脱盐水技术手册.docx
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脱盐水技术手册
xx脱盐水系统
技
术
手
册
编制:
审核:
一:
概述
锅炉补给水采用“全膜法”水处理工艺,考虑到实际运行工况,整套设备设计温度为25±5℃。
工艺流程:
来水→原水箱→原水泵(变频)→换热器→PCF过滤器→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压变频泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压变频泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房除盐水母管。
二:
主要设备及注意事项
1PCF过滤器系统
(1-1)技术数据
项目
数据
单位
备注
设备数量
4
台
型号:
pcf-350
公称直径
2200
mm
最大工作压力
06
MPa(G)
试验压力075MPa(G)
工作温度
5~50
℃
运行流速
60~100
m/h
单台额定出力
350
m3/h
滤料
PP纤维丝滤料
擦洗风量/压力
19立方/min、0.05MPA
顶部气缸压力
0.6-0.8MPA
反洗时间及差压
建议4小时,进出口差压最大80KPA
进水水质
余氯小于0.2PPM
产水水质
浊度小于1NTU
设备厂家
北京东方纪元
(1-2)运行注意事项:
1,如果长时间(半月)待机或不用纤维丝请处于放松状态。
(放松状态时气缸收缩,拧紧状态时气缸伸出)
2,设定反冲洗压差(50-100KPA)时,不要设定过高。
3,不要往回转齿轮处伸手,放入其他物体等。
4,停机后一定要反复冲洗过滤纤维,彻底排除过滤器内部的水(使过滤纤维丝不粘有悬浮物,如没有冲洗干净,则会降低过滤效果)
5,未防止回转齿轮生锈,,随时要涂擦润滑油。
6,齿轮齿条没有检查一次,加润滑油一次。
7,过滤器反洗时,纤维丝松紧次数可以增加,视反洗效果而定。
8,设备反洗过程中请注意气缸松紧状态是否正常,K(气缸收缩,纤维松开)状态时间长,C(气缸伸出,纤维拧紧)状态时间短。
(1-3)PCF运行步序表
项目
程序
原水泵
反洗水泵
絮凝剂
运行
进水阀
反洗
进水阀
反洗
排气阀
反洗
进气阀
反洗
排水阀
正洗
排水阀
运行
出水阀
气缸
时间
排气
K3
G
G
K2
G
K1
G
G
G
G
G
20秒
正冲冼
KP
G
G
KP
G
G2
G
G
K1
G
G
15秒
过滤制水
KP
G
K3
KP
G
G
G
G
G2
K1
G
反冲洗1
G1
K8
G9
G2
K6
K4
K7
K5
G
G3
K
G
K
G
K
G
K
G
25秒
5秒
25秒
5秒
25秒
5秒
25秒
5秒
反冲洗2
G
KP
G
G
KP
KP
G1
G2
G
G
K
60秒
停机正冲(最后一套超滤停运时自动进入)
KP
G
G
KP
G
G
G
G
K1
G2
G
30秒
停机正冲结束
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
2超滤系统
(2-1)技术数据
项目
数据
单位
备注
设备套数
5
套
工作压力
02/0.3(最大)
MPa(G)
工作温度
≤40
℃
单套额定出力
200
m3/h
净产水量
膜材料
PES
科氏
膜元件规格
10×72
英寸
使用年限≥3年
膜通量
≤70
L/m2·h
内压式
每套膜面积
2669
m2/套
33支/套
最大反洗压力
0.2
MPA
PH耐受范围
1.5-13
最大平均压力变化
0.4
bar/秒
最大有机溶剂接触
避免接触
膜型号
TARGAⅡ10072
进水水质:
余氯小于0.1PPM
产水水质:
SDI≤3(三年内),浊度≤0.5NTU系统回收率:
≥90%
(2-2)超滤运行步序表(以单套设备为例)
序号
操作
进水阀KV1012
产水阀KV1013
反洗进水阀KV1014
反洗上排水阀KV1016
反洗下排水阀KV1015
反洗回收阀KV1068
反洗排放阀KV1069
反洗水泵
反洗NaClO计量泵
反洗HCl计量泵
反
洗
Na
OH
计
量
泵
原
水
泵
时间
控制指标
备注
1、2、3
单元充水
K3
K2
K1
正常频率
10s
4、5、6
运
行
运行
K2
K1
G3
G4
正常频率
30min
运行流量每套200T/H
进水压力不超0.25MPA
7、8
反洗
G2
G3
K6
K5
K4
K7
降频
30s
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
9
反洗+快冲
K3
KP
K1
G2
KP
KP
正常频率
30s
m³/h
反洗流量455T/H
快冲流量231T/H
10、11
快冲
KP
G2
KP
KP
G1
15s
m³/h
快冲流量231T/H
压力不超0.15MPA
CEB1
12、13水反洗
G2
K7
G3
K6
G4
K5
K8
