32 宝石原料选取.docx

32 宝石原料选取.docx

《32 宝石原料选取.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《32 宝石原料选取.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

32宝石原料选取

宝石原料的选取

一、原料的加工选取

原则三、原料的选取方

法与步骤

二、原料的设计加

工原则

四、原料的利用原则

与方法

原料

选取

一、原料的加工性质选取原则

1、文化认可原则

2、效益允许原则

3、加工适宜原则

4、光性显现原则

1、文化认可原则

有些材质虽然可以加工成宝石琢型,但是由于受传统文化观念和思维惯性的影响,人们可能在文化上不能接受这样成型的宝石。

加上它本身可能也没有做成首饰的先例,所以人们在实际生活中可能更愿意接受传统方法加工出来的宝石。

如某些宝石级的白色软玉,人们在文化心理上,更趋向于白玉的挂件、摆件形式而不是它的琢型款式。

再举一个较为极端的例子:

印章石。

好的印章石如田黄、荔枝冻、封门青等为什么不加工成宝石琢型款式呢?

一方面是它们硬度太小,但更主要的还是人们在心理上很难接受它们被加工成琢型宝石的样子,并且认为它们最好的处理方法还是做成规整的印章或者带有传统文化意义的“山子雕”。

所以,对那些琢型款式不被认可的材料就不要选取加工,这就是文化认可原则。

2、效益允许原则

（1达不到宝石标准的石材不宜选取的原则

（2达不到宝石级的宝石原料不宜选取的原则

（3本条还有一个特例,就是达到宝石级,但其含有密集双晶结构

的原料不宜选取（如澳大利亚产出的钻石原石中含有大量相互交错的双晶结构。

它们的存在增加了切磨的难度和损耗,使加工完成后所得的经济效益微薄,所以这类宝石材料在同类材料中也不宜作加工选取。

3、加工适宜原则

（1大小合适的材料适宜直接加工的原则

（2特性稳定适中的材料适宜加工的原则

（3为了能充分说明它的复杂情况,下面再从材料的三个特性（力学特性、热学特性和化学特性分别入手,结合实例来谈更加具体的细部原则。

此外,脆性过大的原料,加工时易破裂受损,降低材料的出成率;韧性过大的原料,抛磨难度增加,延长了加工时间,降低了加工效率。

因此,为了提高宝石的出成率及加工效率,选取原料时宜选取中等韧、脆性的材料。

硬度虽属宝石力学性质,但它与原料可加工性的因果关系不强,而与琢型选择的关系更为密切些,因此将放入琢型选择中讲述。

①力学性质不好的材料不易加工

力学性质不好的材料主要指解理、裂理、断口、硬度、脆性、韧性和相对密度。

其中只有相对密度与宝石加工无明确的直接关系,其他都或多或少与之有关。

力学性质不好就是指解理、裂理太发育,或者韧、脆性太高,或者硬度太低的情况。

出现这些情况的原料就不适宜加工。

比如萤石,有多组发育的解理,一受外力就会沿这几组解理裂开,轻者产生影响外观的大裂隙,重者就会使宝石破裂,导致加工失败。

磷灰石也是如此。

②热学性质不稳定的材料不适宜加工

宝石的热学性质不稳定也不适宜加工,表现在三个方面,分别以实例来说明。

一是如常见的玻璃,遇粘胶加热或摩擦过热时都会产生形变碎裂,但可用于加工练习,因为价格低廉,随处可得。

二是如蓝玉髓、绿松石,加工时摩擦过热,会使其中的致色元素铜离子失水而变色。

也就是说它们在表面升温时没有足够的色稳定性。

欧泊也是一样,所以不同的是因失水而失去了变彩效应。

三是如含有较多方解石的青金石（俗称催生,在加工过程中,过热时有“出汗”、“流泪”的现象。

