裙楼钢结构焊接部分.docx
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裙楼钢结构焊接部分
6.钢结构焊接
6.1焊接对象分析
1)现场焊接的主要任务见表6-1
表6-1现场主要焊接任务
焊接部位
类型
板厚(mm)
钢材材质
质量等级
焊缝等级
柱
箱型柱对接
10~40
Q345/Q345GJ
C级或更高
全熔透
一级
圆管柱对接
H型柱对接
梁
H型梁与钢柱牛腿
5~50
Q345/Q345GJ
C级或更高
全熔透
一级
H型梁与H型梁
箱型梁与箱型梁
箱型梁与桁架
角焊缝
二级
钢桁架
箱型上下弦对接
10~60
Q345/Q345GJ
D级或更高
全熔透
一级
桁架与钢柱对接
腹杆与上下弦对接
角焊缝
二级
天窗架
H型梁与H型梁
5~30
Q345
C级或更高
全熔透
一级
箱型梁与箱型梁
其他
Q235/Q345
B级或更高
二级
备注:
当板厚大于35mm时,钢材Q345应转用Q345GJ。
2)典型焊接节点及特点分析
(1)钢柱的对接接头
表6-2钢柱对接
序号
箱型柱
圆管柱
H型柱
1
接头形式
单面坡口对接接头
2
接头示意
3
特点
全部为横焊位置,高空焊接
(2)钢梁连接
表6-3钢梁连接
序号
H型梁与柱牛腿
H型梁与H型梁
H型梁与柱直接连接
箱型梁与箱型梁
1
接头形式
翼缘板单面坡口对接
单面坡口对接
2
接头示意
3
特点
翼缘平焊位置焊接,高空焊接
平、横、立、仰四种位置焊接,高空焊接
(3)钢桁架连接
表6-4钢桁架连接
序号
柱、桁架节点
箱型上下弦对接
1
接头形式
单面坡口对接接头
2
接头示意
3
特点
平、横、立、仰四种位置焊接
3)母材焊接性能分析
本工程主要钢结构使用的钢材材质有Q345C、Q345GJC、Q345D、Q345GJD。
表6-5钢材的化学成分
牌号
化学成分(%)
C≤
Mn
Si
P
S≤
V
Nb
Ti
Al
Cr
Cu
Ni
Q345GJC
0.20
≤1.60
≤1.55
≤0.02
Z15
0.010
0.02~0.150
0.015~0.060
0.01~0.03
≥0.015
≤0.30
≤0.030
≤0.030
Z20
0.007
Q345GJD
0.018
Z35
0.005
Q345B
0.20
1.0~1.6
≤0.55
≤0.035
≤0.035
0.02~0.150
0.015~0.060
0.02~0.20
-
-
-
-
Q345C
≥0.015
3)厚钢板的化学成分碳当量和焊接裂纹敏感性指数
表6-6Q345GJC、Q345GJD的碳当量和焊接裂纹敏感性指数要求
交货状态
规定厚度下的碳当量CE/%
规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数Pcm/%
≤50mm
>50
≤50mm
>50
AR、N、NR、N+T
≤0.45
≤0.47
≤0.29
≤0.30
TMCP
≤0.40
≤0.43
≤0.26
≤0.30
从上表可知,钢材的碳当量最大为0.47%,焊接裂纹敏感性指数最大为0.3%,就钢材的焊接性能而言,不是很差。
但对于大厚度的钢材、拘束度大的焊接接头及在低温条件下焊接(气温≤0℃)时,必须进行严格的预热和后热,并必须慎重确定钢构件的焊接顺序,防止因焊接应力而发生焊接质量问题。
4)厚钢板的钢材的力学性能
表6-7Q345GJC、Q345GJD、Q345B及Q345C钢材的力学性能
牌号
屈服点σs,MPa
抗拉强度
σb,MPa
伸长率
δ5,%
冲击功AkV,
(纵向),J
180°弯曲试验
D-弯心直径;
α-试样厚度
屈强
比
≤
厚度,mm
≤16
>16~35
>35~50
>50
钢材厚度,mm
不小于
≤16
>16
Q345GJC
≥345
345~465
335~455
325~445
490~610
≥22
≥34℃(0℃)
d=2α
d=3α
0.83
Q345GJD
≥34(-20℃)
Q345B
345
325
295
275
470~630
≥21
≥34(20℃)
d=2α
d=3α
—
Q345C
≥22
≥34(0℃)
6.2焊接方法的比较与选定
根据本工程的特点,在综合考虑焊接质量、焊接速度、操作方便程度、是否可全位置焊接、抗风能力等因素,确定采取三种焊接方法进行现场焊接,分别是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊、实芯焊丝二氧化碳气体保护焊、焊条电弧焊。
三种焊接方法的特点及在本工程中的应用范围,如表6-8。
表6-8本工程钢结构的焊接方法及其应用范围
序号
选用的焊接方法
焊接部位
说明
1
实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)
在便于应用此焊接方法时均可应用,如的钢结构的地面焊接,焊接量比较集中、且可搭设防风设施的安装焊口的焊接等。
也包括技措、工卡具、临时设施的焊接。
