热控专业脱硝施工组织设计.docx
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热控专业脱硝施工组织设计.docx
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热控专业脱硝施工组织设计
一、编制依据
1、中国华电工程(集团)有限公司设计的热控施工图纸及招标文件、技术协议、合同等。
2、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版
3、《火电厂烟气脱硫施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)2009版
4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
DL5009.1-2002
5、《电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化》DL/T51905-2004
6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
7、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
8、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
9、《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)
10、其他依据:
10.1国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量检验评定的有效版本
10.2国家和现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定
二、工程概况
本工程脱硝系统采用集中监控方式。
锅炉区域脱硝区(以下简称SCR区)控制系统直接纳入主厂单元机组DCS;公用制氨区(以下简称氨区)系统将采用独立的控制系统,与机组DCS选型一致。
脱硝控制系统建成后,在全厂主控制室内,通过DCS操作员站可完成对SCR区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。
在氨区控制室内,通过DCS操作员站可完成对脱硝公用制氨区系统的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故工况的处理和故障诊断。
氨区卸氨过程需要人员就地进行操作配合。
通过DCS系统,在全厂主控制室内实现:
(1)在机组正常运行工况下,对脱硝装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制,并能够根据锅炉运行工况自动维持NOX的排放总量及排放浓度在正常范围内,以满足环保要求。
(2)机组出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时,能按预定的顺序进行处理,使脱硝系统与相应的事故状态相适应。
(3)出现危及单元机组运行以及脱硝工艺系统运行的工况时,能自动进行系统的联锁保护,停止相应的设备甚至整套脱硝装置的运行。
(4)在少量就地巡检人员的配合下,完成整套脱硝系统的启动与停止控制。
脱硝系统的正常运行是以LCD、键盘和鼠标为监控手段。
主控制室内不设置针对脱硝的常规仪表控制盘。
(5)预留从脱硝控制系统至脱硫DCS的通讯接口,使脱硝系统中需送至环保部门的重要参数在DCS控制系统采集后,可输送至脱硫DCS控制系统,最后上传环保部门。
三、热控安装施工范围
1.氨区DCS系统安装、SCR区DCS控制系统的安装工作;
2.氨区和SCR反应系统的所有测量仪表、变送器、执行机构、电磁阀等就地热控设备的安装及单体调校工作。
3.烟气连续排放监测系统的安装工作;
4.就地仪表保护箱、热控电源柜等箱柜的安装工作;
5.热控电缆敷设、热控电缆桥(支)架及电缆辅助设施的安装工作;仪表、控制气源管路、阀门及附件的安装工作。
6.主要工程量清单:
序号
设备名称
单位
数量
1
控制系统
1.1
SCR区DCS远程控制站
套
2
1.2
氨区控制站
套
1
2
仪表
2.1
CEMS系统(NOx/O2)
套
4
2.2
CEMS系统(NH3)
套
2
2.3
CEMS小间
套
2
2.4
智能压力变送器
个
24
2.5
风压防堵取样吹扫装置
个
4
2.6
威力巴流量计
套
6
2.7
氨用全不锈耐震压力表
个
13
2.8
双支热电偶
个
14
2.9
双支热电阻
个
8
2.10
双金属温度计
个
5
2.11
磁翻板液位计
个
6
2.12
超声波液位计
个
1
2.13
压力开关
个
3
2.14
氨泄漏检测传感器
个
6
2.15
氨泄漏检测报警仪
台
1
2.16
静电控制器
台
1
2.17
液氨压缩机仪控设备
套
2
2.18
液氨蒸发器仪控设备
套
2
2.19
稀释风机仪控设备
套
4
2.20
吹灰器仪控设备
套
2
3
工业电视
3.1
彩色摄像机
台
4
3.2
镜头
个
4
3.3
云台
个
4
3.4
防护罩
个
4
3.5
云台支架
个
4
3.6
矩阵主机
台
1
3.7
视频电缆及安装材料
套
1
4
仪表盘台
4.1
不锈钢仪表保护箱
面
11
4.2
不锈钢仪表电源箱
面
2
5
安装材料
5.1
电缆桥架
米
200
5.2
电缆
米
17425
7.3
接地电缆
米
150
7.4
不锈钢仪表阀门
个
140
7.5
不锈钢气源阀门
个
8
7.6
过滤减压阀
个
2
7.7
不锈钢管
米
700
四、施工组织机构和部署
1施工组织
为了按期保质、保量顺利地完成该项目的施工任务,我们将按照实际工作环境和条件,精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干的队伍成立乌热电脱硝项目部,严格按照IS09001管理程序,全面实行项目法施工,项目部下属两个工段即:
热控安装和热控调试,各专业工段的施工作业班组与各专业技术人员组成参加整个安装、调试运转的施工专业队伍。
为了达到预定的施工目标,我公司将迅速组织优势施工力量,充足的施工机具物资,迅速突击工程,并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。
组织机构见下图:
2施工部署
针对本工程的施工特点,将任务分解落实到工段及班组,实行责任到人,在保证工程质量的前提下,加班加点抢任务,抢工期,确保工程按质、按量、按期完成。
2.1施工准备
根据业主和监理工程师进场时间的要求,迅速组织施工人员和施工机具、材料进场,材料及时报验,建立后勤保障.
