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质量协议书
质量协议书
为保护供需两方共同的利益与权益,本着协手合作,共创共赢的目的,
在合作的各个环节中,为了防备供应产品质量在供货、生产及使用中出现异样,同时为了共同提升产质量量,经两方磋商一致,签署以下有关两方质量管理及质量保障的协议。
协议两方:
需求方:
(以下简称甲方)
企业名称:
企业地点:
需求方管理者代表署名:
企业章:
供应方:
(以下简称乙
企业名称:
企业地点:
供应方管理者代表署名:
企业章:
编号:
1.总则:
1.1为了保证乙方供应给甲方的产质量量知足甲方的需要,并明确供、需两方的责任,
本着同样合作,共同发展的原则,甲方和乙方经共同磋商签署本协议.
1.2甲方和乙方应严格恪守本协议各条款的规定和要求,因违反协议而出现质量问题
或质量事故,违约方应负所有责任,并按协议的规定补偿对方的损失.
1.3本协议对甲、乙两方都有同样拘束力,附件作为本协议的构成部分,与本协议有同
等效劳.
1.4本协议及其附件一式两份,甲乙两方各保留一份.
1.5本协议从两方署名之日起奏效,直到两方从头签署改正协议,本协议奏效以前发生的全部质量争议,按原已认同的有效文件履行,假如甲方书面通知乙方,撤消乙方的合格供货商资格或两方业务停止,本协议依旧保持一年有效限期方可停止,在有效期内乙方所供产品在使用中有任何品责问题,依旧追查乙方质量责任。
2.来料控制:
2.1甲方依据本协议规定,按<部品抽样标准>(见附件一),履行抽样,查验按<刊行图面>
进行入厂查收,产品查收不合格时,按本协议的2.12条、5.1条办理.
2.2当甲方连续检查同一产品3批同一不良点不合格时,甲方将向乙方发出版面通知、由甲方决定暂停乙方该产品供货,直到乙方原由剖析正确,改良方案明确,成效获得考证为止.
2.3乙方应按两方确认的要求包装、标示产品,详见两方协议的<物料包装规范>(见
附件二),不然按5.1办理.
2.4乙方为甲方供应的部品应切合甲方认同的样板、<认可书>及物料查验标准的要
求,不然,甲方有权退货,并按第5条办理.
2.5乙方供货时,每批货物一定添附资料材质证明及查验合格报告、有关试验报告,
要求内容(见附件三),不然甲方作退货办理.
2.6主要资料质量控制.
为了保证物料质量一致性和稳固性,当甲方提出要求,部品所用的原资料需
供应有关证明时,乙方有义务供应原资料厂家清单证明.
乙方应按甲方的要求,对原资料推行严格的批次管理制度,禁止使用超保质
限期的原资料,若甲方有2.6.1要求时,乙方一定照实供应,不然,属欺瞒行为,甲方有权按4.1履行.
乙方应付原资料进前进料查验,应成立和保留进料查验的原始记录和供应
商档案,如乙方不具备某项资料进料查验条件时,应成立拜托查验制度和质量档案.
2.6.4为保证甲、乙方查验方法,查验标准的一致,乙方有义务供应有关查验手段,甲方有权对乙方的查验手段评估,并要求乙方一定购买相应的仪器设施.
2.7乙方在批量供货中,若有5M1E改正时,应预先通知甲方,并供应变动后的样品,待甲
方认定试验通事后方可进行改正,不然,出现质量问题,乙方应肩负所有责任,详尽娈更管理要求履行<5M1E改正管理规定>(见附件四)
2.8乙方应拟订生产过程控制文件和作业指导书,QC工程图,乙方须严格按
度查核,查核方法履行2.10.
2.9乙方物料应推行批次管理,并知足可追忆性要求,实行先进先出管理.
甲方每个月对供货商进行查核,甲方将月度查核成绩作为供货商订单分派比率依
据之一,月度查核标准履行<供货商质量评论表>,(见附件五)
靠谱性试验.
乙方应依照标准对部品进行有关靠谱性试验,并按期(见附件三)向甲
方提交报告不然履行第5条.
乙方一旦发现送交甲方的产品存在靠谱性质量的任何隐患时
应实时通知
甲方,并与甲方一同拟订挽救举措,不然,所造成的损失由乙方肩负.
