混凝土施工质量检查及验收作业指导书.docx
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混凝土施工质量检查及验收作业指导书
混凝土施工质量检查及验收作业指导书
一、前言
龙滩工程地下厂房系统工程设计结构复杂,施工难度大,砼表面质量要求高。
为使砼施工质量的检查、验收实现规范化和程序化,确保砼施工质量,结合龙滩地下工程砼施工的特点,特编写本砼施工质量检查作业指导书。
二、施工质量检查制度(三检制)
2.1检查验收程序
单元工程验收实行“三检”制,即施工队(班组)初检,砼作业队二检(技术员),联营体质量部专职质检员三检合格后提请监理工程师进行验收。
2.2各级质检员职责
2.2.1初检
初检员为施工队的班组长,为施工质量控制的第一环节。
初检员负责对单项工程进行全面检查,发现质量问题及时进行返工处理,认真填写单元工程质量记录资料,初检合格后报砼作业队技术员进行二检验收。
2.2.2二检
二检员在接到初检员验收申请后,先对质量记录资料进行初步审查,会同初检员到现场对单项工程进行检查验收,验收合格并将质量记录资料整理齐全后,报请质量部三检员检查验收。
2.2.3三检
三检员在接到二检员的验收申请后,先对质量记录资料进行详细审查。
资料审查合格后会同二检员到现场进行检查验收,并对单项工程依据龙滩工程质量标准进行质量等级评定。
三检验收合格后,报请监理工程师进行验收。
经三检员、监理工程师共同检查验收合格后,由三检员负责开列砼准浇证,并对砼浇筑进行全过程跟班,对施工质量进行监督、检查。
3质量控制措施
3.1班前质量早会
培养三检员的质量意识,质量部每天召开班前早会,由值班部长针对各施工部位应注意的施工质量问题、质量控制要点进行交待,要求每个三检员牢记,写入当天的工作内容。
3.2质量过程控制
质检人员要根据分工和担负的责任,对各施工部位进行平行检查,施工过程中发现的质量问题,用现场工作联系单的形式,下发至作业单位和总调室,并督促限期整改。
3.3砼浇筑过程控制
3.3.1仓面设计管理
每个浇筑仓号在开仓验收之前,作业队必须向质量部提供仓面工艺设计图表,仓面设计的内容包括:
人员、机具的配置;砼入仓方式,下料点的布设,砼分层厚度,砼振捣,地下渗水引排,预计浇筑收仓时间,底板砼浇筑翻模时间的控制,底板平整度及抹面质量控制等。
仓面设计经“三检员”审查,报监理工程师审批签字,作为开仓验收资料。
砼浇筑仓面设计一经审核批准,作业队按仓面设计的要求进行仓面准备。
砼浇筑过程严格按仓面设计要求进行质量控制,对不按仓面设计要求进行砼浇筑的仓号,质保部盯仓“三检”员有权要求及时整改,暂停供料,直至停仓处理。
仓面设计贯彻执行的好坏作为对作业队“质量特别奖”考核的主要依据。
3.3.2重点仓位的砼浇筑质量控制
重点仓位的砼浇浇筑之前,由质量部组织召开砼浇筑质量保证措施落实会议,对作业队砼浇筑前的准备工作进行检查,对各项浇筑工艺措施进行贯彻落实。
对砼浇筑过程中易于出现的质量问题提出预见性的看法和防范措施。
3.3.3砼浇筑监控
每仓砼浇筑由三检员进行跟班盯仓,对砼的浇筑质量进行监控,对砼浇筑现场组织管理,仓面设计的贯彻落实情况进行监督和检查。
3.4奖与罚
按龙滩电站1478联营体《质量管理及考核办法》及《劳务人员管理办法》中的有关规定,对作业单位和个人施工质量进行奖罚,奖罚的内容包括以下内容。
3.4.1工序验收奖罚
经一次验收合格的工序,根据施工的难易程度和单项工程量的大小,设置奖励标准。
对经二次或二次以上验收合格的工序给予经济罚款。
3.4.2优质单元工程奖
对经监理单位评为优质工程的单元块,根据不同的施工部位,设置不同的奖励标准,按特别质量奖考核办法计奖。
