设备安全管理制度0719.docx
- 文档编号:4304938
- 上传时间:2022-11-29
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:25.92KB
设备安全管理制度0719.docx
《设备安全管理制度0719.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备安全管理制度0719.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备安全管理制度0719
第六章:
设备安全管理制度
为了规范和加强中建科技湖南有限公司(以下简称“公司”)的设备管理和维修工作,保障生产设备正常安全运行和完好备用,提高系统整体运行水平,结合公司实际,特制定本制度。
设备管理是以企业生产经营目标为依据,运用各种技术、经济、组织措施,对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。
设备管理的目的
(1)通过合理选购、正确安装、遵章使用、精心维护、科学检修,使设备始终处于良好的工作状态。
(2)通过技术改造,提高设备技术性能,促进生产的发展。
(3)使设备寿命周期费用降到最低,增加公司效益。
设备管理的原则
(1)制造和使用相结合原则。
(2)修理、改造和更新相结合原则。
(3)技术管理和经济管理相结合原则。
(4)专业管理和群众管理相结合原则。
(5)预防为主、维修保养和计划检修并重原则。
本制度适用于公司的各类设备管理、监督、考核和维修管理。
第2节——设备选购
1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。
2、设备管理人员应根据本单位生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:
国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步采购意见报总经理批准实施。
3、设备采购前,按安全、质量管理体系要求,对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审,选出合格的设备供应商,需采购的设备必须在合格的设备供应商中进行采购。
4、严禁采置国家明令淘汰产品。
严禁采购不符合国家强制性标准规定的,低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的机械产品。
5、安装、调试、验收、建立档案等。
1、目的
确保设备正常使用,避免设备的不正常磨损或损坏,防止人身、设备事故的发生,以延长设备的使用寿命与大修周期。
2、适用范围
适用于设备使用管理的各个方面
3、定义
无
4、职责
4.1安全保障部
4.1.1负责制定设备使用的各项管理制度
4.1.2负责监督检查设备的使用状况
4.2各工厂
4.2.1负责保管和使用设备并且认真执行设备使用的各项规章管理制度
5、管理程序
5.1各工厂设备管理人员负责建立健全设备操作的相关制度,并在设备使用的过程中督察使用设备时各项规章制度的执行状况。
5.2设备使用部门应严格按照本制度中的规定要求,加强对本区域设备的使用管理,在生产作业活动中贯彻设备使用规范,做好对设备使用前、使用中和使用后的管理工作。
5.3公司设备操作规范是设备操作者必须执行的法规,关系到设备的运行安全。
因此,设备操作规范必须根据设备的性能参数和生产工艺对设备的要求进行编制。
5.4公司每台设备在交付使用前,必须编制完整的设备操作规范。
设备规范中的工艺操作内容由公司负责工艺技术的人员编写,安全操作部分由安全人员编写。
5.5设备操作规范必须包括以下四个方面的内容。
5.5.1上岗前的准备工作。
5.5.2设备的参数及性能。
5.5.3设备出现紧急情况时的处理措施。
5.5.4设备日常维护保养的规定。
5.6设备操作人员操作设备前,必须根据设备操作规范的内容进行培训,考核合格后,由各工厂颁发上岗证。
持有上岗证的设备操作人员才可操作设备。
5.7生产工艺发生变化或设备经过技术改造后其性能或操作手法发生变化时,该设备的操作规范也应相应地做出调整。
5.8设备操作人员必须经过专业培训,取得上岗证。
凡新上岗的和尚未取得上岗证的人员,必须在持有上岗证的操作者的指导下才可操作设备。
5.9设备启动前,设备操作人员必须按照设备使用规范规定进行设备的逐项检查。
5.10需要多人控制或处于流水线生产的设备,操作人员必须熟悉和掌握开机时的联系方法和内容,防止造成事故。
5.11设备操作人员进行必要的设备试操作时,必须观察上下工序和设备区域内是否有人工作或置放物件。
5.12设备操作人员在开机时,必须先发出启动设备的警告信号,然后按设备使用规范中的动作程序进行操作,在设备启动和运转过程中,应注意检查设备有无不正常的现象。
5.13公司设备使用实行定人、定机制,非授权人员禁止操作相关设备,否则后果由当事人承担。
5.14任何人未经批准不得对设备进行乱割、乱焊和改变设备结构或改变和取消设备的安全装置。
5.15关键要害岗位,实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误而导致重大人身和设备事故的发生。
5.16设备在启动运行中,设备操作人员应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。
发现设备的异常状况时应立即停机,并向上级报告。
5.17设备操作人员下班之前,将设备运行记录填写完整,对设备进行必要保养与润滑。
5.18设备操作人员应保持设备区域的文明卫生,应在下班前对设备进行擦拭及设备区域内的卫生打扫工作,以保持设备和区域的整洁。
5.19设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应完成处理,详细检查,一切正常后,才可开机。
5.20接班人员到岗后,需要认真查看上班的设备运行记录,特别是故障记录,必须做到心中有数,防止出现事故。
5.21接班人员对设备运行记录有疑问时,应及时咨询现场管理人员,确定设备的真实情况。
5.22设备操作人员需要记录设备的运行状况,所记录的内容应反映设备的实际运行技术状态。
设备操作人员需记录的内容应包括以下6个方面。
5.22.1设备在运行过程中,设备本体可能发生的异常:
如运转不平稳、出现振动噪音、检测装置显示数据不正常、局部升温超过规定、零部件不正常磨损、变形、出现轴向窜动、腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
5.22.2设备控制系统的突然变化和异常波动的数据,如断电保护频繁的情况。
5.22.3电气设备电磁性能参数的变化,如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
