离心泵拆装实验指导书.docx

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离心泵拆装实验指导书

离心泵拆装与检修实验指导书

一、实验目的

1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。

2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。

3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。

4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。

二、实验设备和工具

1、实验设备：

单级离心泵2台。

图１离心泵的结构

1—泵体,2—泵盖,3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，

7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件

2、实验工具：

游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。

三、拆装步骤

1、拆装应注意事项

⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备复装时定位。

⑵拆卸的零部件应妥善安放,以防失落。

⑶对各接合面和易于碰伤的地方,应采取必要的保护措施。

2、拆卸顺序　

A、机座螺栓的拆卸

B、泵壳的拆卸

①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。

②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。

③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。

泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。

C、泵轴的拆卸

①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。

②使用拉力器卸联轴节,具体方法是:

将轴固定好,先拆下固定联轴节的锁紧帽,再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动手柄,即可将联轴节在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴节,如果拆不下来,可用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀,这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。

③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。

④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。

⑤拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。

⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。

离心泵拆卸完毕后,应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净,按顺序放好,以备检查和测量。

四、离心泵的检查

1、叶轮的检查

叶轮遇有下列缺陷之一时,应予记录。

⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。

⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。

⑶轮壁因腐蚀而显著变薄,影响了机械强度。

⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。

⑸叶轮已经变形。

2、泵壳的检查

泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。

检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声，则表明泵壳已有裂纹,必要时可用放大镜查找。

裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油,擦干表面,并涂上一层白粉,然后用手锤轻敲泵壳,使裂纹内的煤油因受振动而渗出,浸湿白粉,从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。

如果泵壳有缺陷,应予以记录。

3、转子的检查

泵轴拆洗后外观检查，并对下列情况予以记录。

（1）泵轴已产生裂纹。

（2）表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。

（3）键槽扭裂扩张严重。

泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在平板上检查泵轴弯曲量。

检查时,在平板上放置好两块V型铁，将泵轴两端置于其上，将百分表架放在平板上，装好百分表，将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上，用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化，记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。

上述测量实际上是测量轴的径向跳动量，一般轴的径向跳动量，中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm，否则应校直。

转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm，轴套不超过0.04mm，两轴颈不超过0.02mm。

4、轴承的检查

对于滚动轴承，检查时发现松动，转动不灵活等缺陷则应予以记录。

滚动轴承其常见故障有：

滚子和滚道严重磨损,表面腐蚀等。

一般来说轴承磨损严重,其运转时噪声较大，主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。

一般轴承的内径为30-50mm时，径向间隙不大于0.035-0.045mm。

滚动轴承径向间隙的测量方法为:

将轴承平放于板上,磁性百分表架置于平板上,装好百分表,然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上（径向），一只手固定轴承内圈，另一只手推动轴承的外圈，观察百分表指针的变化量，其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。

滚动轴承轴向间隙的测量方法为:

在平板上放好两高度相同的垫块，将轴承外圈放在垫板上，使内圈悬空，然后将磁性表座置于平板上，装好百分表，将百分表顶于内圈上平面,然后一只手压住外圈，另一只手托起内圈。

观察百分表指针的变化量，其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。

5、检查叶轮密封环间隙是否合适

测量叶轮密封环间隙：

通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径,分别取平均值，其差值的一半为其间隙，记录这个间隙值。

五、离心泵的安装

离心泵零部件检查后即可以进行装配。

1、整个转子除叶轮外，其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。

2、转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承端盖上紧后，必须保证：

（1）轴承端盖应压住滚动轴承外圈。

（2）轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。

然后用手盘动转子，应灵活轻便。

（3）把叶轮及其键、螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。

（4）轴封的装配。

该泵采用填料密封，打开填料压盖，依泵原旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应180º错开，最后装上压盖，但不拧紧螺丝，等到泵工作时，再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。

（5）将泵放到泵座并将其固定。

六、思考题

1、离心泵的工作原理？

2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？

如何处理？

3、离心泵的密封装置一般有那几类？

如何正确更换填料密封中的盘根？

4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？

拆装过程中应注意那些问题？

5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？

离心泵拆装与检修实验报告

一、实验目的。

二、拆装步骤与实验内容。

三、将测得的数据填入下列表格。

表1离心泵各零部件缺陷检查

零部件名称

项目

现象

结论

叶轮

是否表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂

是否表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔

是否轮壁因腐蚀而显著变薄,影响了机械强度

是否叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复

是否叶轮已经变形

泵壳

泵壳裂纹

泵轴

泵轴裂纹

泵轴表面磨损或腐蚀而出现的沟痕

键槽扭裂扩张

轴承

滚子和滚道磨损

表面腐蚀

填料密封

填料压盖裂纹

压盖螺栓质量

填料变形

表2离心泵各零部件尺寸及间隙测量

零部件名称

项目

数据

结论

叶轮

外径

吸入口处外径

密封环内径

计算口环间隙

叶轮出口径向跳动

叶轮入口径向跳动

泵壳

内径

叶轮与泵壳最小间隙

泵轴

泵轴两个位置的直径

泵轴圆柱度

泵轴一个截面上的两个直径

泵轴圆度

泵轴两个位置的圆跳动

泵轴的最大弯曲量及位置

键槽宽度

键槽深度

轴承

轴向间隙

径向间隙

填料

密封

填料压盖内径

轴或轴套的外径

压盖与轴或轴套的间隙

四、思考题

1、离心泵的工作原理？

2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？

如何处理？

3、离心泵的密封装置一般有那几类？

如何正确更换填料密封中的盘根？

4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？

拆装过程中应注意那些问题？

5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？

五、心得体会

离心泵拆装与检修

实验指导书

苏兴冶闫晓波

沈阳工业大学化工装备学院

二〇〇九年六月

一、实验目的·······························································1

二、实验设备和工具······················································1

三、拆装步骤·······························································2

四、离心泵的检查·························································4

五、离心泵的安装·························································6

六、思考题··································································7