硅酸钙板轻钢龙骨隔墙工程施工组织设计方案.docx
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硅酸钙板轻钢龙骨隔墙工程施工组织设计方案
一、工程概况1
二、依据标准1
三、施工工艺3
四、工程质量目标、质保体系及质保措施7
五、安全管理措施9
1、工程概况
1、工程名称:
金泉广场项目AB栋砌筑及初装修工程;
2、工程业主:
政泉置业;
3、监理单位:
津京建设工程监理公司;
4、施工单位:
鲁人建设发展;
5、设计单位:
九合正中建筑设计事务所;
6、地理位置:
市区大屯路301-317号;
7、建筑面积:
A栋119502m2,其中地下室面积66871.2m2,B栋98299.76m2,其中地下室40479m2;
8、工程特点:
A、B栋首层―四层为商业用房,A栋地下一层为商场,B栋地下一层为超市,A、B栋地下二、三层为汽车库。
轻钢龙骨隔墙施工部位的层高相对较高,对建筑材料要求较高,因此选用价格相对较高但性能好的轻钢龙骨轻质隔墙。
轻钢龙骨隔墙主要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。
各部位的具体做法如下:
(1)位于电梯井道及设备管井的墙体,采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨,龙骨间距600mm,(首层采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨间距300mm)。
井道侧采用25厚防火石膏板,外侧采用双层15厚防火石膏板,填100岩棉(表观密度60kg/m³),耐火极限2h墙体总厚度176mm。
墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。
(2)位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间的墙体,采用C150(150*50*0.8)轻钢龙骨,中距600(首层为中距400)双层双面防火石膏板,填100厚岩棉(容重60kg/m³),耐火极限2h,楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。
其他位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。
(3)石材幕墙侧采用C150(150*50*0.8)轻钢龙骨,中距600,(首层为对扣中距300)双层双面防火石膏板/硅酸钙板。
(侧采用15mm厚双层防火石膏板,外侧采用15mm厚双层硅酸钙板)填60厚岩棉(容重60kg/m³),耐火极限2h。
墙体外侧与结构板边齐平。
(4)生根于设备夹层墙体采用C75(75*50*0.6)轻钢龙骨,中距600,双层双面防火石膏板填50厚岩棉(60kg/m³),耐火极限2h,墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。
2、依据标准
1、《墙身-轻钢龙骨》08BJ2-5
2、九合正中建筑设计事务所设计的蓝图
三、施工工艺
3.1材料选用
根据墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板,150*50*0.8的C型轻钢主龙骨,部分没有安装石材幕墙的地方,因外侧无法封板,故采用CH型轻钢主龙骨。
3.2施工工艺及要求
3.2.1施工工艺:
弹线→浇混凝土地垄→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查
3.2.2硅酸钙板(防火石膏板)龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距600mm(商业一层间距为400)。
隔墙最大高度为5000,高度超过规定高度时,适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺,但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理,以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。
3.2.3混凝土地垄尺寸为宽150*高180,为保证混凝土地垄的稳定,防止地垄开裂,首先沿墙长方向400打1φ12眼植筋φ10,钢筋超出结构面100,然后设置主筋φ8箍筋φ6250钢筋笼,浇筑C20混凝土。
如下图:
3.2.4隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓,沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm,靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
3.2.5当龙骨框架安装完毕后,进行隐蔽验收,检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施,合格后再安装面板。
3.2.6面板用自攻螺钉固定于龙骨上,固定顺序为:
由每件板的中部开始向长边及短边固定,螺钉距板边15mm,螺钉中距为200-300mm,螺钉就位后,螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm,并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上,并保证板材与龙骨结合牢固。
3.2.7板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔,孔径要比螺钉直径小1mm。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
3.2.7有防水要求时,隔墙龙骨安装前,下部需做与踢脚同高的砼导墙,砼标号为C20,并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时,要在洞口四边增加加强龙骨。
3.3隔墙构造及节点详图
3.4纤维增强硅酸钙板(防火石膏板)接缝处理
隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰处理。
本工程隔墙接缝采用暗缝连接(抹灰处理)。
3.4.1操作工具及材料:
工具:
75mm油漆刮刀,200mm油漆刮刀,1—3#砂布,调料板(桶),灰刀280mm.
材料:
380克9816胶,1150克WHF石膏粉(或滑石粉A级),白水泥,玻璃纤维(或短麻纤维),玻璃布、白乳胶。
3.4.2平缝连接施工(水平缝)
1、清洁接缝表面,在以板缝为中心线300mm区域涂上一层白乳胶,待干。
2、把380克9816胶,1150克石膏粉(或滑石粉),掺少许白水泥,少许短麻纤维,倒入搅拌溶具搅匀,必要时再调节稠度(物料约30分钟使用为宜)。
3、将搅匀的物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝填充2/3厚,待干。
4、干后将1/3的暗缝处连接,干后,涂上一层白乳胶,将玻璃布贴于连接处,用75mm油漆刮刀进行覆盖。
5、干后,用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。
6、等嵌缝料完全干后,用2#砂布轻轻砂光,磨平接缝表面。
7、按表面要求,最后用280mm的灰刀进行表面抹灰。
3.4.3V型缝板接缝处理(竖向缝)
第一步:
1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶,然后用刮刀将嵌缝膏(9816胶+少许白水泥+玻璃纤维(或短麻纤维)均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。
2、将玻璃布带贴在接缝口处,刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上,并用力压使嵌缝料均匀地连接在一起。
3、用嵌缝膏嵌填缝不足地方。
第二步:
嵌缝膏完全干后,再用嵌料覆盖在第一层上,并填满缝口,其宽度比缝口较宽,待干。
第三步:
在第二道嵌料干燥后,再进行第三道。
覆盖暗缝处并用力拉平,尽量使之与板面匀接平滑。
第四步:
当嵌缝膏完全干后,进行砂光处理。
(嵌料:
9816胶+少许白水泥+滑石粉,搅匀)
四、工程质量目标、质保体系及质保措施
4.1龙骨及板面允许偏差
龙骨允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
板面允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.2本工程质量目标为市优质工程,为确保工程质量目标,项目经理部建立由项目经理领导,现场经理、主任工程师中间控制,专业监理工程师基层监督的三级工作质量保证体系,落实质量工作责任制,编制质量计划,明确工程质量目标。
实施过程中,重点进行“一案三工序”的管理。
质保体系
4.3质量保证措施
4.3.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。
4.3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。
五、安全管理措施
5.1建立安全施工保证体系,落实安全岗位责任制,系统图如下:
5.2特殊工种人员必须持证上岗。
5.3现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
5.4电梯井口必须设不低于1.2m的钢筋防护门。
5.5空心砖砌块码放必须稳固。
5.6焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
5.7手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用。
5.8所有用电设备在拆、修或挪动时,必须断电后方可进行。
5.9板上孔洞按安全要求进行封盖。
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