优点:
焊接效率高,成本低。
防风能力差,不适用于仰焊位置焊接。
要注意搭设防风设施。
本工程的主要焊接方法
2
药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)
用于仰焊位置施焊、在受风力影响大的地点施焊、返修焊接。
优点:
焊缝表面成形质量好。
焊接质量受风力影响小。
可进行全位置焊接。
缺点:
焊丝价格稍高。
3
焊条电弧焊(SMAW)
应用于点固焊、焊接返修、零星焊接及个别半自动焊操作困难的部位的焊接。
考虑到焊接的方便性,焊口比较离散的小截面构件的焊接(如型钢球壳等)也可应用。
方便灵活,在焊接量不大或对焊接速度要求不高的情况下使用。
6.3焊接材料的选择及对焊接材料的要求
根据本工程的钢材材质、规格及现场施焊条件,焊接材料的选择见表6-9。
表6-9焊接材料的选择及应用部位
序号
母材牌号
焊条电弧焊
药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW-G)
实芯焊丝二氧化碳气体保护焊(GMAW)
1
Q235+Q235
E4303
(φ3.2~φ4.0)
(GB/T5117-1995)
E501T-1
(GB/T10045-2001)
ER50-6
2
Q235+Q345
Q235+Q345GJ
E4315、E4316
(φ3.2~φ4.0)
(GB/T5117-1995)
3
Q345+Q345Q345+Q345GJ
E5015、E5016
(φ3.2~φ4.0)
(GB/T5117-1995)
6.4焊接工艺评定
为了确定选定焊接方法的基本焊接参数,确保所选定的焊接工艺能够在本工程中成功应用,在正式施焊前将按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求,进行焊接工艺评定。
对于我公司过往有效的焊接工艺评定可覆盖的焊接项目,将继续使用原评定。
焊接工艺评定将按严格我公司的焊接工艺评定制度进行。
实施过程简述如下:
1)在试验之前编制焊接工艺评定指导书,经我单位总工程师审核后实施。
焊接工艺评定指导书包括评定依据、内容、方法、检验项目、合格标准、评定实施责任人等内容。
2)焊接试验工作由工程项目部我公司技术中心焊接试验室负责实施,并对最后出具的数据负责。
在远离我公司基地进行焊接工艺评定时,可借助外单位的检验和试验手段,但必须由我公司的焊接责任工程师进行评定过程控制,焊件必须由我公司的焊工施焊。
3)试验条件(包括母材材质与规格、焊材品种与规格、焊接设备、焊接环境、焊件的拘束度、焊接障碍等)应尽量接近施工现场的实际情况。
6.5焊接施工流程
钢结构焊接施工流程见图6-1。
责任人员确认构件组对质量合格
确认人:
焊接质量检验员
焊工的操作环境和防护措施
确认人:
焊接质量检查员
确认焊接准备已完成。
确认人:
质量检查员
检查项目:
焊接设备及辅助工具
焊接材料规格型号及烘干
预后热工具和设备
坡口清理,引弧板、引出板
检查项目:
构件整体尺寸
垫板及坡口组对质量
检查项目:
焊接操作平台、安全防护措施、防风措施、环境温度、湿度
预热温度。
确认人:
质量检查员
定位焊。
确认人:
质量检查员
焊接(打底、填充、盖面)
确认人:
焊接参数记录员
检查项目:
定位焊缝尺寸、间距、质量
检查项目:
焊接顺序
预热温度 焊接电流
焊接电压 层间清理
层间温度
后热及保温
确认人:
焊接质量检查员
检查项目:
后热温度及时间
保温材料品种
保温厚度、保温范围
检查项目:
焊缝外形尺寸及表面质量
焊缝外观自检及专检
确认人:
焊接质量检查员
焊接返修。
焊接质检员确认
不合格
检查项目:
焊弧外形尺寸及表面质量
焊缝表面打磨确认人:
焊接质检员
不合格
检查项目:
焊缝内部缺陷
焊缝无损检测
确认人:
无损工程师、质检员
转入下道工序
合格
合格
图6-1焊接施工流程图
6.6焊接施工工艺要点
1)焊前准备
(1)焊工资格:
由现场焊接检验员逐一进行确认。
焊工选拔程序见表6-10。
表6-10焊工选拔程序
内容
焊工选拔与考核
初选
根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。
培训
1、针对本工程结构特点、焊接要点、焊接注意事项进行培训;
2、对厚板焊接工艺重点进行培训;
3、特别对钢管柱节点区域对接焊的要点进行培训。
考核
1、按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的焊工考核规定,对焊工进行理论知识考核和操作技能考核;
2、操作技能考核主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术,焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告;
3、考核时邀请业主代表、监理参加,共同对焊缝外观、探伤报告进行检查;
4、只有考核合格的焊工才能进行焊接。