3.4.3现场施工奖罚
对工程施工认真负责,施工操作规范的个人;对现场施工组织得力,确保工程施工质量的单位给予奖励。
对质量责任心不强,违反施工操作程序的单位和个人给予经济罚款。
现场质量奖罚由三检员执行。
3.4.4质量缺陷、质量问题、质量事故罚款
一般质量缺陷的罚款按公司施工质量考核办法执行;质量问题、质量事故的罚款,由质保部组织对质量问题事故原因进行调查分析后,将相关责任人、责任单位的处罚意见上报质量总工审批后执行。
每月将作业单位和个人的奖罚结果汇总后进行张榜公布。
四、砼施工工序验收程序及标准
4.4.1基础验收
基础验收程序:
开挖断面测量→地质编录→基岩弹性波测试→地质缺陷处理→岩面清理→验收申报→基础终验
(1)对开挖体型进行测量检查,对欠挖的部位进行处理,包括相邻24m范围。
提拱验收单元及相邻24m范围的开挖断面图,开挖断面应无欠挖,并经监理工程师复核签字。
(2)地质编录(设计编录、技术部编录),弹性波测试孔布设,并对发现的地质问题会同监理地质工程师作出处理措施。
(3)对松动岩石进行清撬,向监理提交《开挖质量自检表》、开挖断面图和地质编录、岩石声波测试移交单,由监理提出基础终验申请,组织验收。
基础验收由监理、设计、业主、施工单位四方组成的联合验收小组进行。
(4)采用滑模浇筑的竖井,欠挖处理,松石清撬与滑升同步进行,欠挖爆破处理应按技术措施进行,基础验收范围视基础处理高度而定(可定每次验收高度3~5m)。
(5)采用爬模或悬挑模浇筑的竖井,在提升模板之前,先进行欠挖处理,欠挖爆破处理应按技术措施进行,基础验收按每次浇筑高度而定。
(5)斜井井身段
该部位采用滑模连续浇筑施工,欠挖的处理按《斜井施工组织措施》要求进行,井身基础全断面一次验收。
4.4.2岩面及施工缝面验收
(1)岩面验收
①岩面渗水应按技术措施进行妥善引排。
②岩面应冲冼干净,无杂物,水垢、积水、积碴和油污应清除。
(2)砼施工缝面
砼施工缝面的处理采用冲毛机冲毛方式,局部和特殊部位辅以人工凿毛处理。
缝面处理标准:
无乳皮,粗砂微露。
4.4.3钢筋制安
(1)钢筋制作应严格按下料单要求进行,其尺寸、规格偏差应符合质量标准要求。
(2)钢筋安装应遵循相关的施工措施,作业指导书的要求进行。
(3)钢筋安装间排距、位置应符合设计图纸要求,偏差应符合质量标准要求,即不得超过±0.1间排距。
(4)钢筋机械连接接头施工应严格按有关的操作规程进行,外观检查应按一个验收批的10%的接头进行检验,并取样进行拉拔力学试验。
(5)如采用电焊接头时,钢筋直径在28毫米以下时,可采用搭接焊;直径在28毫米以上时,采用帮条焊接,焊接质量应符合规范要求。
4.4.4模板制安
(1)模板的一般原则要求
①模板应根据结构物的特点,尽可能采用有利于提高砼成型好的模板。
②模板必须具有足够的刚度、稳定性和强度,保证砼结构形状尺寸和相互位置,符合设计要求。
③模板的表面应光洁平整、接缝严密,以保证砼表面质量。
④模板质量检查应符合龙滩工程质量标准。
(2)台车式模板
①台车模板的安装应严格按相关使用说明书进行。
②台车模板就位前对模板表面应进行清理、清除表面沙浆、锈皮。
涂刷脱模剂;将接缝处砼面打磨平顺,接缝处设揉性搭接板,搭接板与接缝砼间夹一层高发泡保温被,打紧外支撑,避免砼浇筑时漏浆,以达到减小施工错台。
③对模板表面平整度定期检查,发现有变形部位要进行修复,保证层间接缝严密,避免出现错台。
④模板拆除应根据水工规范规定的砼强度标准及冬季保温要求进行。
(3)渐变段木模板
①严格按施工技术措施要求安装。
②采用5×8拉条拼接的顶拱,拉条表面应刨平整,接合不严的部位可用水泥沙浆或胶灰材料抹平补缝处,拉条表面平整度检查合格后方可铺层板,然后再进行钢筋绑扎。