2.12质量信息反应.
乙方在接到甲方的质量反应信息后,一定在2个工作日内向甲方供应书面质量剖析和整顿报告,整顿报告内要有详细的改良方案,必需时由乙方派有关人员到甲方进行检讨,在质量问题未办理妥当以前,甲方有权以书面的通知要求乙方暂停供货或当月货款延付办理.
2.12.2甲方对乙方的产品在接收查验时,假如出现不合格批的退货时,乙方在接到甲方的书面退货通知后的一个工作日内,应立刻对不合格内容进行核实,
并应在7个工作日内将货物拉回,不然,在甲方库存时间超出7个工作日甲方将视作乙方已放弃,一律作报废办理,不对此批货物进行付款.当甲方交期特急时,乙方应先补数,再对不良品进行办理。
3.制程不良的办理:
乙方向甲方承诺所供应的同一部品不良率应≦0.5%,甲方在生产使用中发现的来料不良品经乙方确认退后回乙方,并按第5.2条办理.
4.特别事项:
4.1经确认乙方存在隐瞒或成心混批次提交产品的行为,而造成甲方在使用过程中出现批量性质量事故时,有关损失依照第5条办理,除此以外,隐瞒或成心混批次提交产品的行为第一次发生,甲方有权视状况严重程度进行当批货款扣款3%-10%或缓期付款1-2个月的处分,第二次则撤消合格供货商资格,停止供货.
4.2乙方货物出现少料事故,应在2天内补回,甲方将按少量数目的2倍赐予处分,若少
数频次1月内达到3次(含3次)赐予10倍的处分.
4.3"撤消合格供货商资格"是指甲方经权责主管同意的"停止采买"的质量信息主要对以下几种对象发出:
A.在甲方各种查核(月度查核,年度质量系统评审)连续三次为D级者.
B.对证量信息反应不仔细对待,无正确原由超出一个月不办理者.
C.出现重要质量事故,对甲方造成重要损失者.
5.索赔规则:
5.1来料查验的索赔过程.
甲方在对乙方供应的部品进行来料查验,出现不合格,有下述状况之一时,须向乙方进行索赔.
5.1.1需进行来料选别或加工,当生产急需,由甲方人员进行来料选别或加工时
由
甲方统计计算出选别或加工物料的工时消耗,按5元/小时/人由乙方肩负.由
甲方发出<<供货商索赔通知书>>,经乙方确认后从乙方货款中扣除.
5.1.2退步接收:
甲方依照该批数目,参照<<索赔比率比较表>>提出该批货款1%-10%范
围内的扣款要求,由甲方向乙方发出版面<<供货商索赔通知书>>通知乙方,
经乙方确认后从乙方货款中扣除.
来料不良致使生产、投诉的索赔.
当发生因乙方供应甲方的部质量量问题惹起甲方生产阻挡时
由甲方核算的作业
工时及客户要求补偿金,所有由乙方肩负,同一部品不良率在乙方承诺的工程不良
率以内,乙方无条件退换坏料,并肩负甲方的连带物料的消耗,当同一部品不良率超出
乙方承诺的工程不良率时,乙方无条件退换坏料,除肩负甲方的连带物料的损失外
还
应肩负甲方停产工时等相应处罚.
因乙方供应甲方的部质量量问题致使客诉,造成甲方损失机,甲方对其有形(花费)
及无形(企业信用)影响程度进行核算后,以书面<<供货商索赔通知书>>通知乙方
经乙方对证量问题确认后从乙方货款中扣除.
当在来料查验、生产过程及市场反应中发现物料的不良拥有严重的质量隐患
且
此类质量问题以当前的行业技术水平,经两方证明没法返工时,不良品退回乙方后,
须在甲方确认人员现场确认的状况下破裂报废,且甲方确认人员署名的报废报告
须在二天内回传甲方存案,不然,将视为隐瞒行为,按4.1条办理.
经甲方查验不合格批退部品须经乙方返修加工后从头使用的部品
在乙方达成返
修加工,从头提交时,须独自组批,并在外包箱和现品票上注明"返工品"<<出货检
验报告>>详尽注明原不合格项及返工查验方法,不然,按第5.1条办理.