(2)焊接设备:
其规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求,电流表、电压表要齐全完好。
由现场设备管理员和安全员进行确认。
焊工在正式施焊之前应进行焊机试运行。
根据本工程特点及现场安装情况,投入二氧化碳焊机54台,交流弧焊机18台。
主要焊接设备及辅助设备如下表:
表6-11主要焊接设备、辅助设备用途及数量
二氧化碳焊机(54台)
交流弧焊机(18台)
用途:
圆管柱、箱型柱、H型柱对接焊;
钢梁与钢梁牛腿节点焊接;
桁架焊接。
用途:
预埋件安装定位焊;
构件安装、校正的临时措施焊接;
其它辅助焊接。
碳弧气刨枪(若干)
空压机(4台)
用途:
碳弧气刨枪用于焊缝返修,使用碳棒正极反接。
用途:
配合气枪使用碳弧刨,为气刨枪提供高压空气。
焊条烘箱(2个)
焊条保温筒(18个)
用途:
可控温的焊条烘箱,根据需要调节烘培温度,保
证焊条烘烤质量;
专人值守,焊条领用必须进行登记。
用途:
便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温,
插电后能够持续保温。
红外线测温仪(8个)
焊缝量规(5个)
用途:
检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温
温度等。
用途:
检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。
(3)焊接材料:
其规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求,且应得到现场焊接材料管理员的确认。
烘焙合格的焊条外露在空气中超过4小时的应重新烘焙。
焊条的反复烘焙次不得超过2次。
二氧化碳气体纯度不低于99.5%(体积法),其含水量不大于0.005%(重量法)。
(4)焊口组对质量:
必须经过现场质量检验员的确认。
如果焊工发现焊口存在难以处理的缺陷,应及时向焊接技术员反映,在明确处理方法之后,方可处理。
(5)焊口清理:
用电动角向磨光机去除坡口内及坡口边缘以外20mm范围内的铁锈和油迹,直至坡口表面呈现金属光泽。
2)坡口组对及焊接垫板、引板的设置
(1)坡口尺寸 见图6-2。
(焊接坡口最终将通过深化设计图确定)
V形坡口
(1) V形坡口
(2)
(板厚≥30mm时) (板厚<30mm时)
单侧V形坡口
(1) 单侧V形坡口
(2)
(板厚≥30mm时) (板厚<30mm时)
熔透角焊缝坡口
(1) 熔透角焊缝坡口
(2)
(板厚≥30mm时) (板厚<30mm时)
管相贯坡口
图6-2坡口形式及尺寸
(2)在焊接开始前,焊工应复查焊口组装质量、定位焊质量和焊接部位清洁情况。
如不符合要求,应修正合格后方可施焊。
表6-12焊缝组装问题及处理方法
组装问题
处理方法
示意图
坡口间隙偏小(3~8mm)
先用焊条电弧焊焊接前几层焊道,当气体保护焊的喷嘴与焊缝表面距离在20mm之内时,即可使用气体保护焊焊接,直到焊接结束
坡口间隙小于3mm
对坡口进行修整(砂轮打磨或碳弧气刨后砂轮打磨);至坡口间隙达到3mm以上时,使用气体保护焊焊接,直到焊接结束
坡口间隙过大
先进行技术处理,坡口达到要求后再进行正式焊接。
不可以直接打底和填充焊接,以防焊缝横向收缩量过大,造成过大的内应力
(3)引弧板、引出板及焊接垫板的设置
①对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝,在焊缝两端配置引弧板和引出板。
在手工焊的情况下,引弧板、引出板的长度≥60mm。
②在安装现场的条件下,对于要求全熔透的单面焊缝,应该在焊口背面设置垫板。
当焊口背面是封闭空间,且由于构件安装的需要无法将焊接垫板事先点焊在构件上时,可采取图6-3的方法设置垫板。
(a)(b)
图6-3焊接垫板的设置
4)定位焊
(1)定位焊应由持证焊工施焊。
(2)在预热前,用电动砂轮机清理焊接处,然后预热。
确认预热温度符合要求后,再进行焊接。
(3)定位焊的尺寸见表6-13
表6-13定位焊尺寸要求
母材厚度(㎜)
定位焊焊缝长度(㎜)
焊缝间距(㎜)
手工焊
自动、半自动
t≤20
40-50
50-60
300-400
