付巷南端改造巷井底煤仓皮带联络巷掘进工作面作业规程.docx

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付巷南端改造巷井底煤仓皮带联络巷掘进工作面作业规程

付巷南端改造巷井底煤仓皮带联络巷掘进工作面作业规程

目录

审批意见2

第一章概述4

第二章巷道布置及支护说明5

第一节巷道布置5

第二节支护设计6

第三节支护材料10

第三章施工工艺13

第一节施工方法13

第二节爆破作业19

第三节转载与运输21

第四节管线敷设21

第四章生产系统22

第一节通风22

第二节排水23

第三节通信24

第四节监测24

第五章掘进机械设备配置和供电26

第一节掘进机械设备26

第二节供电负荷26

第三节掘进供电系统图27

第六章劳动组织及主要技术经济指标28

第一节劳动组织28

第二节循环图表29

第三节主要经济技术指标30

第七章安全技术措施31

第一节避灾路线31

第二节安全技术措施31

第八章作业规程贯彻50

审批意见

总工：

生产副总：

生产科：

安监科：

机电科：

运输区：

通风区：

调度室：

掘三队：

编制人:

第一章概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为石门付巷南端改造巷、井底煤仓皮带联络巷。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的是主要用做矿井生产的出煤运输和巷道掘进期间的通风、运料、出渣、行人。

三、掘进巷道的长度

巷道设计长度：

石门付巷南端改造巷长度113米，开口沿方位角00向北掘进。

井底煤仓皮带联络巷长度405米，开口沿方位角104037`22``向北掘进。

服务年限：

长期

四、预计开竣工时间

2009年6月开工预计2009年8月竣工。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

井底煤仓皮带联络巷沿5#煤层顶板掘进358米再以80上掘37[换行]米进入岩层完后掘建10米平台与井底煤仓贯通。

石门付巷南端改造巷沿5#煤层顶板掘进22米，再以80下掘91米与已维护好的石门付巷段贯通。

第二节支护设计

一、巷道断面

井底煤仓皮带联络巷设计开口向里358米煤巷，矩形巷道锚网梁索喷支护，掘进毛断面12.16㎡、净断面10.8㎡；再37米煤、半煤岩、岩巷，拱形巷道锚网索喷支护，掘进毛断面12.13㎡、净断面10.85㎡；再10米岩巷，拱形巷道锚网索喷支护，掘进毛断面22.44㎡、净断面20.67㎡。

（附巷道支护图）

二、永久支护

1、矩形巷道锚网梁索联合支护

（1）锚梁采用‘M’钢带，规格长×宽=3800×120mm，锚梁排距800mm，锚杆间距800mm，每根锚梁打5根锚杆，靠帮锚杆距帮300mm，锚杆用φ20×L2200mm树脂锚杆。

锚杆托板用规格长×宽=150×120mm的‘M’钢托板，螺帽与托板间加橡胶圈，紧固锚杆必须使用锚杆机上。

（2）顶部网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3800×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。

（3）每1.6m在两锚梁顶中部打两根（或3根）锚索，锚索长度不小于6000mm，锚固力不小于8吨，锚索外露为150～200mm，托板采用长×宽=120×120mm钢托板配合长×宽=400×300mm的槽钢，槽钢托板方向与巷道走向相垂直，紧固锚索必须使用紧锚器紧固。

局部巷道根据顶板情况适当加密锚索，保障支护的有效性。

（4）帮部采用锚网支护，锚杆采用水泥锚杆，水泥锚杆长度不小于1600mm，锚杆间距为800mm，排距为800mm，锚杆最上一排距顶300mm、最下一排距底板500mm，每排4根锚杆，水泥锚杆锚固力不小于4吨。

（5）护帮网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3200×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，每排左右各竖一张网，帮网上部网边必须紧贴顶板与顶网环环相连。

相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。

（6）帮部压网采用‘π’型钢带，钢带规格长×宽=3200×50㎜，每根钢带带有四个φ20的孔，孔距为800㎜。

（7）锚网梁索必须紧跟工作面,锚梁空顶距不大于800mm，锚索空顶距不大于1.6m，锚杆、锚索必须使用锚杆锚索机安装紧固,以保证达到紧固效果。

2、拱形巷道锚网索联合支护

（1）锚杆用φ20×L2200mm树脂锚杆，托板采用长×宽=120×120mm钢托板，排距为1000㎜、间距拱基线以上为750㎜、拱基线以下为700㎜，锚杆每排13根，布置到巷道拱部，与巷道轮廓呈幅射状排列。

（2）顶帮网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3000×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，网的布置垂直与巷道走向，全断面挂网每排3张网，相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。

（3）锚索排距为1.6米、锚索呈3：

2：

3布置位于巷中及两侧二牛背间。

（4）锚网索必须紧跟工作面,锚梁空顶距不大于800mm，锚索空顶距不大于1.6m，锚杆、锚索必须使用锚杆锚索机安装紧固,以保证达到紧固效果。

3、喷浆支护

喷射砼初喷厚度60～70mm，复喷后达到100㎜。

二、临时支护

1、采用锚梁网支护时，临时支护形式为型号DWB-30/100轻型液压单体支柱，间排距1000×800mm，柱帽用长×宽×厚=1000×200×200mm方木。

轻型液压单体支柱初撑力不小于30KN。

2、使用圆木做临时点柱时，点柱选用松木材质，端直、无开裂、无大节疤，且小头直径不小于200mm。

圆木点柱排距为800㎜，间距为1000㎜。

临时支护材料存放离掌子面不超过20米。

第三节支护材料

1、顶部锚杆采用5A5钢制成的等强度的螺纹钢锚杆，直径为20㎜、长度为2200㎜。

每根锚杆均用2根树脂药卷固定，锚固长度不少于350㎜，锚杆外露长度为20～30㎜，梁采用‘M’钢带，规格长×宽=3800×120mm，托板为‘M’型规格为长×宽=150×120㎜，用10㎜钢板压制成形。

