悬灌梁施工的控制要点.docx

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悬灌梁施工的控制要点

悬灌梁施工的控制要点

一、挂篮的移动

1、挂篮必须在箱梁预应力束张拉完成后才能移动。

2、应先放松前、后长吊带，再稍将中间的两根后短吊带放松（避免模板与混凝土表面的密贴），拆除其余短吊带；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置处，用元宝梁顶起前端主桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。

3、拆除挂篮后锚吊带系统、将前上横梁、中横梁用钢丝绳相对于已浇箱梁固定，安装主桁梁前移挂钩，拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁施拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进。

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4、挂篮施拉前移的速度不宜过快，两边主桁梁前移同步，可用油漆在梁下弦上按10cm的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整，前后距离之差不得大于5cm。

5、主桁梁拖拉走行到位后，拆除多余支点，使挂篮处于两支点受力状态，并使前支点直接通过支座板作用在钢枕上，支点下的钢枕需要密排三根以上，该密排的三根钢枕下需要用水泥砂浆找平并不得留有空隙。

将后锚吊带及时拉上，保证每根精扎螺纹钢的受力基本一致。

并将主桁梁下弦与固定支点固定。

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6、挂篮在前移时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。

7、走行过程中，轨道的铺设非常重要，必须保证轨道沿桥梁纵坡角度铺设，另外横向轨道间距必须严格保证，误差不得大于5mm。

8、为了保证安全，滑移梁上所有的倒链必须用10吨。

二、模板的安装

1、侧模、底模和翼缘板底模平整光洁，无凹凸变形，接口处清洁整齐无毛刺，连接端部和底脚应平齐无齿龈。

拼缝有错台时经打磨光滑、圆顺，涂刷脱模剂。

接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆。

2、模板移动到位后要及时调整轴线及标高，标高一定要以立模标高通知单为准误差控制在3mm之内。

模板调整一定要以测量班放的测点为准，根据勾股定理的原理使模板准确到位。

3、内外模板要设置拉杆，横向间距0.8m，纵向间距1.2m，梅花形布置，并用双螺帽栓紧，模板孔内以双面胶密封严密，以防漏浆，模板与梁体接缝处用双面胶密封严密拉杆要适当加密。

以保证外观质量。

4、端头模板要用项目部提供的槽钢加固，以保证模板的垂直牢靠。

5、模板安装允许偏差见下表：

模板安装允许偏差（mm）

梁段长

±10

梁高

+10，0

顶板厚

+10，0

底板厚

+10，0

腹板厚

+10，0

横隔板厚

+10，0

腹板间距

±10

腹板中心偏离设计位置

10

梁体宽

+10，0

模板表面平整度

3

模板表面垂直度

每米不大于3

梁段纵向中线最大偏差

10

梁段高度变化段位置

±10

底模拱度偏差

3

底模同一端两角高差

2

底模同一端两角高差

2

三、钢筋的绑扎

1、先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面板钢筋的绑扎，梁段钢筋最小净保护层的厚度均为35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。

所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋。

2、钢筋的交叉点用铁线绑扎绳结实，必要时也可点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍盘末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。

3、所有钢筋严禁随意截断，尤其是有干扰的位置可以把钢筋间距适当调整。

4、保护块每平米不少于4个，底板及顶板底层要加密，严禁钢筋抵触模板。

5、与上一段连接的纵向钢筋必须采用搭接焊，焊缝不小于10的钢筋直径，各部位的架立筋必须按图纸要求加够。

6、闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm

7、钢筋绑扎全部完成后，应进行全面检查，其允许偏差为：

桥面主筋间距及位置偏差≤15mm；

底板钢筋间距及位置偏差≤8mm；

箍筋间距及位置偏差≤15mm；

腹板箍筋的垂直度≤15mm；

混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0mm；

其他钢筋偏移量≤20mm；

四、预应力筋及管道的安装

1、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰进，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。

定位筋基本间距不大于0.8m，在钢束曲线线段当适当加密到0.5m，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。