降频
30s
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
14、15加药反洗
KP
K1
KP
KP
KP
K3
K2
降频
60s
m³/h
反洗流量230T/H
压力不超0.2MPA
次氯酸钠浓度200ppm,碱液浓度450ppm,PH=9.5-12
16浸泡
G4
G5
G1
G2
G3
降频
600s
m³/h
17、18水反洗
K4
K3
K2
K1
K5
降频
60s
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
17
CEB2
19、20水反洗
K3
G5
K2
K1
K4
降频
30S
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
21、22加药反洗
KP
K1
KP
KP
KP
K2
降频
60s
m³/h
反洗流量230T/H
压力不超0.2MPA
酸液浓度400ppmPH=2-3
23浸泡
G3
G5
G4
G6
G1
G2
降频
600s
24水反洗
K4
K3
K2
K1
K5
降频
60s
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
停运
反洗
G2
G3
K6
K5
K4
K7
降频
30s
m³/h
反洗流量455T/H
压力不超0.2MPA
停机
G2
G3
G4
G1
备注:
1、K代表开启,G代表关闭,P代表保持,空白为G
2、所有阀门是按照反馈信号开启、关闭
3、CEB1次氯酸钠浓度200ppm,碱450ppm,PH=9.5-12
4、CEB2酸浓度400ppmPH=2-3
5、40个周期一次CEB1,CEB2
6、根据运行情况进行药物清洗CIP,,流量调试定
(2-3)投运PCF过滤器和超滤的先后顺序如下:
(由于PCF过滤器和超滤共用原水泵)
1,先投运1台PCF过滤器(PCF过滤器A或B),PCF步序处于正冲洗状态时,再投运2台超滤(超滤A或B);
2,再投运另外一台PCF过滤器。
在操作过程中请一台台投运停运,禁止同时投运停运2台。
(2-4)停运PCF过滤器和超滤的顺序如下:
1,先停运1台超滤(超滤A或B),再停运1台PCF过滤器(PCF过滤器A或B)
2,再停运最后一台超滤后,最后一台PCF过滤器将自动停运。
3一级反渗透系统
(3-1)一级保安过滤器技术数据
项目
数据
单位
备注
设备数量
4
台
设备壁厚
4
mm
直径
500
mm
工作压力
06
MPa(G)
试验压力075MPa(G)
工作温度
0~50
℃
过滤精度
5
μm
滤元
4
支/套
单台额定出力
206~240
m3/h
(3-2)一级反渗透装置
3-2-1技术数据
项目
数据
单位
备注
设备套数
4
套
工作压力
1.4
MPa(G)
工作温度
0~45
℃
单套额定净产水量
180
m3/h
膜材料
聚酰胺
DOW
膜元件规格
8×40
英寸
使用年限≥3年,年更换率≤33%
膜通量
≤20
L/m2·h
膜元件数量
210
支/套
膜壳数量
35
支/套
乐普
膜型号
BW30-400FR/34i
出水水质
脱盐率:
第一年内≥98%,三年内≥97%
回收率:
≥75%
3-2-2反渗透膜(单只)操作极限:
膜片类型
聚酰胺复合膜
最高操作温度
45摄氏度
最高操作压力
41bar
最高压降
1bar
PH范围,连续运行(a)
2-11
PH范围,短期清洗(30分钟)(b)
1-13
最大进水流量
19m³/hr
最大给水SDI(15)
5
允许游离氯含量(c)
小于0.1PPM
a,PH大于10时,连续运行最高允许温度35摄氏度。
b参考技术手册清洗导则。
c参考技术手册以上数据为参考技术手册数据,以技术手册为准。
3-2-3一级反渗透步序表(以单套设备为例)
运行步骤
状态
运行
停机
步序
启动1
低压冲洗
启动2
进水排放
启动3
低压产水
运行
预停1
停高压泵
预停2
停给水泵
低压冲洗
停机
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
给水泵
G
K6
KP
KP
KP
G1
G
G
运行进水阀门
G
K3
KP
KP
KP
G2
G
G
高压泵
G
G
G
K1
G1
G
G
G
冲洗水泵
K4
G1
G
G
G
G
K1
G1
冲洗进水阀门
K3
G2
G
G
G
K7
KP
G2
产水排放阀门
K2
KP
G1
G
G
K6
KP
G3
浓水排放阀门
K1
KP
G2
G
G
K5
KP
G4
阻垢剂计量泵
G
K4
KP
KP
KP
G3
G
G
还原剂计量泵
G
K5
KP
KP
KP
G4
G
G
时间
5min
20s
20s
25s
20s
10min
10s
备注
1、K代表开,G代表关,P代表保持
2、本系统中共有4套一级RO装置。
高
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