5.22.4动力供应参数,如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度变化情况。
5.22.5设备润滑参数,如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化,管路的泄漏和堵塞等异常情况。
5.22.6设备发生事故或故障全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果),发生前的异常迹象
5.23设备出现上述情况时,设备操作人员应随时记录,并且所记录的数据要求准确、清楚、完整。
5.24设备运行记录由使用部门按照班、日、月的顺序装订成册,并定期上交给设备管理人员。
5.25设备管理人员应不定期地检查设备运行状况的记录情况,设备操作人员不记录设备运行状况或故意漏记、错记设备运行状况的事件一经发现,公司将进行严肃处理。
6、形成的记录
6.1《设备交接班记录》
第5节——设备维护保养制度
一、设备维护的要求
1、设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。
2、设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘,使设备和环境保持清洁。
3、按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查和保养工作。
4、设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、周检、月检制度,制度明确日检内容、检查部位,周检检查内容,检查部位,月检检查内容,检查部位。
通过定期检查,发现设备隐患及早排除避免事故扩大。
彻底根除设备不坏不修问题。
5、及时对安全保护装置进行试验,调整确保其灵敏可靠。
6、对设备的紧固件松动情况进行检查,并及时紧固。
7、检查零部件有无撞伤、锈蚀、泄漏(油、水、汽、气、电)等情况,发现问题及时处理。
二、建立设备维护保养制度
设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。
设备维护保养制度应包括的内容;
1、设备构造简图和主要技术规格、参数;
2、设备巡回检查路线和设备巡回检查制度;
3、设备润滑部件,油质标准、注油周期和润滑制度等;
4、主要运行部件的调整及运行参数;
5、常见故障及排除方法。
三、设备维护的三级保养制内容
包括:
设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1.日例保
日例保由设备操作工当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事:
(1)班前四件事 消化图样资料,检查交接班记录。
擦拭设备,按规定润滑加油。
检查运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。
检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通;
(2)班中五注意 注意运转声音,注意设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,注意安全保险是否正常;通过看、听、摸、闻等方法注意设备运行状况;按照巡回检查制度要求,注意设备各方位的巡回检查;
(3)班后四件事 清扫工作场地,整理附件、工具;填写交接班记录和设备运转台时记录,办理交接班手续;
2.周例保
周例保由设备操作工在每周末进行:
(1)外观 擦净设备,清扫工作场地,达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁;
(2)传动装置 检查各部位的技术状况,紧固松动部位吗,检查联锁、保险装置,达到转动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。
检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无损伤。
(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工为主,维修工协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,紧固设备的各个部位。
一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,设备管理员组织验收;一级保养的范围应是全部在用设备,对重点设备应严格执行;一级保养的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工为主,操作工参加来完成,二级保养列入设备的检修计划,对设备局部和重点部位进行拆卸、检查,查看部件磨损情况,更换或修复磨损件,彻底清洗外表和设备内脏,疏通油路,清洗各部位,油线、滤油器等,对漏油部位进行处理,更换密封垫等,调整设备各部位的配合间隙,检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后,维修工应详细填写检修记录,由设备管理员和操作者验收,验收单交生产单位存档。
二级保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
三、建立完善的设备定期检修制度
1、设备使用单位根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度,明确每种设备小、中、大修内容,检修周期,检修部位、质量标准要求等。
2、设备使用单位编制预防性检修计划,对设备进行针对性维修。
3、建立完善的润滑管理制度
设备使用单位根据应设备使用说明书要求,制定每一类型设备的润滑管理制度,其主要内容包括:
(1)制定设备润滑材料及替代品种;
(2)制定设备润滑周期、润滑方法,一次注油量;
(3)制定润滑剂换油周期,清理方法;
(4)制定润滑剂失效的鉴别方法;
(5)建立设备润滑工作档案。
第6节——设备检查制度
1、目的:
通过设备检查,能有效预防设备故障及事故的发生,保障设备的正常运行。
2、适用范围:
本规定适用于所有涉及到设备管理的部门及设备使用部门。
3、设备检查管理程序与方法
3.1设备检查分类
3.1.1日常巡检
各设备使用部门、维修人员及工程技术人员,应对自己负责的设备每天进行巡回检查,并查看生产设备的《设备点检、保养记录》,发现问题及时处理,并从中分析设备技术状态,为设备管理与维修提供信息,对操作工遇到的难题应积极、主动地帮助解决,保证生产设备的正常运转。
3.1.2周未检查和月未检查
a.各设备使用部门的设备管理人员,每周周未、节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比,检查结果应做记录,以备安全保障部检查。