这可能是方解石中的碳酸钙受热后分解,又吸附周围空气中水分的缘故。

总之热学性质不稳定,或者热敏性太强的宝石不适宜加工。

③化学性质不稳定的材料不适宜加工

宝石的化学性质不稳定也不适宜加工,主要有两方面原因。

首先,在宝石加工完成后会用到一些化学试剂,对其表面的加工残留物进行具有一定腐蚀性的清洗。

其次,一般加工是为了镶嵌,镶嵌后也会对整件首饰进行强腐蚀性的表面光洁处理。

化学性质不稳定的宝石材料就会在此过程中发生变化而损坏,所以原则上说,化学性质不稳定的宝石材料不适宜加工。

但实际中只要是无机宝石材料,都具有一定的化学稳定性,因此一般不用担心。

除此以外,加工适宜原则中还要提到一些宝石的特例,因为遇到这些宝石时可以不考虑本原则直接剔除。

如有机宝石材料,其材料本身的特质（大小、质地和性质决定了它不能用优质宝石的加工方法。

其中珍珠自然成形不需加工。

象牙则须以镂空雕琢方式显示做工精细之美,或者与其他材质配合形成反差,显示其色质纯自之美。

珊瑚、琥珀、玳瑁、煤精也都如此,大多不宜加工成琢型宝石。

煤精尤其不能带水加工,会产生污染环境的黑泥浆。

还有硅孔雀石的胶状集合体,虽然颜色艳丽,但由于晶体分子间含结构水且相互间结合不紧密,一受力就发生崩解现象,无法加工成琢型宝石,仅能抛光其表面。

4、光性显现原则

光性显现原则是指通过加工能使受人喜爱的光学特性或特殊光效得到显现的材料适宜选取加工的原则。

这个原则必须加以强调,因为它是款式设计的前提条件。

那些加工后也不能显现出良好的颜色、透明度、光泽、亮度或火彩及特殊光学效应的宝石原料就不适宜进行加工。

总之,材料本身有无受人喜爱的光学特性或者特殊光效是加工选取时的一个重要原则。

一、原料的加工选取

原则三、原料的选取方

法与步骤

二、原料的设计加

工原则

四、原料的利用原则

与方法

原料

选取

二、原料的款式设计选取原则

1、设计定向的色特优显原则

（1定向中的优色优显原则

（2定向中的特效优显原则

2、设计选型的保重获利原则

3、加工选型的扬长避短原则

（1靓色的大台面展示原则（2色浓度的厚薄调节原则

（3色斑带的中腰置放原则（4明亮度的反射增强原则

（5闪耀度的斜面增加原则（6亮度与火彩的平衡原则

（7低净度的弱化掩盖原则（8透明度的琢型表现原则

（9特殊光效的琢型选定原则（10硬度的琢型优化体现原则

一、原料的加工选取

原则三、原料的选取方

法与步骤

二、原料的设计加

工原则

四、原料的利用原则

与方法

原料

选取

三、原料的选取方法与步骤

（一宝石原材料的审查

1、原料审查的概念

原料审查是指在宝石加工之前,对宝石原料的材料特性、光学特性进行细致的观察、测试,进而全面了解材料的性质。

2、原料审查的范畴

（1宝石原料鉴定。

正确判定材料的矿物种类、名称。

（2宝石原料的形状和重量。

包括自然形状、可用部分形状、原料重量及成品估算重量。

（3宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况。

包含解理发育的程度、方向及组数,裂隙大小、

延伸方向及深度,瑕疵种类、大小和数量等。

（4宝石原料的物理性质。

材料的韧性、脆性、热稳定性、硬度。

（5宝石原料的光学性质。

包括透明度、折射率、双折射率、色散、光轴方向、特殊光学

效应及宝石原料的体色、色彩分布、多色性及变色性等。

3、原料审查的方法

（1浸润观察法

浸润法是指用水喷湿原料的表面,或将原料浸入水中来观察。

多用于表面干燥或表面含有大量裂隙的材料.

