.2.1认真审阅图纸,做好图纸会审,做好系统与系统间接口工作,特别是DCS与DEH及与电气部分的接口。
5.2.2做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工,做到不漏项。
5.2.3编制好“工程施工质量检验项目划分表(热控部分)”及W点、H点,严格执行四级验收及签证制度。
5.2.4根据系统编制一套清晰正确、一条
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