以上条款中发生的索赔,乙方在收到<<索赔通知书>>后,须在2个工作日内答复乙方,
若2个工作日甲方内仍未收到答复,则本次索赔自动奏效.
6.保密及产权条款:
6.1乙方对甲方供应的技术资料、样件、图纸及其余有关供货(价钱、数目等)与质量信息有保密的义务。
乙方依照甲方的要求及技术资料、图纸所生产的部品,只好供
甲方使用,不可以供应其余任何第三方使用。
若有泄密状况发生,一经查实,甲方可一方面停止合同并有权就乙方泄密造成的实质损失要求乙方补偿,并可追查乙方的法律责任。
6.2若乙方供应给甲方的合同部品入侵了第三者的知识产权,甲方不负任何责任,甲、乙
两方均有义务实时互相通知全部侵权行为或侵权可能性。
6.3因于上述条款,别人向甲方提起诉讼要求时,乙方应支付甲方所以而造成的有关开销、
损
6.4甲方的企业表记经甲方受权只可用于供应给甲方的合同货物,合同排除后,受权自动无效,乙方不得持续使用,违者甲方有权追查乙方责任
附件一
部品抽样标准
1.目的:
明确物料查验的抽样方法,规范查验作业的流程.
2.合用范围:
合用于创鑫企业IQC对所有物料的来料查验.
3.引用标准:
ASQCZ1.4(GB2828-2003)一次抽样方案(正常、加严、减量查验)
4.抽样方式:
本企业对物料的查验采纳抽样的方式进行,抽样按一次抽样方案之一般查验
水平Ⅱ进行.
选用方式:
AQL:
致命缺点CRI=0.01严重MA(J)=稍微MI(N)=
6.质量判断标准:
查验按<<产品的监督和丈量程序>>进行,其质量判断依照参照<<工程图面>>,
<<查验规范>>,<<认可书>>或样板.
6.变换原则:
依据物料的质量变化状况,实时调整抽样方案,一般有以下方案:
正常查验、
加严查验、放宽查验.
试产物料所有按正常方式查验.
附件二.
部品包装规范
1.目的:
增强物料的包装规范管理,保证产品查验需要及在储藏,运输中被破坏,知足我企业查验和生产需要.
2.合用范围:
本企业所有物料来料时的包装.
3.包装要求:
内包装:
塑料件、车床件须用PE胶袋真空包装,钣金件包装须用隔板分别开免得划伤与碰撞、变形.对未电镀之钣金件须用PE胶袋真空包装且要要袋内搁置干燥剂或防锈纸,以防备产品生锈.垫片及车床加工件每小袋重量不行超出1KG。
外箱:
须使用五层厚之瓦楞纸,纸质强度可蒙受5(20KG)层物件之压力,保持不会变形以利于搬运,库房储藏,未用纸箱之物料如塑料使用之周转胶箱,纸板,PE袋须保持干凈整齐每周改换冲洗一次.(注:
每箱总重量不行超20KG,特别物件处外)
标示:
每一内包装均须有标签标示,且应填写企业名称、料号、规格、生产日期、数目、合格表记.
4.其余要求:
供方对所交托货物的包装表记的正确性负责.
不一样种类.不一样型号的物料不可以混装.
对物料应起有效的防备作用,要防备运输或搬运过程中的机械损害及防水、防潮、防震、防污染等.
外包装表面不可以有破裂、变形及污迹.
附件三
出货报告要求规范
1.目的:
增强来料管理,促进各供货商确实做好出货查验工作,提升来料批合格率.
2.合用范围:
合用于创鑫IQC对所有物料的来料查验.
3.要求内容:
物料查验靠谱性试验项目,请各供货商从专业角度作详尽增补,内容完美.
物料特征,尺寸丈量.(起码有要点尺寸数据)
物料所用材质.(附《材质证明》)
每批出货均须附查验报告,且审查人员一定为贵司质量工程师或质量主管.
假如贵司5M1E有改正,请在报告中作说明.
3.6贵司的查验报告与来料质量状况有显然之差别
我司将作统计,并在<<月度评
价
通知书>>中扣分,情节严重者,我部将予以通告.