2.2施工人力资源部署
序号
工段(班组)
负责完成的主要工作内容
计划完成控制时段
高峰投入人员:
1
热控设备制安
主要完成热控系统桥架的敷设、线管的预埋等
2013.08.25~
2013.09.20
16
2
热控设备安装
主要完成热控系统配电柜安装、现场仪表安装、电缆敷设等
2013.09.05~
2013.09.25
25
3
热控调试
主要完成热控设备的接线和所有的调试
2013.09.20~
2013.10.05
10
2.3工机具配置
名称
型号
配置数量
备注
电动液压弯管机
WYQ180
1台
电子自动套管打码机
BBY2-13
1台
台钻
25mm
1台
台式砂轮机
φ200
1台
型材切割机
φ400
1台
电缆标牌机
1台
冲击电钻
φ24
1台
磁力钻
φ25
1台
五、施工进度管理
1施工进度计划安排
本脱硝工程热控施工相关主要节点进度控制计划:
序号
主要工作内容
计划工期控制时段
备注
1
电线管的预留、预埋
2013.08.25-09.05
2
电缆、桥架安装敷设
2013.08.20-09.25
3
DCS、PLC控制柜、箱等安装、现场仪表安装
2013.08.28-09.25
4
设备检查、接线
2013.08.28-09.25
5
系统单体调试
2013.09.20-10.05
2保证工期进度的措施
2.1技术准备:
2.1.1编制热控专业施工组织设计
a专业施工组织设计是指导专业安装的纲领性文件,项目公司其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。
b是施工准备工作的重要组成部分,是指导热控安装调试全部生产活动的技术经济文件。
c《施工组织设计》经批准之后生效,工地各级人员应积极创造条件贯彻实施,未经原审批人员同意,不得随意变更。
2.1.2审查设计图纸
a.图纸审查的内容
1)核查设计图纸与说明书是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策;
2)核查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸相互之间有无矛盾;
3)审查安装图纸本身的内容,记录有错误之处;
4)注意设计资料中的特殊要求,如新工艺、新材料要求;
b.图纸会审分自审、会审二个阶段
1)在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后,将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸,作好自审记录。
2)参加由甲方组织相关单位参加的会审,根据自审的结果,提出对设计的疑问,形成处
理意见,会审的结果作为施工的依据。
2.2物资准备
a物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备,物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
b根据拟采用的施工方案和进度要求,确定施工机械、小型工机具的类型、数量、进场时间和供应方式,进场前必须经过维修、调试,保证施工机械和机工具处于完好状态,一旦需要,马上可以投用。
c根据施工材料预算,制定材料供应计划(品名、规格、数量、供货时间),提交物资部门。
d在施工前编制由甲方提供的装置性设备、材料的交付计划,提交物资部门。
2.3劳动组织准备
2.3.1组建强有力的项目组织机构
机构的建立应遵循以下原则:
满足工程组织管理、指挥、协调、监督的需要,精干高效,职责分明,团结进取,勇于创新。
建立以电控公司项目经理为首的生产指挥、安全监督网络。
2.3.2配备工程技术人员
调派公司的技术精英到施工现场,建立以公司项目总工程师为首的技术管理、质量保证体系,全面负责整个工程的技术、质量工作。
2.4管理制度准备
现场的各项管理制度是否建立、健全,直接影响各项施工活动能否顺利进行,无章可循、有章不循的后果是不可想象的。
所制定、完善的制度必须包括如下内容:
文件管理;人员岗位职责;职工考勤、考核、奖惩;施工图纸会审;技术交底;工程质量检查与验收;工程技术资料管理;设备材料(构件、配件)的检查验收;设备材料保管;机具使用、维护、保养;经济核算;安全文明施工管理;事故处理等。
3施工进度计划的实施与检查
3.1施工进度计划的实施
施工进度计划实施过程,就是根据进度计划合理组织、逐步完成施工任务的过程。
计划能否有效实施,不仅取决于计划是否合理,也取决于每一项施工能否保质保量。
3.1.1制定进度计划
需制定的进度计划包括:
单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度计划、月计划和周计划。
