幼儿园室内装饰装修工程项目腻子施工工艺.docx
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幼儿园室内装饰装修工程项目腻子施工工艺
幼儿园室内装饰装修工程项目腻子、乳胶漆粉刷施工工艺
►施工材料和施工机具
(1)施工材料:
聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、羧甲基纤维素、粘结剂等。
耐水腻子。
醇酸清漆或其它基层处理剂。
的确良布。
(2)施工机具:
高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
►工艺流程
放线→板缝、阴角处理及隔板墙面修补用防锈漆点钉眼→石膏板接缝处理→金属护角→贴布→腻子找平→刷底漆一道→刷乳漆三遍。
►操作工艺
(1)糊的确良布:
将陶粒板与陶粒隔墙面满粘的确良。
先在板面薄刷一层稠度较低的白乳胶,随即粘贴的确良布。
用中刮刀从下而下,从左至右刮平压实,赶出的确良间的气泡。
糊布搭接长度10cm,阴角搭接长度15cm;
(2)刮第一遍腻子:
用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干部利索。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光再将面层清扫干净。
腻子粉要搅拌均匀,不得有凝块。
(3)刮第二、第三遍腻子:
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子,将顶棚面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
顶棚刮腻子厚度≤10mm;
(4)刷第一遍乳胶漆:
先将天棚面清扫干净,用布将粉尘擦掉。
乳胶漆用滚筒涂刷。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
(5)刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
(6)刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷地从一头开始,逐渐滚向另一头,要上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。
本遍乳胶漆在临交工前涂刷。
►成品保护
(1)涂刷时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
(2)质量控制要点
透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可加水过多。
接茬明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
刷纹明显:
乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
►质量检查验收标准
(1)主控项目
所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求,并必须有出厂合格证和使用说明书;
涂刷的涂膜厚度应均匀、颜色一致,严禁掉粉、起皮、漏刷和透底.
(2)一般项目
表面平整光滑,手感适宜,不得有凸凹不平或波状现象,无流坠和疙瘩。
表面洁净、颜色一致,无刷纹和返碱。
阴阳角和装饰线顺直清晰,分色线平直,偏差不大于2mm,无咬边和裸楞现象。
涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线。
(3)质量标准
掉粉、起皮不允许,检验方法:
观察、手摸检查。
返碱、咬色不允许,检验方法:
观察检查。
漏刷、透底不允许,检验方法:
观察检查。
流坠、疙瘩无,检验方法:
观察、手摸检查。
颜色、刷纹颜色一致,无沙眼、刷纹,检验方法:
观察检查。
装饰线分色线平直差不大于1mm,检验方法:
拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查。
门窗、玻璃灯具等全部洁净,检验方法:
观察检查。
(4)允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
(1)灯具安装
本工程采用了多种类型光源,施工较为复杂,墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件,尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。
所有接线牢固可靠,导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。
接绝缘导线时,保证器具外不裸露导线导体,不伤线芯,压接牢固。
有绝缘包扎的部位,包扎层不小于两道,以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。
1.材料要求
1.1各型灯具
灯具的型号,规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象,所有灯具应有产品合格证。
1.2灯具导线
照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。
1.3灯座
无机械损伤、变形、破裂等现象。
1.4塑料(木)台
塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。
油漆完好无脱落。
1.5其他配件应与灯具配套进场,固定配件表观无破损,质量满足要求。
2.器具要求
2.1卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
2.2手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
2.3台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
2.4万用表、兆欧表等。
2.5电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
3、施工工艺
工艺流程:
灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行
3.1灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:
(1)在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;
(2)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;
(3)户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;
(4)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具;
3.2灯内配线检查
(1)灯内配线应符合设计要求及有关观定;
(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;
(3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,都应采取隔热措施。
(4)使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。
3.3特征灯具检查
(1)各种标志灯的指示方向正确无误;
(2)应急灯必须灵敏可靠;
(3)事故照明灯具应有特殊标志;
(4)供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器;
(5)携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
3.4灯具组装
熟读灯具说明,组装灯具在专门场地进行组装,组装时轻拿轻放,防止在安装过程中对灯具造成损害,影响工程施工进度。
3.5灯具安装
(1)普通灯具安装
1)塑料(木)台的安装。
将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。
2)把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料(木)台的台面。
用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后,将灯线芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正,用长度小于20mm的木螺丝固定。
3)自在器吊灯安装:
首先根据灯具的安装高度及数量,把吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间。
削出线芯,然后盘圈、涮锡、砸扁。
根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管。
把自在器穿套在塑料管上。
将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端,挽好保险扣,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。
如为螺钉口,找出相线,并作好标记,最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。
(2)日光灯安装
1)吸项日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
(3)各型灯具安装
1)组合式吸顶灯安装
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。
应尽可能的把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管和灯泡。
2)吊式灯安装
将灯具托起,并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状,并且将其压平。
导线接好头,包扎严实,理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头如于其内,且将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝。
调整好各个灯口。
上好灯泡,最后再配上灯罩。
(3)壁灯的安装
先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。
把木台或木板对正灯头盒,贴紧墙面,可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上,如为木板就应该用胀管固定。
调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜,再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上,最后配好灯泡,灯个或灯罩。
安装在室外的壁灯,其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫,并应打好泄孔。
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
3.6通电试运行
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
4应注意的质量问题
4.1成排灯具中心线偏差超出允许范围:
在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。
4.2木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定,木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。
4.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。
4.4吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:
带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。
4.5采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。
4.6各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。
何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。
在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。
5成品保护
5.1灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
5.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
5.3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。
6应注意的安全问题
6.1安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。
安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。
6.2使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。
在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。
6.3使用人字梯必须坚固.距梯脚40~60mm处要设拉绳,防止劈开;不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。
6.4高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。
6.5在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。
顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。
(2)电线及套管敷设
►施工程序
1)暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2)明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3)管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
►主要施工方法和技术要求
(1)暗管敷设
1)暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2)预制加工:
①钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
②管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
3)测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4)固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测工程
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
5)管路连接
①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
6)管暗敷设方式:
①随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管:
先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
(2)明管敷设:
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
1)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:
扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。
2)测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
39-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
3)支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
4)变形缝处理:
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
5)接地焊接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
(3)管内穿线
1)选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线。
2)穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3)清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4)放线及断线
①放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
5)导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
6)管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内
②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
7)导线连接
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
8)导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种:
①电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法(或用电炉加热):
将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
9)导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
10)线路检查及绝缘摇测:
①线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500
MΩ的兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
►质量标准
(1)本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
(2)管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
(3)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
(4)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
(5)电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
(6)允许偏差:
电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定:
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管
固定点
间距
管子
直径
(mm)
15~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
(7)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
(8)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
(9)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
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