3.7AQL值按我司<<抽样查验标准>>为准.
查验报告一致为A4纸张大小.
附件四
部品5M1E改正管理规定
1.目的
规范部品5M1E改正管理工作,实现部品批次改正后的有效划分和可追忆性.
2.合用范围
合用于所有供货商部品的5M1E改正管理工作.
3.职责
供货商按相应的改正条件对5M1E进行编码.
4.要点名词的定义:
Man:
人-----包含贵企业管理层要点人员、作业人员、查验员、与我企业接口人
员能否有改正.
Machine:
机-----
机器设施
工具的改正.
Materiel:
料-----指所有的原物料,包含包装资料的改正.
Method:
法-----批作业方法,工艺改正.
Envionment:
环-----指厂址搬家,作业环境出现改正等.
Measure:
测-----指丈量设施,丈量方法,测试环境的改正.
5.工作程序及工作职责
供货商若有人、机、料、法、环、测的改正一定在第一时间内书面通知我司有关职能部门(技术部、品保部、采买部).并在出货查验记录表上增添一
橍5M1E改正通知,以便产品追忆,同时各供货商一定自行记录5M1E改正内容,并成立记录台帐,必需时,须在产品上作改正表记,(依照两方商定或其余文件规定).
并将5M1E改正次数及内容用书面的信息传达,以传真的方式通知我司质量管理部.凡是有5M1E改正的物料一定征得我企业答复后才能送货.
5.2所有5M1E改正,当对产品的外观,装置或功能有严重影响时,需由供货商将改正
样品交我司技术部门从头认同,并由文控实时将原有的物料认同书及实物样板回收.
5.3宇龙质量部接到5M1E娈更联系后,成立改正台账.并一一记录下来.
附件五
质量评论内容
1.批质量(占50分)
不良合格率=不良批数/归入批数*100%
(此中不良批数不包含因本厂供应资料错误而让厂商供应不合格品的批次)
得分换算表:
不合
0
格率
得分
50
不合
20.1以上
格率
得分
2.生产使用状况(占15分)
对已投入生产使用的物料,每发现一次不良扣一分.
3.问题对策改良(占15分)
无问题者给15分
无对策或同样不良出现3次(含)以上未有改良成效,每次扣2分.
改良对策内容未有详细的改良方案者,每次扣2分.
4.品保整体配合性(占20分)
须附有每批部品的自检记录,得分公式为:
自檢記錄批數
自檢記錄批數
自检记录分=
納入批數
納入批數
不良办理延缓迟一次扣一分.
配合事项,增补不良及欠品每延缓一次扣一分.
5.质量评论加权系数:
为求评论公正合理,支交货数多寡设定加权总数以下表:
交货批数
1--3
4--6
7--9
10--12
13-15
16-18
19-21
22-24
25-27
28-30
加权系数
97
1
交货批数
31-34
35-40
41-49
50-62
63-83
84-119
120-180181-299
300-499
500以上
加权系数
6.质量评论等级.
质量评论总分=批质量得分÷
加权系数+(生产使用状况+整体配合性)×加权系数+问题改良得分.
等级评判:
总分
等级
评判
90上
A
质量配合性优秀
B
质量配合性尚可,须增强
C
质量配合性须有改良对策
59.9以下
D
质量需作重要改良
附件六
索赔比率比较表
索赔比率
精选
或加
工
工时
损失
特采
索赔原由其余备注
在创鑫精选/加工5元/人.H精选花费/加工花费
因物料不良造成创5元/人.H
鑫停线或延缓交期依客户要求索赔
等的1.5倍
出货查验报告供应
不切合要求或内容
不实
包装不符要求(包含
模号混装、现品票
不切合要求;包装规
格不切合要求等
外观稍微不良
外购严重不良(包含
塑料件改模或其余
重要的5M1E的改正
未作表记;印字漏,
错造成产品可追忆
性差等)
尺寸问题
其余构造功能问题
(包含塑料件少胶多
胶,部品影响功能的变形等
靠谱性问题(包含塑
料件的强度,胶漆等
隐患问题,电子资料
靠谱性测试不合格
等
当同一问题一个月内重
复发生时,按重复发生次
数,逐级递加
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