2、锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。

锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并与堵头模板连接牢固。

3、接头采用接头波纹管套接并用胶带缠绕处理，确保不进浆。

焊接钢筋时尽可能避免碰波纹管，并在钢筋施工后仔细检查若有孔洞用波纹管缠绕处理

4、如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

5、浇注混凝土之前所有管道必须穿PE管，严禁振动棒对着波纹管振动

6、预应力筋及孔道位置允许偏差:

预应筋料长度偏差（mm）

钢绞线

设计（计算）长度

±10

束中各根之差

5

热轧带肋钢筋

±50

预应力筋孔道位置允许偏差

跨距中4m范围

4mm

其余部位

6mm

五、预埋件的安装

1、预埋件的位置一定要严格按照图纸及技术交底预埋。

并进行渡锌或锌铬涂层处理，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边处理等。

2、接触网预埋标高要用水准仪测量，保证高度在允许范围之内。

3、为了保证施工安全，后锚预埋扁担梁孔一定要预埋上。

六、砼的浇注

1、等测量班复测模板合格，技术员及监理工程师同意后并一切准备工作就绪，才可以进行砼的浇注。

2、混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。

浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过40cm，浇筑底板和腹板混凝土要均匀布料。

混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板稳固情况。

3、混凝土振捣采用插入式振动器。

使用插入振捣器振捣时，按区域分片负责，实行岗位责任制，采用垂直点振方式，振捣器要快插慢拔，混凝土较粘稠时，加密振点，特别是腹板根部、横隔板、拐角点应等加强振捣，即防止漏振又要防止过振。

插入振捣移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm，并于侧模保持5～10cm的距离，不准插在钢筋上振捣。

需要移动水平位置时，边振边竖向缓慢提出振动棒，不准放在混凝土内平拖移动。

每振点的振捣时间一般为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面开始泛浆为度。

4、混凝土输送泵的设立位置尽量靠近浇筑地点，下料口选择长3.0m软管，以便移动将混凝土送到浇筑业面，管路铺设尽量缩短长度，减少弯头，管路平顺，内壁光滑，接口不漏浆。

混凝土自搅拌后60min内泵送完毕。

且在混凝土初凝前浇筑全部完成。

5、由于梁体较高，浇注时要设置导管，导管距砼面不得大于2m，以防砼离析。

七、砼的养护

1、混凝土养护采用自然养护和必要的保温措施相结合。

自然养护：

养护期间主要是以土工布覆盖混凝土表面并不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于潮湿状态，养护时间28天。

2、混凝土保温：

在寒冷天气，昼夜平均温度连续3天低于+50C或最低气温低于-30C，要采取保温措施，进行养护。

派专人定时定点测量混凝土和环境温差，混凝土与环境温差超过150C，及时调整养护方法。

八、端头模板的拆除

拆除端头模板必须在砼强度达到标准值的50℅以上，拆除时严禁撬撞砼面。

九、砼面的凿毛

必须在砼强度达到标准值的90℅以上才可以凿毛，凿毛要以露出新鲜的砼面为主，凿毛以后将表面清理干净，浇注砼以前用水湿润，以便于很好的连接。

十、钢绞线的下料及穿束

1、下料及编束

下料长度＝孔道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×4+限位板厚×2+20cm。

在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。

通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.0～1.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转。

2、穿束

在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道，清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。

穿束时，在钢绞线束头处设一个带孔的穿束辅助工具，将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。

抬运支点间距﹤3.0m，端部悬出长度﹤1.5m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。

纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。

十一、张拉，压浆

1、纵向预应力张拉

a.梁段混凝土达到设计强度及弹形模量的90%（以同条件养生试件试后数据为准）后进行张拉，张拉顺序为先纵向束、其次竖向钢筋、最后横向钢束，纵向预应力张拉先顶板后腹板先外后内的张拉顺序。

纵向钢束在横截面上必须左右对称均衡张拉。

b.纵向预应力钢束采用YCW400A型千斤顶张拉。

机具设备及仪表进行定期维修和校验，油表精度采用0.4级校验有效期为1个月，千斤顶校验有效期为1个月。

在使用过程中出现反常现象时重新校验。

2、竖向预应筋张拉

a.竖向预应力钢筋采用φ32精轧螺纹钢筋，竖向预应力筋采用φ50mm铁皮波纹管成孔，采用YG-70型千斤顶单端张拉。

其下端锚固在梁体内，并按要求设置压浆孔，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道位置准确，严格按有关规程进行张拉.

