立管改造施工方案.docx

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立管改造施工方案

XX流域XXX综合整治工程

xx街道xx片区雨污分流管网工程

立管改造施工方案

编制：

审核：

批准：

中国建筑xxxxx工程局有限公司

xxx流域XXX综合整治工程x标项目经理部

201x年xx月xx日

1.工程概况

1.1工程简介

xx街道xx片区雨污分流管网工程位于xxxx街道行政区，东至xx路，西至xx大道,北至xx大道，南至xx路，工程服务范围面积3.24km2。

xx街道xx片区雨污分流管网工程区域内公建商住区域的混流立管需进行改造。

将现状合流立管作为污水管，其出口视现场情况直接或间接接入新建污水管道；新建雨水立管，将雨水立管出口接入新建雨水管道。

改造施工任务繁重，施工条件有限，施工方式及施工效率均受到很大程度的制约，是施工管理工作的重点；同时，立管改造主要是在户外进行，为垂直、临空、高空作业，施工安全保证将是立管改造工程施工的重中之重。

1.2立管改造工程量

2.编制依据

（1）《工程建设标准强制性条文》；

（2）《高处作业吊篮》（GB19155-2003）；

（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

（5）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2009）；

（6）《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）；

（7）《建筑排水用硬聚氯乙烯（upvc）管件》（GB/T5836.1-2006）；

（8）《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》（GB23525-2009）；

（9）《建筑扣件与钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

（10）《碳素结构钢》GB/T700-2006；

（11）《xxx流域XXX综合整治工程（设计采购施工项目总承包EPC）招、投标文件》；

（12）《xxx流域XXX综合整治工程（设计采购施工项目总承包EPC）xx街道xx片区雨污分流管网工程施工图纸》；

（13）经批准的xx街道xx片区雨污分流管网工程实施性施工组织设计。

3.施工部署

3.1施工前期准备

为了确保优质、高速、安全、低耗、圆满地完成本片区规定的立管改造施工任务，根据本片区立管改造工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，从而确保各项工作的顺利开展。

（1）施工前排查施工范围内已有供电、供水、排水、通信、燃气等各种地下、地面管线情况，调查周边道路、人流及建（构）筑物等分布情况，收集可能影响施工的不利因素为施工方案的确定提供详实的一手资料。

（2）做好对外宣传工作，密切联系群众和基层社区组织，让居民了解本工程实施的目的和重要意义，取得广大居民的大力支持。

（3）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，探查和复核已有管线的位置，提出科学施工的合理化建议。

（4）根据本片区的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、施工组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

（5）做好技术交底工作，在工程开工前，项目经理部对施工作业队进行技术交底。

3.2施工人员组织

根据本片区施工规模和施工特点，拟选派有同类工程施工经验的施工队伍进行施工，本片区投入一个施工作业队，并配备与进度相匹配的专业班组。

3.3施工材料组织

主要材料和工程设备要先落实货源，货比三家，并签订购货合同，材料和设备的质量要满足施工图纸和相关施工技术规范要求，然后再按照施工计划采购供应并陆续进场。

3.4施工用电

施工用电以自备发电机组为主，以网电为辅。

4.施工方法

现场施工情况比较复杂，立管改造施工方法要根据现场情况来确定。

主要采用吊篮、脚手架的施工方法。

楼层间距小且空间狭窄，吊篮不具备施工操作条件的，使用座板式单人吊具的方法施工，满足现场立管安装的要求。

4.1吊篮施工

4.1.1吊篮简介

吊篮采用ZLP630系列吊篮、提升机、钢丝绳及安全锁等配套设备。

吊篮自重466kg（悬吊平台，包括提升机、安全锁、电气控制箱）。

提升机选用LEJ2-100L1-4D，技术参数:

额定提升力

6.3KN

功率

2.2KW

转速

1420r/min

制动力矩

15N.m

悬吊平台重量

466kg

配重

1000kg

额定载重量

600kg

外形尺寸（长×宽×高）难度

6.0×0.69×1.2m

钢丝绳参数

6×19W+IWS-8.60

4.1.2吊篮结构原理

吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：

架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。

型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

②悬吊平台：

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装臵，用以承载作业人员及施工器材。

③提升装臵：

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装臵及手动滑降装臵。

电磁制动装臵在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装臵能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装臵在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用臵于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装臵：

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

4.1.3吊篮布置方法

（1）吊篮平面布置。

在实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合以下因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

（2）吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足施工需要。

在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

（3）由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。

4.1.4安装

（1）安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

（2）吊篮悬挂系统的安装

1）电动吊篮组装工艺流程图

2）吊篮悬挂系统的安装 

a将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

b调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

c使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

d安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N〃m。

 分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

3）组装悬吊平台 

选择平整的地坪安装面 

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧 装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位臵确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