(3)组合钢模板
①立模前应对模板进行检查,变形的模板应进行校复,存在的孔洞应进行修复,清除模板表面砂浆,并涂刷脱模剂。
②拼缝严密,相邻模板偏差不大于2mm,平整度(2m直尺)检测应不大于2mm。
③不能随意在模板上割孔,应采用专用拉筋模板。
4.4.5模板支撑及拉筋系统
(1)模板采用拉筋或支撑体系加固,拉筋或支撑布置应严格按技术措施要求进行。
(2)拉筋应采用对拉或焊接在锚杆上。
(3)拉筋焊接的角度应满足受力要求,不得大于45°,焊缝长度应满足规范要求,严禁点焊连接。
(4)模板要做外部支撑和打内支撑(对撑),确保砼体型符合设计要求。
4.4.6止水制安
(1)止水的制作安装应符合设计要求,其偏差应符合质量标准。
止水片搭接采用双面氧焊,长度不得少于20mm。
止水伸缩节(牛鼻子)应用专用模具压制而成。
(2)止水焊接应满足规范要求,应无砂眼、孔洞。
(3)止水伸缩节(牛鼻子)中心应位于结构分缝上,止水表面应清洁,无破损痕迹或孔洞,在砼浇筑过程中要注意保护。
4.4.7开仓验收
(1)开仓验收是砼施工过程中控制的关键环节,应对仓面各工序进行严格检查,特别对模板支撑、拉筋要作全面检查,各工序要经检查合格签字,避免漏检与错检。
(2)缝面与岩面冲冼干净,积水排除,岩面渗水引排已按要求做好。
(3)砼浇筑的机械设备已就绪,且能满足砼浇筑强度的要求。
4.4.8砼浇筑
应按先铺砂浆→下料→分层→平仓→振捣的顺序进行,对振捣器难以振捣的部位(如止水片、预埋件等位置),要辅以人工捣实,采用钢筋插捣密实。
砼浇筑应实行多点下料,水平上升,控制层厚,有序振捣的原则。
严禁滚浇和以振捣代替平仓。
(1)砼浇筑质量检查项目和标准见附表1。
附表1砼浇过程质量检查表
项次
项目
质量标准
1
砂浆铺筑
厚度不大于3cm,均匀平整,无漏铺。
2
入仓混凝土料
不合格料不得入仓
3
平仓分层
分层厚度不大于50cm,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象
4
混凝土振捣
垂直插入下层5cm,有次序,无漏振和架空。
5
铺料间歇时间
符合要求,无初凝现象
6
积水和泌水
外部水流妥善引排,泌水及时排除
7
插筋、管路、预埋件、监测仪器等的预埋与保护
预埋符合设计要求,保护好、无损坏
8
混凝土养护
混凝土表面保持湿润,无时干时湿现象,连续养护时间不少于28天
9
混凝土表面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求,保护严密
(2)对砼浇筑过程中,作业队值班人员(值班队长、技术员)和三检人员要对模板支撑、拉筋进行经常性检查,发现问题立即进行加固处理。
4.4.9锚杆施工
(1)系统锚杆
①锚杆孔应按设计支护图要求进行,孔位偏差小于10cm,孔深偏差±5cm,角度偏差2~4°。
②钻孔直径大于锚杆直径15mm以上,砂浆标号不低于250#(7d)。
③注装锚杆前应清孔、孔内应无粉尘、积水,注装锚杆砂浆应饱满,注浆完毕应在孔口打钢楔加固。
④按验收规程进行抗拉拔力试验,每400根试验一组(3根)。
(2)随机锚杆
随机锚杆的造孔数量、孔深、角度应根据监理文件或监理地质工程师现场指示进行,注浆、造孔直径按系统锚杆的标准执行。
(3)金结锚杆
①锚杆的造孔应严格按设计图纸要求进行。
②锚杆注浆按系统锚杆的标准执行。
(3)锚杆造孔结束后,由一检、二检员对孔位、孔深及角度进行检查,检查合格后,由质保部会同监理对造孔进行验收,锚杆注浆时,应通知监理旁站,二检或三检人员参加跟踪监控。
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