树脂锚固剂型号为MSZ2335，锚杆均采用配套[换行]标准螺母紧固，锚杆锚固力不小于5吨。

顶网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3800×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜。

2、帮部锚杆采用直径为14㎜的钢筋锚杆，长度为1600㎜。

每根锚杆均用1根水泥药卷固定，锚杆外露长度为20～40㎜，托板规格为长×宽=120×120㎜，用10㎜钢板压制成形，锚杆锚固力不小于4吨。

帮部压网采用‘π’型钢带，钢带规格长×宽=3000×50㎜，每根钢带带有四个φ20的孔，孔距为800㎜。

网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3000×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜。

3、锚索用不小于φ15.24mm、长不小于6000mm（局部区段根据顶板情况加长直至坚硬顶板）的钢绞线配合锁头、托板制做，每孔使用4根型号为MSZ2335树脂锚固剂固定，锚固力不低于8T，托板采用长×宽=120×120mm钢托板配合长×宽=400×300mm的槽钢，槽钢中心钻一个直径不小于16mm的圆孔，槽钢托板方向与巷道走向相垂直，紧固锚索必须使用紧锚器紧固，锚索外露为150～200mm。

4、喷射混凝土必须要用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，含水率为4～6%。

石子采用米石，并用水冲洗干净。

混凝土抗拉强度为22MPa，抗压强度为1.6MPa，配合比为水泥:

沙子:

石子=1：

2：

2。

速凝剂型号为J85型，掺合量为一般为水泥的3～4%，喷拱时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺合量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

5、临时支护材料一是采用圆木带帽点柱：

柱帽用长×宽×厚=1000×200×200mm方木，圆木选用松木材质，端直、无开裂、无大节疤，且小头直径不小于200mm。

二是采用型号DWB-30/100轻型液压单体支柱，间排距1000×800mm，柱帽用长×宽×厚=1000×200×200mm方木。

轻型液压单体支柱初撑力不小于30KN。

临时支护材料存放离掌子面不超过20米。

6、根据顶板打眼情况，遇眼内有水时，将树脂药卷可换为MSK2335树脂锚固剂，保证锚杆、锚索的快速凝固，以达到锚杆、锚索的锚固力。

7、巷道掘进完工，对巷道进行清理，保证巷道规格符合设计要求，全巷底板使用规格长×宽×厚=500×500×100mm的混凝土预制板进行铺设。

第三章施工工艺

第一节施工方法

施工流程

1、掘进：

看中线→号眼→打眼→装药→爆破→出渣→临时支护

2、顶部：

看中线→铺网、联网→上梁→用支柱固定梁→号眼、打眼→安装、紧固锚杆。

3、两帮：

看中线、刷帮→联顶、帮网→号帮眼、打眼→安锚杆。

二、施工方法

1、煤巷掘进采用钻爆法成形，煤电钻打眼。

岩巷掘进采用钻爆法成形，风钻打眼。

2、爆破器材；煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFS-100型发爆器。

3、炮眼深度：

K4砂岩顶板；掏槽眼1.8m，辅助眼1.5m。

"五尺碴"顶板；掏槽眼1.2m，辅助眼1.0m。

4、掏槽方式：

楔形掏槽

5、装药结构：

正向装药

6、联线方式：

全串联

7、炮眼充填：

黄泥炮土封填，长度不小于0.5m。

8、综掘机到位后，采用综掘机掘进。

采用EBZ120-TY型掘进机割煤、装煤，综掘施工。

掘进与支护交替作业，一次成巷。

三、施工工艺

1、锚杆安装工艺

①临时支护：

带帽点柱或轻型液压单体每排不少于2根，每0.8m一排，柱帽为方木,方木规格为长×宽×厚=1000×200×200mm，工作面临时支护必须超过两排。

②打锚杆眼：

首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不附合设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外到里、先顶后拱的顺序检查顶帮，处理掉活石危岩，确认安全后方可进行作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2.1m，打眼应由外向里、先顶后拱再帮的顺序依次进行。

③安装锚杆:

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔一侧，眼孔方向不得有人，然后把1根树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用煤电钻或液压钻机戴专用套筒安装锚杆，使套筒旋转带动杆体将锚杆旋入树脂药卷，对药卷进行搅拌，直至[换行]锚杆达到设计深度，树脂药卷搅拌必须充分保持在15～30s，使药剂混合均匀，达到良好的锚固粘结效果，初凝3min后再进行安装。

拧紧螺母给锚杆一定的预紧力，拧紧力矩不小于120KN，锚杆托板要紧贴岩面。

④验收员每班用锚杆拉力计监测锚杆的抗拔力，进行验收以确保锚杆支护的质量，抗拔力要求达到5吨以上。

2、锚索安装工艺

⑴当巷道按设计要求支护合格以后,用液压钻戴27mm双翼钻头，做到湿式打眼。

为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深5.6m。

⑵安装树脂药卷前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

⑶用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，将锚固剂送入孔内，然后送锚索进行安装。

⑷两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入孔内，确保锚固剂全部进入眼底。

安装时快凝药卷在上，中速药卷在下,然后注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

⑸锚索下端装上搅拌驱动器（连接筒），再将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上。

⑹一人扶住机头，一人操作钻机,外露剩余2m时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间为20～30S，确保搅拌均匀。

⑺停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

⑻10min后装上托梁、托盘、锁具,并将其托到紧贴顶板的位置。

⑼两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观查压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

⑽卸下千斤顶（注