b.安全保障部每月应不定期组织一次全司范围内的生产设备大检查,通过检查、了解和掌握设备管理与维修信息,监督各项设备管理制度的贯彻执行,同时也是对基层设备管理维护保养及维修等工作的全面考核。
3.2设备检查方法
3.2.1自检
自检就是由操作工本人或维修人员对自己使用或负责管理的设备进行检查,操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查,对于自身不能排除的故障应及时反馈维修人员给予解决。
维修人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态,对于存在问题的设备要及时给予排除或反馈他人排除,再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备,对于违反规定的人员要及时制止,,情节严重者上报工程部进行考核。
3.2.2互检
互检就是由车间组织操作工之间相互检查、相互监督的一项检查评比工作。
3.2.3设备大检查
设备大检查,主要有两种形式,一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作,车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查,由车间内部进行考核和奖励,并做好相应的检查记录;另一形式是以安全保障部组织开展的设备检查工作,每月要进行一次全方位检查,对于检查的问题要及时反馈、沟通、解决,情节严重者进行考核,表现突出的要给予奖励,检查后要做好相应的记录。
3.3对设备检查中发现问题要及时纠正,对较严重的现象应以《设备巡检单》的书面形式下达各有关部门和人员限期整改,对于不整改不纠正的单位和个人,设备管理人员有权强制停用设备,并将情况如实上报相关部门和领导,采取必要的处理措施。
3.4设备检查内容及依据
设备检查内容包括设备“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”要求及设备操作维护规程、设备点检、保养基准及设备管理规章制度。
4、本规定自批准之日起执行。
第7节——设备安全事故与处理
凡是因设备非正常损坏,如设备自身老化缺陷,或操作不当等外因造成设备损坏或发生故障,从而导致停机停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定定额的均为设备事故。
设备事故按其造成的直接和间接经济损失或对生产造成的影响(停机时间)可分为以下几类:
1、零星设备事故:
造成直接经济损失在500-1500元间者为零星事故。
2、一般设备事故:
造成直接经济损失在1500-5000元之间者为一般设备事故。
3、大型设备事故:
造成直接经济损失在5000-10000元间者为大型设备事故。
4、重大设备事故:
造成直接经济损失在10000-20000元间者为重大设备事故。
5、特大设备事故:
造成直接经济损失在20000元以上的为特大设备事故。
无论发生哪一类设备事故,事故单位都应立即保护现场,防止事故扩大蔓延,并及时汇报有关部门,设备事故部门填报事故单一式二份,送设备主管领导,进行设备事故现场调查,分析事故原因和责任,分清责任,拿出解决方案。
凡属自然事故或人为事故都要如开现场会,以便借鉴经验,吸取教训,预防类似事故再发生。
凡属故意破坏造成事故者,要予以除名,并按法律程序依法追究其刑事责任。
属于人为责任事故要根据事故调查结果所确认的安全责任和损失大小,视情节轻重,对设备事故单位的负责人和直接责任人依据有关规定给予相应处罚。
1、属于零星设备事故的,按造成直接经济损失的10%由责任人赔偿,并处以赔偿额10%—100%的罚款,如未造成直接经济损失则按停机时间10元/小时给责任人进行处罚。
2、发生一般设备事故,由责任人承担直接经济损失的8%,并可根据责任大小给责任人处以赔偿额10%—100%的罚款,未造成直接经济损失的则按停机时间10元/小时给予责任人以处罚。
3、发生大型设备事故,由责任人承担直接经济损失的7%,并可按责任大小给责任人处以赔偿额10—100%的罚款,未造成直接经济损失的则按停机时间10元/小时给予责任人以处罚。
4、发生重大设备事故,由责任人赔偿直接经济损失的6%,并按责任大小对责任人处以赔偿额10—100%的罚款,如未造成直接经济损失则按停机时间对责任每人按10元/小时处罚。
5、发生特大设备事故,由责任人赔偿直接经济损失的5%,并按责任大小对责任人处以赔偿10—100%的罚款,严重者还可以责令其停职检查,取消当月岗位工资。
6、凡发生设备责任事故造成直接经济损失(包括零星的设备事故)的,取消三个月岗位工资。
对任何一类设备事故的调查都要按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,防范措施不落实不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过)。
中建科技湖南有限公司
设备事故报告书
填报单位:
日期:
年月日
设备名称
事故时间
地点
事故等级
特大、重大、一般、较小
影响生
产时间
事故经过及原因
分析
事故责任以及责任落实和
处理
事故损失
直接费用:
元,
间接费用:
元,共计元;
事故上报
1.主要生产设备发生事故,事故单位要立即用电话向安全保障部报告;
2.设备修复后一周内向安全保障部上报专题分析报告和事故报告书;
3.按时上报事故报告书不得延误。
备注
厂长:
填报人:
第9节——设备更新改造及报废的管理工作
1、设备报废的基本原则:
1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。
4)设备使用时间不长,但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
2、设备报废手续:
1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。
2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3、设备改造的基本要求:
1)经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。
2)设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序进行。
为保证本单位使用的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、叉车等特种设备安全、正常、有效使用,特制定安全管理规定,内容如下:
1、特种设备的购置、安装
凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划,经XX部门审核并报本单位领导批准后,由XX部门负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。