（2强光照射法

强光照射法是指使用聚光手电筒或其它强光源照射观察。

多用于颜色较深、透明度较差的宝石原料。

（3开窗观察法

开窗观察法是针对具有外皮的原料而言,原料的外皮妨碍审查工作时,常在原料不重要的部位切磨去一部分外皮后再观察,以便得到较为客观的结论。

（二审查后的选取步骤

1、材料特性的判断

材料特性的判断是指通过相应的审查方法,借助相关科学仪器,对原料的材料特性及光学特性进行细致的观察研究,并准确判断出宝石原料的矿物名称。

对材料进行客观的判断是材料选取的基础,因此材料判断是原料选取与利用的首要工作。

2、宝石材料的选取

宝石材料选取是指根据琢型的设计方案,结合宝石原料的材料特性,选取适当的加工对象。

要想获得所期望的宝石琢型,就必须做好选取工作,因为所选宝石原料是否适合设计琢型是评价选材优良的最重要标准。

3、材料特性的利用

材料选取结束后,如何根据设计方案有效利用宝石,是节约生产加工成本的关键所在。

在加工前,须对宝石原料形状进行细致观察,争取以最小的损耗获得最大的成品重量,并尽力保留切除后剩余材料的体积及重量,以留他用。

“宝石加工无废料”讲的就是这个道理。

（三原料选取的针对性方法

1、对裂隙的处理方法

在大裂隙（结构性裂隙、羽裂、愈合裂隙和小裂纹等不同形式中,裂开主要是指某些宝石原石中存在的可能影响结构稳定性的开放性大裂隙或者有出现这类大裂隙的倾向。

在处理裂隙时,首先要搞清楚裂隙的性质、破裂的深度及破裂的方向等。

对已经出现裂开的原石,在选取时坚决将其去除掉,因为它的存在会威胁到加工的安全性和成品的品质。

所以必须将其去掉,决不能让它保存在宝石的内部。

对一般的羽裂、愈合裂隙或者小裂纹来说,主要看其涉及的面积大小和明显程度来决定原料的选取方法。

如果是小面积的裂隙或者裂得不是太明显,就可以保留,并在原石加工设计中将其定位在一些不起眼的地方,以提高宝石原料的利用率。

如果是大面积的裂隙或者较为明显的裂隙,影响较严重时就要考虑将其去除。

还有一种情况就是宝石中同时存在两种裂隙,即表面裂纹和内部裂隙,且两者都较为发育,而且有纵贯穿插的情况。

遇到这种情况时就比较复杂,原料选取时要慎重考虑除去裂隙的先后顺序,尽量做到由表及里、由简单到复杂,逐步将全部裂隙去除。

2、对包裹体的处理方法

包裹体的相态、大小、颜色、多少、位置都是影响成品宝石价值的重要因素之一。

在宝石加工的第一步——原石选取中,必须加以妥善处理,为进一步加工提供良好的基础。

如何正确合理地处理包裹体是一个比较复杂的问题。

因为包裹体的表现多种多样,有大、有小,有深、有浅,有多、有少,所以处理起来难易程度相差较大。

没有一种固定的方法可解决所有包裹体问题,只能遵循“尽量把包裹体的影响降到最低程度”的原则。

在原石选取时,一般应注意以下几点:

①尽可能在原石的选取设计中避开包裹体,或使包裹体在随后的琢磨中可以被琢磨去。

即在原料选取时,可以把包裹体放在加工余量区中;

②当包裹体较多,又无法同时去除时,可以考虑“避重就轻”,留下包裹体数量少的部分,除去包裹体数量较多、较集中的部分;

③当包裹体较大且是固相包裹体时,原则上要将其去除,但如果包裹体具有一定的颜色、透明度和晶形则可保留;

④当包裹体的颜色较深而且比较显眼时,如果无法去除,则只能在原料选取时保留在原料中,但我们应尽量在后续加工中将其置于不显眼处。

一、原料的加工选取

原则三、原料的选取方

法与步骤

二、原料的设计加

工原则

四、原料的利用原则

与方法

原料

选取

（一宝石原料的出成原则

这个原则是节约生产加工成本,实现利益最大化的关键所在。

这种“利用”意味着在加工中必须根据材料特性,对最佳琢型选取后剩余的部分作出最充分的再利用。

“宝石加工无废料”讲的就是这个道理。

它意味着直接从经济角度综合考虑,牺牲部分对琢型宝石完美度的追求,设计出充分利用宝石材料,获得最大利益的方案,做到“因材施艺,料尽其用”。

（二宝石原料的利用方法

1、小料按形利用最大扩围

2、大料按质利用组合间布

3、贵料按重利用优先选布

（三裂开瑕疵的处理原则

裂开是指某些宝石原石中存在的可能影响结构稳定性的已出现的大裂隙或者大裂隙倾向。

它对宝石加工的影响较为显著,会使宝石原料在加工中破碎或者严重影响成品宝石的净度。

因此在面对这种显性结构裂隙瑕疵时,我们应这样处理:

如果裂开或大裂隙太多,无法通过分割加以利用的话,就放弃对这块原料的加工。

如果只有几道结构性裂隙,顺裂隙分割后,还能有大小可用的形状,就对分割后的原石块再进行原石的选取和利用。

其选取和利用的步骤同上。

对予已有结构性裂隙倾向的隐性裂开,则要结合材料的性质特点仔细观察判断。

总体上讲,对于有裂开瑕疵的原石采取能分则用,能避则避,不能分则弃的利用原则