20 50-60 50-60 300-400 t>40 50-60 60-70 300-400 (4)当定位焊缝在坡口内时,定位焊缝是正式焊缝的一部分,定位焊缝必须是没有焊接缺陷的。 当定位焊缝在坡口外部,通过卡具定位时时,定位焊缝与基本的结合处不得有咬肉现象,如出现咬肉,必须进行补焊。 当主焊缝焊接完毕割除卡具后,应用电动砂轮机打磨定位焊缝至与基本金属平齐。 如出现深度度超过0.5mm的缺陷,应按规定的焊接工艺进行补焊。 (5)定位焊缝不必进行后热处理(但焊前预热应和正式焊道的要求相同)。 5)正式施焊 表6-14焊接施工要点 序号 焊接施工 1 厚板焊接: 采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。 带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 2 全部焊段尽可能保持连续施焊,避免多次熄弧、起弧。 穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心;多层焊时,每层的起焊点要错开50mm以上,焊道间的焊渣必须严格清理,以免造成夹渣。 3 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时,始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧,禁止在原熄弧处直接起弧。 CO2气体保护焊熄弧时,应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。 禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪,使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。 4 打底层: 在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧,然后运弧进行焊接施工。 熄弧时,电弧不允许在接头处熄灭,而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧,并填满弧坑,运弧采用往复式运弧手法,在两侧稍加停留,避免焊肉与坡口产生夹角,达到平缓过度的要求。 5 填充层: 在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分,清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘,检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角,如有必须用角向磨光机除去。 CO2气体保护焊时,CO2气体流量宜控制在40~55(L/min),焊丝外伸长20~25mm,焊接速度控制在5~7mm/s,熔池保持水准状态,运焊手法采用划斜圆方法。 6 面层焊接: 直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准,开始焊接前应对全焊缝进行修补,消除凹凸处,尚未达到合格处应先予以修复,保持该焊缝的连续均匀成型。 面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时,注意防止边部出现咬边缺陷。 为了得到高质量的焊缝外观,以进行盖面焊时,可采用小直径的焊条施焊。 用气体保护焊时,盖面焊可使用药芯焊丝施焊。 7 焊接过程中: 焊缝的层间温度应始终控制在100~150℃之间,要求焊接过程具有最大的连续性,在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降,则必须用加热工具进行加热,直至达到规定值后方能再进行焊接。 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应报告焊接技术负责人,查清原因,订出修补措施后方可进行处理。 3)焊缝预热、层间温控、后热及保温处理 厚板焊接的关键是防止焊接裂纹的产生,准确的预热温度、层间温度、后热温度是防止裂纹产生的关键,特别是厚板高强钢的焊接尤为重要,这是因为其直接影响和控制高强钢裂纹产生三要素,即扩散氢含量、硬淬倾向和拘束应力。 (1)预热处理 低合金结构钢(Q345)厚度大于或等于25mm时,施焊前应进行预热。 凡需预热的构件,焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小于100mm范围内均匀预热,预热温度的测量在距焊道50mm处进行。 当工作地点的环境温度为0℃以下时,焊接件的预热温度通过试验确定。 预热温度要求见下表 表6-15预热温度 钢材牌号 接头最厚构件的板厚t(mm) t﹤25 25≤t≤40 40﹤t≤60 Q345 / 60℃ 80℃ (2)层间温度控制 与预热一样,超长焊缝层间温度控制十分困难,焊接时分段焊接的长度控制在1m左右(不超过2m),并需随时对焊缝进行测温监控,层间温度控制150℃左右;发现层温过低时,必须立即进行加热补偿,一般采用火焰加热的方式进行,待达到温度后再进行焊接。 (3)后热及保温处理 厚度超过25mm的构件焊接,应进行后热处理。 后热处理应在焊后立即进行。 后热温度控制在200~300℃之间,后热的加热温度范围同预热范围,温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。 焊缝后热达到规定温度后,保温缓冷,保温时间根据板厚按每25mm板厚/1h确定,然后使焊件缓慢冷却至常温。 (4)加热方法 加热方法以电加热为主,火焰加热为辅。 便于敷设电加热带的焊口,均采用电加热;当不便于敷设电加热器时(如焊口附近不平整或有其它构件影响),采用火焰加热器加热。 电加热器如下图所示。 对于定位焊、焊接返修等局部加热,可采用火焰加热器进行加热。 图6-4履带式远红外加热器图 加热时每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上,且不小于100mm,加热带的敷设位置如图6-5。 图6-5加热带敷设示意图 (5)测温方法 用红外线点温计(如图6-6)进行温度测量。 在加热面的反面测温,温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。 如受条件所限需在加热面测温,在停止加热时进行测温。 母材受热面的温度与背面面的温度会有一定的温度差。 此差值与加热功率、加热时间、散热条件有关。 在正式施焊之前进行模拟试验,总结出不同厚度的钢板在不同的条件下正反面温度差,用于指导施工。 图6-6红外线点温计测温示意图 (6)后热处理应在焊接结束后立即进行,否则将使后热的消氢作用大减。 预热和后热应共用一套热设备。 在焊接结束后立即加大加热功率进行后热。 焊缝表面处理、焊缝质量检查等工序可在后热处理之后进行。 达到保温时间(1小时或1.5小时)要求之后,焊缝在保温材料覆盖之下,缓冷至常温。 (7)一条焊缝尽可能一次性焊完。 如果有意外原因出现焊接中断,也要进行同样的后热处理。 再次焊接时,须按要求进行预热。 6)焊接环境控制 本工程的焊接工作大部分在高空完成。 焊接环境包括操作平台、环境温度、环境湿度、风速控制等。 (1)为焊工操作提供安全和相对舒适的作业环境。 (2)手工电弧焊时当风速大于5m/s(三级风),进行气体保护焊时风速大于3m/s(二级风),须搭设防风棚后方可施焊,防风棚如图6-7所示;在有条件及适用的情况下,可采取图6-8所示的防风措施。 项目部将设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测。 电子风速仪如图6-9。 图6-7防风棚示意 图6-8现场焊接防风措施图6-9电子风速仪 (3)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 (4)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应加热去潮除湿。 (5)焊接作业区的环境温度低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于三倍钢板厚度且不小于100mm的范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于此温度。 (6)焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件500~1000mm测得。 6.7焊接顺序 焊接顺序对焊接结构的整体变形和内应力的大小有很大的影响。 在正式施焊之前,必须根据吊装顺序和钢构件的特点,确定相对合理的焊接顺序。 1)焊接顺序图 对重要的一批焊接接头,在确定了焊接顺序后,应绘制出焊接顺序图,供施工人员遵照执行。 2)确定焊接顺序应遵循的原则 (1)收缩量大的焊缝先焊接,收缩量小的焊缝后焊接。 (2)在焊接处于同层且互有联系的钢梁时,应尽量保证焊缝所联结的两个构件,至少有一个构件为活动体(即在焊缝横向收缩方向有微量的活动余地),这样,在焊缝发生横向收缩时,活动构件发生微量移动,可大大减少焊接应力的积聚,避免结构主体(如钢柱)因焊接收缩而偏移。 (3)一根两端的焊口,不允许同时焊接,应先焊接其中的一个焊口,等先焊的焊口焊完冷却之后,再焊接另一端的焊口,不可同时施焊。 (4)当柱的两侧直接与其它构件相焊(不通过牛腿连接)时,应对称同时施焊,使钢柱的焊接变形得以抵消。 当梁的翼缘板两侧与其它构件相焊时,应同时对称施焊,以免造成梁或柱的弯曲。 如有无牛腿的钢柱单侧与其它构件相焊,或梁的翼缘板单侧与其它构件相焊时,应制订专门的防变形措施,方可施焊。 (5)对于相互有构件联系的钢结构整体,应尽可能先焊接中心部位的节点,再焊接周边的节点(即先中心后周边)。 (6)同步收缩原则。 厚钢板焊接时,对于同一个焊口,其焊缝厚度的增长应该是同步的,这样收缩也将同步,则可减小应力。 (7)要考虑焊工的作业时的相互影响。 如处于一条铅垂线上的两个焊口尽量不按安排同时施焊,除非采取垂直方向的隔离措施,以免上部焊口的电焊火花伤及下方的焊工。 (8)焊接批次应适当,尽量使焊工群体保持均衡施工。 3)重要节点的焊接顺序 (1)钢柱接头的焊接顺序 柱与柱接头的焊接,应由两名或四名焊工在相对称的位置以相等速度同时施焊。 相邻焊工的焊缝分界点应距离柱角50mm以上,见图6-10。
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