特种设备安装前,使用部门先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作,开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。
安装完成后,本单位(或者应督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。
2、对各类特种设备进行注册登记
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,由安全保障部负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。
登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
3、管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况,并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。
4、特种设备档案资料的管理。
特种设备安全技术档案管理,是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。
各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。
当需调阅特种设备技术档案资料时,档案管理责任人应严格照章办事,履行调用借阅手续并由相关领导审批后,方可交给资料借阅人。
特种设备技术档案应当包括以下内容:
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料等;特种设备运行管理文件包括:
特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录(运行记录);特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;特种设备运行故障和事故记录等。
5、特种设备使用制度
1)特种设备使用部门的各级管理人员,应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识,加强特种设备使用环节的安全管理工作。
2)各设备使用地点、场所(如:
锅炉房、电梯机房等)应设置安全警示标志,严格履行出入人员登记手续,安全管理人员、操作人员,一律按规定登记进入。
凡进入危险场所其他人员(包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入,应由本单位或部门负责人批准,并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入,进入后严格遵守相关制度,不得操作特种设备。
其他人员不得进入上述地点、场所。
锅炉房实行24小时运行值班制度,值班人员应做好值班记录,发现事故隐患应正确处理,并及时上报。
设备使用地点严禁吸烟,使用明火,放置杂物等。
3)依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定,特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后,方可从事相应特种设备的作业或管理工作。
严禁安排无证人员操作特种设备,杜绝违章指挥和违章操作现象。
特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核,保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求;并进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
培训应做出记录。
特种设备作业人员的资格证书到期前三个月,应提出复审申请,复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
4)特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程(操作规程可根据法规、规范、标准要求,以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定,具体内容可参考《特种设备操作规程》)和有关的安全规章制度。
设备运行前,做好各项运行前的检查工作,包括:
电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。
发现异常应及时处理,禁止不经检查强行运行设备。
设备运行时,按规定进行现场监视或巡视,并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测;根据经济实用的工作原则,调整设备处于最佳工况,降低设备的能源消耗。
当设备发生故障时,应立即停止运行,同时启动备用设备。
若没有备用设备时,则应立即上报主管领导,并尽快排除故障或抢修,保证正常经营工作。
严禁设备在故障状态下运行。
因设备安全防护装置动作,造成设备停止运行时。
应根据故障显示进行相应的故障处理。
一时难以处理的,应在上报领导的同时,组织专业技术人员对故障进行排查,并根据排查结果,抢修故障设备。
禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
当设备发生紧急情况可能危及人身安全时,操作人员应在采取必要的控制措施后,立即撤离操作现场,防止发生人员伤亡。
5)各使用部门应加强特种设备的维护保养工作,对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修,填写检修记录,并按规定时间对安全附件进行校验,校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置,并送交安全保障部备案。
6)设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期满前30天,向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。
未经定期检验或检验不合格的特种设备,不得继续使用。
根据特种设备检验结论,通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作,以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。
对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录,应建立档案记录留存。
7)单位根据设备使用情况,定期(至少每
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安全管理 制度 0719