四期商业楼模板施工方案.docx
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四期商业楼模板施工方案
目录
1.工程概况…………………………………………………………………………………...2
1.1工程概况………………………………………………………………………………2
1.2编制范围..………………………………………………………………………………2
1.3编制依据….……………………………………………………………………………2
2.施工总体部署……………………………………………………………………………...2
3.施工方法…………………………………………………………………………………….3
4.施工进度计划………….……………..………………………………………………….7
5.主要资源配置…………………………………………………………………………….7
6.工程质量保证措施…..……………………………………………8
7.安全、文明施工保证措施….………………………………………9
第一章、工程概况
1.1工程概况
“百瑞景中央生活区”四期四标段位于武汉市武昌区武珞路586号(原武汉锅炉厂院内)。
工程主要由5、6#楼和部分地下室及B区地下车库与人防工程以及一栋3层商业楼组成。
商业楼建筑面积2485.11㎡。
本工程±0.00相当于绝对标高32.40m。
设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
2485.11
地下室面积
/
占地面积
/
标准层面积
/
2
层数(层)
地上
3层
地下
/
3
层高(m)
首层
4.95
二层
4.8
三层
4.55
4
结构形式
基础结构形式
地上部分嵌固于地下室顶板
主体结构形式
框架结构
柱断面尺寸(mm)
350×300、400×400、450×450、500×500、550×550、600×600、600×650、520×400
梁断面尺寸(mm)
200×350、200×400、200×550、250×400、250×450、250×700、250×750、300×400、300×500、300×550、300×700、400×700、400×800
楼板厚度(mm)
100、110、120、130、140、200
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
1.2编制范围
本方案编制主要针对商业楼地上部分主体结构,本主楼结构为框架结构体系,框架抗震等级四级。
本工程上部结构的嵌固部位均为地下室顶板。
1.3编制依据
1、中冶南方工程技术有限公司提供的设计图纸
2、百瑞景四期四标段施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
4、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
5、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
8、钢结构设计规范(GB50017-2003)
第二章、施工总体部署
2.1模板配置:
整个商业楼均采用木胶合板支设。
2.2根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点,柱子模板考虑4/3层模板,顶板、梁考虑三层模板。
2.3流水段划分:
考虑本结构建筑面积不大,采取整体一次性施工。
(附结构平面图)
第三章、施工方法
3.1现场加工组拼模板:
1、模板设计验算:
框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的木胶合板。
(1)梁模板:
底模、侧模面板背楞(50*100方木,立放):
净距200mm;侧模立档(Φ48*3.5mm钢管)间距:
500mm;当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓;大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距1.5m。
底模横肋(Φ48*3.5mm钢管)间距:
500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。
(2)柱模板:
模板背楞(50*100mm方木,立放):
净距200mm;柱箍(双Φ48*3.5mm钢管)间距:
600mm,加一道M16的对拉螺栓。
(3)顶板模板:
面板背肋(50*100mm木方,立放)间距:
净距200mm;主龙骨(100*100mm方木)间距:
1000mm;扣件式钢管支撑间距:
1000*1000mm
2、框架梁模板:
(1)梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板,50*100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48*3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48*3.5钢管,立杆间距500mm。
跨度大于等于4m的梁底模、顶板模起拱千分之一到千分之三。
(2)梁模板安装:
梁支柱采用双排Φ48*3.5钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆,扫地杆距地高度不超过200mm;支柱上面用Φ48*3.5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板;顶板模板与梁侧模板之间接缝、梁侧模板与底模之间接缝设单面海绵条防止漏浆。
2、框架柱模板:
(1)柱模板安装:
通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
四片柱模板,先安装两片,再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴单面海绵条,防止漏浆。
(2)柱箍安装:
用双Φ48*3.5钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距为600mm,用螺栓固定,四面拉紧,中间设一道M16对拉螺栓。
(3)柱模板支撑安装:
柱子之间互相进行拉结和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉结比较困难,则考虑利用预埋地锚进行斜向支撑。
3、顶板模板:
(1)采用15mm厚木胶合板,50*100mm方木作次龙骨,立放,净距200mm;100*100mm方木作主龙骨,间距1000mm;支撑系统采用扣件式钢管架,立杆间距1000*1000mm。
须设横纵双向扫地杆并连成整体,扫地杆高度距地不大于200mm;扫天杆距顶板450—500mm,中间均匀设置两排横杆;在架体外侧周边及内部纵、横向每5—8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5—8m;竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45—60°,水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为45—60°;可调顶托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
(2)顶板模板安装:
1、支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土;2、支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上;从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次诸排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单项设置,间距同支柱;梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。
4、楼梯模板:
楼梯模板采用多层板、木方,白松板按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角,具体支设方法如下图所示:
(1)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板;模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。
依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸逐块钉踏步板;安装模板时控制好楼梯上下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。
5、脱模剂涂刷、模内清理:
使用水性脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
涂刷时要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷;
6、模板拆除、堆放:
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;底面模板拆除时,混凝土强度必须满足一下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
模板要定期检查和维修,保证模板使用质量。
重点检查模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修好后再使用。
第四章、施工进度计划
由于本工程是基于地下室顶板施工,地下室顶板预计8月16日封顶。
故做出以下施工进度计划:
首层施工计划时间13天(8月17日至8月30日),二层施工计划时间10天(8月31日至9月9日),三层施工计划时间10天(9月10日至9月20日),共计33天。
如遇天气情况现场无法施工,施工工期相应顺延。
第五章、主要资源配置
1、劳动力组织及职责分工
模板的制作:
过程控制由木工工长检查,包括:
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人:
王志远
模板过程的验收:
由施工队长提出申请,填报自检表报项目质检员,质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收,验收合格后报监理核验。
责任人:
李愈心
模板的拆除:
由施工队长提出申请,填报拆模申请,报项目木工工长,经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报技术部门核查审批后,方可拆模。
责任人:
欧天均
工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人:
邓志才
技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人:
孟登峰
安排模板的加工制作、模板的安装人员分配。
责任人:
常兴德
2、施工准备
(1)技术准备:
组织人员熟悉图纸,学习相关的规范规程;根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位;
(2)机具准备:
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
3台
2.2KW
2014.08.01
2
电刨
MB-503
3台
3KW
2014.08.01
3
手提电刨
3台
0.45KW
2014.08.01
4
手提电锯
M-651A
3台
1.05KW
2014.08.01
5
手电钻
钻头直径12-20mm
4个
/
2014.08.01
小型机具:
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
(3)材料准备:
序号
材料名称
规格
数量
进场日期
1
木胶合板
15mm厚
8000m2
8月10日
2
木方
50×100×4000mm
10000根
8月10日
100×100×4000mm
1500根
8月10日
4
对拉螺栓
M16
13000根
8月10日
5
钢管
Φ48
400t
8月10日
6
直角扣件
25000个
8月10日
对接扣件
14000个
8月10日
旋转扣件
6500个
8月10日
第六章、工程质量保证措施
1、验收标准:
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积;
(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂;
(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处;
(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
为加强质量控制,关键环节加强预检:
模板应100%检查验收;模板验收时及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸,检查验收不合格者要立即进行返工修整。
2、成品保护措施:
(1)模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、梁等,以防模板变形和损坏结构;
(2)模板安装时不得随意开洞;
(3)在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离;
(4)拆模时,不得用大锤硬砸或机械杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃;
(5)拆下的模板应及时清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理;
(6)模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂;
(7)柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
第七章、安全技术措施
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
7、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
9、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
10、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
11、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
12、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
13、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
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