3.1.2进度计划的实施
充分利用现有的人力、物力、财力,按照计划的要求,合理组织施工。
当现有条件不能满足施工要求时,应通过多种渠道创造条件。
当确实无法完成计划时,应及时向上反应,适当更改计划。
3.1.3做好施工进度记录,填好施工进度报表
在实施进度计划的过程中,要跟踪做好施工记录,真实记载计划中的每项工作的完成情况,包括开工、完工时间、质量情况以及遇到的问题,在此基础上,填好有关图表。
3.2进度计划的检查
各级生产负责人必须经常检查计划执行情况,督促所管辖施工人员按计划施工;班组要经常收集能反映施工进度的材料,进行整理、统计和分析,给管理部门当好参谋。
4科学管理措施
4.1利用P3软件进行管理
管理的内容包括:
工程进度、工程技术和质量保证、安全环保、物资、人力资源、资料。
利用该软件系统跟踪、检查、控制施工过程。
4.2制度保证
严格执行各种制度,履行各自的职责,确保工程施工顺利进行,实现工期目标。
六、主要施工方案
1盘、箱、柜施工方案
1.1作业条件
A施工图纸会审完毕及技术资料文件齐全。
B作业指导书编写完毕,且已经审核批准允许使用。
C组织施工人员学习作业指导书,并在安全技术交底单上签名。
D施工过程所需的材料、工器具准备齐全,起重机械准备齐全,并经检验合格。
E施工场地清理干净,平整工作结束,DCS室除预留运输通道外土建施工应全部完毕(含电缆沟、门、窗),并经检验合格,办好移交手续。
F施工用电装置安全可靠,施工现场通道畅通,照明充足布置整齐。
1.2施工工序及施工方法
1.1.1施工顺序:
施工准备→槽钢支座制作、安装→设备转运、开箱检查→DCS机柜安装→安装完后常规检查。
1.1.2施工准备:
由于现场配电间小,无法放置材料、DCS机柜,经现场勘察,DCS机柜先运输至综合楼门口,待基础槽钢安装完毕后转运安装。
1.1.3槽钢支座制作、安装
A下料:
基础槽钢采用[8#槽钢制作,挑选比较平直的槽钢进行校直,根据配电柜到货底座尺寸和排列位置下料。
B将基础槽钢框架焊接成型。
C扫净安装部位尘土、杂物,按设计施工图划线定出槽钢框架安装位置。
D按划线安装基础槽钢,用直尺找正位置偏差,用水平仪找正高度误差。
E加垫铁把槽钢框架固定在预埋铁件上,然后焊接牢固。
F焊接接地线:
用镀锌扁刚把基础槽钢与全厂接地网连接。
1.1.4设备转运、开箱检查
A设备转运前运输通道应先平整,对不方便平整的部位采用槽钢架设临时运输平台,运输采用5T液压拖车。
B设备运至现场后,开箱检查整体外观有无损伤,外表不可有锈蚀,油漆应完整;箱盖螺栓应完整无缺,密封严密良好。
C检查盘柜铭牌、规格、型号、回路、布置,并与设计图纸进行核对。
D检查盘柜上已安装的设备零件,并与设计图纸进行核对;
E检查备品、备件,并与供货清单核对。
F设备应有产品出厂合格证明,产品的技术文件应齐全。
G检查结果填写“设备开箱检验记录”,同时办理开箱检查签证。
1.1.5盘柜就位
A把盘柜及小车单个吊放在液压拖车上,运至室内(或用DN50钢管作滚杠移至室内);
B设计图纸要求DCS机柜浮空安装,根据图纸确定盘柜的安装位置,盘柜底部用M8的尼龙螺栓固定在盘柜底座上,要求盘柜与底座之间加8mm厚的绝缘橡皮,橡皮可在盘柜上底座但未拧紧螺栓前,撬起分段塞入,橡皮一定要填实,不得有空段的现象,以保证绝缘,在固定螺栓处的橡皮也应相应开孔,精确地调整整排盘中靠中间的盘柜,调整好后,以此为基准,依次将其他盘调整好,然后紧固固定螺栓。
C逐个顺序调整后固定。
D用16mm2软铜绞线接至DCS机柜电源柜浮空的总汇流母线上,然后用80mm2软铜绞线接至电气主接地网上。
1.3质量要求
1.3.1槽钢支座制作、安装
A基础槽钢安装位置正确,固定牢靠。
B按图纸划线,位置误差≤5mm,土建实际尺寸与图纸误差≤10m。
C基础槽钢平直度要求:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置偏差及不平行度
<5
注:
环形布置按设计要求。
D槽钢顶面高出室内地面5mm。
E槽钢平扣,两侧固定,固定点间距≤1.5m,焊接牢固可靠,焊点、支撑件等不应露出地面,外露的焊缝应打磨平整;
F每列基础槽钢的接地点不少于2处,接地线规格为-60*6镀锌扁钢。
G基础槽钢首、尾端内侧焊接2个M10*30镀锌螺栓作为重复接地之用,并采用不低于16mm2电线连接至配电柜接地汇流排。
1.3.2设备转运、开箱检查
A设备转运
搬运的过程中,不可将屏柜倒立或横放,严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊。
B设备开箱检查
1)检查包装箱外表应无受损,无受潮和水浸的痕迹,盘柜外观应油漆完好、无锈蚀。
2)规格、型号、回路布置应与设计图相同无误,模拟母线的颜色应正确。