b.杜绝用电焊和氧气乙炔切割粗钢筋。

使用前先进行检查，保证无锈蚀无碰伤，张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲。

张拉前首先清除端杆、垫板上的水泥浆，检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧。

然后将千斤顶就位并对中，连接精扎螺纹筋。

千斤顶的张拉头拧入钢筋螺纹长度不得少于40mm，开启千斤顶张拉预应力筋。

张拉至控制应力后，持荷1～2min量测伸长值，偏差在±6%之内为合格，然后拧紧螺母。

c.竖向预应筋必须进行二次张拉。

3、横向预应力张拉

横向预应力钢束采用YDC240Q型千斤顶单根张拉，箱梁横向预应力束为4根钢绞线，单向单根交错张拉，钢绞线直接安设在横向管道之内，在浇筑时准确定位，在张拉后及时压浆。

4、预应力束张拉完毕后，杜绝撞击锚具和钢束，在24小时内进行管道压浆。

5、为确保本桥预应力质量，施工时从施工工艺、定位钢筋、管道线型等方面严加控制。

管道要垂直于锚垫板。

夹片应用开口手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者取出重新安装。

锚环使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。

锚下混凝土严格振实，合理控制限位板的限位量。

6、

（1）张拉过程中注意事项

a.张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%和侧模板拆除后进行。

b.同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。

实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内。

c.张拉施工必须检查三同心两同步：

三同心：

预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。

两同步：

张拉时两端及两边必须同步对称施张。

d.断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一根。

e.每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

（2）张拉过程中的安全操作

a.油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。

b.油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。

c.电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。

d.张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。

工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。

e.千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。

f.在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。

g.张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。

h.预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。

7、压浆

a、压浆必须在终张拉完毕后，24小时内进行，且压浆温度不得超出50C~350C范围。

搅拌后的水泥浆进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

压浆前先用高压水清洗管道，管道压浆保持密实，水灰比不大于0.3，水泥选用与梁体同标号、同品种水泥。

b、输浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，压力灌浆时不易破裂，保持连接牢固，避免脱管。

水泥浆进入注浆泵之前通过2.5mm的筛网进行过滤。

c、压浆工作在灰浆流动性下降前进行（流动度控制在30s～50s之间），孔道一次连续灌注。

出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压力上升至0.6～0.7Mpa，持荷2min保压时间且无漏水和漏浆时关闭，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。

中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

灌浆时作好记录，以防漏压。

d、管道压浆应采用真空辅助压浆，应从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排出，应先压下层孔道。

压浆应达到排浆孔饱和出浆并压出与规定稠度相同的水泥浆为止。

8、封端

a、压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。

b、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢绞线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

封端混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。

c、在封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理。

十二、线形控制

1、基准点和梁段测点的埋设

a、箱梁的0号块基准点布置见图1示。

基准点标志可用16毫米直径螺纹钢筋制作，钢筋露出顶面混凝土约2厘米，露出端上部加工磨圆并涂上红漆。

箱梁的各悬臂施工梁段的测点布置见图2。

b、各墩上0号块箱梁顶面布置9个施工控制基准点，如图1。

c、箱梁的0号块基准点、悬浇节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在±10mm以内。

埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固，其底端要抵紧顶板的底模板。

在混凝土施工中严禁踩踏、碰撞。

d、本节所指的基准点，其使用期为箱梁整个悬臂浇筑施工期。

应对所有基准点和测点加以保护，不得损坏和覆盖。

e、根据箱梁节段立模标高通知单，安装底模、侧模和顶模，调整挂篮前吊杆高度等方法使底模标高、顶板底模标高满足通知单要求，误差不应该大于±5mm（高程）和±5mm（中轴线位置）。

f、测量控制在清晨6：

30（春、冬季）5：

00（夏、秋季）以前完成外业测量。

分别对以下三方面进行测量

1）挂篮就位立模后；2）浇筑箱梁混凝土后；3）纵向预应力钢束张拉后。

g、所有标高均由施工方测量后报现场技术员复测为准。

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