3)检查一次设备带电体相间及对地距离≥100mm,二次设备带电体对地距离≥4mm。
4)装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
5)备品、备件与供货清单核对应一致无误,且能满足安装施工要求。
6)厂家随设备所带安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
1.3.3盘柜就位
A盘柜排列顺序符合施工图,固定牢固。
B屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏、柜间接缝的允许偏差符合下表:
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<1
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘边
<5
盘间接缝
<2
CDCS机柜安装时应应每安装一台进行绝缘检查,保证DCS机柜与基础槽钢支架间的绝缘符合设计要求。
D本工程DCS机柜按设计采用浮空安装,所有机柜内接地线汇总接至电源柜内PE铜排上,并保证一点接地,附近无大电气设备接地。
2电缆工程施工方案
2.1作业条件
A施工图纸会审结束。
B作业指导书编写完毕,且已经审核批准允许使用。
C组织施工人员学习作业指导书,并在安全技术交底单上签名。
D组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路施工验收规范、质量检验与评定标准、达标投产考核标准。
E施工过程中所需的材料、工器具配备齐全,并经试验合格。
F施工用电装置安全可靠。
G电缆线路施工前,土建施工应完成下列工作:
1)电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
2)电缆支架安装前,建筑工程的预埋件符合设计要求,位置正确,安置牢固,接地连通,表面混凝土清理干净。
3)电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净,盖板齐全,施工用道路畅通;施工区域无尘土扬起,空气湿度≤70%;电缆沟道畅通,无垃圾积水,隧道内照明充足、通风良好。
H土建施工完毕后,安装工程开工前应办理中间交接手续。
I电缆敷设二次设计完毕,电气设备安装就位。
J电缆标志牌制作完毕,无遗漏。
K电缆保护管齐全,并无损伤。
L电缆外观完好、绝缘检查合格。
M电缆敷设起点及终点正确,路径及型号规格与设计一致,标志清晰。
N电缆附件、电力金具等装置性材料准备齐全,电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。
2.2施工流程图
2.3施工方法
2.3.1电缆管配置、安装
A电缆管外观检查
1)电缆管材质规格符合设计要求,材质报告证件齐全。
2)电缆管外观检查:
表面光滑无毛刺,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑,电缆管不应有严重锈蚀。
B电缆管配制
1)将各种型号的电缆管,使用弯管器和不同型号模具弯头弯好。
弯制时掌握好弯点位置,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径,弯制后不应有明显的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外经的10%。
2)电缆管下料:
按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制,管子的切断处毛刺打磨干净,内壁用圆锉倒角。
C电缆管连接
1)电缆连接时管孔对准,接缝严密,管子两端焊接牢固,要满焊不漏水。
2)对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm,需加一段金属软管连接,电缆管与金属软管间采用管接头。
D电缆管安装
1)一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式,各楼层采用明敷方式。
电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能受到机械损伤的地方,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
2)保护管伸出地面高度要求:
无设备时2m;380V电动机高出基础顶面50mm;铁壳开关、事故按钮900mm;嵌入式照明配电箱(小型配电箱)检修箱一直延伸到箱底;悬挂式配电箱根据箱体高度900~1100mm。
3)电缆保护管埋设深度要求:
室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离盖板底300mm一下,尽量避免埋管从坑(沟)中穿越,若必须穿越,应比所穿越坑(沟)底部底200mm。
4)电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备,均应在引出端加阻燃金属软管予以保护。
其与保护管连接的一端采用卡簧接头,与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头:
其中与保护管连接的一端采用卡簧接头,与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头;当为螺纹接口时,配螺纹接口;当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管,固定在电缆螺纹接口处,再用软管卡簧接头与之连接,若有孔径与软管直径不匹配时,也可采用变径接头。
5)电缆管安装牢固,电缆保护管均采用Ω卡子固定。
6)电缆管口用角磨机或圆锉磨光,使表面光滑无毛刺。
7)电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固。
8)电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时,电缆埋管宜走在工业管沟或其它沟道的下面。
9)电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。
电缆管要焊接地螺丝,接地连接良好可靠,油漆完整无漏刷。
2.3.2电缆支架配制
A支架外观检查
1)支架均采用热浸锌钢材,焊接后需经过防腐处理。
2)型钢平直,无显著变形、切口无卷边、毛刺,材料材质报告证件齐全。
B电缆支架配制
1)电缆支架是用角钢制成的E型支架。
2)下料前,角钢必须先平直,要除锈至表面露出金属光泽。
3)下料时按图纸设计规定长度划线,作出标记。
采用切割机下料,切口无卷边、毛刺。
4)电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工。
5)电缆支架焊接时先做各种型号的一个样板模子后按照它在继续焊接加工。
6)支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不小于5mm。
7)电缆支架配制好后,表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷。
C电缆支架安装
1)电缆沟预埋铁固定牢固,支架距离符合设计,预埋件间距误差≤30mm,布置间距水平为800mm,垂直间距为1000mm。
2)电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm):
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300~350
150~200
150~200
350~450
最下层至沟顶或楼板
100~350
50~100
100~150
3)电缆支架安装前应先定位,弹粉线,安装时先点焊,做临时固定,全部校正好后方可进行焊接。
4)电缆支架安装牢固垂直,支架的横档在同一水平面上。
5)在电缆沟拐弯、交叉处安装过渡支吊架,过渡支架必须安装牢固。
6)电缆支架最上一层至沟顶或楼板间距符合设计要求。
7)电缆支架安装牢固可靠,接地良好,全厂明显接地点两个,用-50*5接地扁铁连接,电缆支架安装完毕后,应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆。
2.3.3电缆桥架安装
A电缆桥架外观检查
1)厂家合格证件齐全。
2)电缆桥架材质和规格及附件的检查:
检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好,确认槽盒材质和规格符合设计要求,附件齐全合格后方可领用、出库。
B托臂安装、角钢横撑、支架安装
1)确定焊接标高,如同一个立柱上有多层托臂,则上下层托臂的间距为300mm,上下层托臂的间距尺寸偏差≤2mm。
2)托臂的安装:
固定首端第一个托臂,位置确定后,用水平仪,点焊找正尾端托臂,首尾托臂在同一标高,经检查无误后焊接固定两端托臂,然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线,再点焊、找正中间的其它托臂。
托臂间距:
水平方向200
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