4）将安全锁及提升机安装就位 

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全， 

安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

 装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

5）设臵独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

6）电气箱的安装 

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 

电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

7）通电、检查 

电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。

 电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

8）安全绳及绳卡的安装 

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放臵于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

4.1.5吊篮验收

（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》（GB19155-2003）及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

4.2座板式单人吊具施工

4.2.1施工工具简介及使用

（1）工作绳：

材质为锦纶，直径为18mm，拉力为负荷500kg，主要用于吊板式座板下吊、登高作业。

工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。

工作绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

（2）生命绳：

材质为锦纶，规格：

直径为18mm，拉力为负荷500kg，作用：

主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。

工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。

生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

（3）安全绳：

材质为高强丝，规格：

直径：

18mm，作拉力为负荷500kg，用：

主要用于配合工作绳使用。

高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。

（4）滑板：

滑板型号：

700×250×30mm,又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。

作用：

高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。

防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。

（5）安全带：

材质为纤维纺织而成。

安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。

（6）自锁器：

材质为不锈钢制成。

自锁器自动锁止距离≤500mm。

作用：

连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。

（7）U型卡：

是由16mm高强度钢制成的u型扣，拉力负荷：

1500kg，并有螺栓销连接。

以上7种组装成一个坐式高空吊板。

4.2.2滑板系统装置及具体施工方法

（1）先在屋面构架混凝土结构梁上栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。

将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。

女儿墙接触点，用600×400双层木工板做成护角，绳子从凹槽处下滑，固定绳结不少于4套绳结，（含4套）绳结第四套绳头外露不少于150mm。

（2）将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。

因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。

人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。

（3）操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下。

（4）缓缓将吊板下放，到达第一工作位置。

（5）用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。

用滚刷滚涂底漆或面漆使墙面达到最佳视觉效果。

一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续上述步骤。

直至该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；直到工作结束。

（6）楼顶设立人员做安全保护。

（7）楼底设巡视安全保护人员。

（8）整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守。

（9）上板要求及工具材料桶的固定：

上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命绳的制锁器上方可上板，上板后坐板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。

（10）操作结束

1）将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。

如发现绳子被损，应作报废处理；

2）将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；

3）作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。

4.2.3悬吊下降系统

（1）通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统，主要由工作绳、下降器、连接器、座板装置组成。

（2）工作绳：

固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。

（3）下降器：

安装在工作绳上，以工作载重量为动力、通过手控下降的装置。

（4）连接器：

将系统内部零件连接在一起、具有常闭活门的环类零件，亦称安全钩。

（5）座板装置：

承载作业人员的装置，由吊吊带、衬带拦腰带和座板组成。

（6）吊带：

将座板悬挂在下降器上的带子。

（7）衬带：

为了防止磨损，衬在吊带与座板底面之间的带子。

（8）拦腰带：

为了防止作业人员从座板滑落，在两吊带之间安装的横带。

4.2.4坠落保护系统

发生坠落时保护作业人员的安全的系统，由生命绳、自锁器、安全短绳、坠落悬挂安全带组成。

（1）生命绳：

固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。

（2）自锁器：

可重复使用，具有导向和自锁功能的器具，沿生命绳随作业人员位置的改变而调节移动，发生坠落时能立即自动锁定在生命绳上。

（3）坠落悬挂安全带：

当高处作业人员发生坠落时，将作业人员悬挂在空中的安全带。

（4）安全短绳：

连接自锁器与坠落悬挂安全带的绳子，具有吸收冲击能量的作用。

4.2.5载重量

工作载重量：

工作绳、生命绳上承担的人体及携带物的重量，不包括工作绳、生命绳本身的重量。

（不得大于100kg）

4.2.6滑板系统装置设计原则

（1）挂点装置：

总载重量不大于100kg。

挂点装置静负荷承载能力不小于总载的2倍，即330kg，屋面钢筋混凝土结构的静负荷载能力大于总载重量的2倍，允许将屋面钢筋混凝土结构作为挂点装置的固定栓固定。

（2）利用屋面钢筋混凝土结构作为挂点装置时，固定栓点应为封闭型结构，如非封闭型结构时，须采取措施对挂点装置进行加固，防止工作绳、生命绳从栓固定点脱出。

（3）严禁采用屋面砖混砌筑、避雷带、通气孔、烟囱（非钢筋砼结构）等作为挂点装置。

（4）无女儿墙的屋面不准采用配重型式作为挂点装置。

（5）每个挂点装置只供一个人使用。

（6）工作绳与生命绳不准使用同一个挂点装置。

4.3双排脚手架施工

考虑到施工的安全、质量、经济等因素，立管施工脚手架支架采用双排扣件式脚手架体系。

钢管采用48×3.6mm，立杆的横距为1.4m、纵距1.3m、立杆的步距为1.3m，脚手架上铺马道板，作为施工人员的操作平台。

（1）搭设排架，脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。

（2）脚手架底部选择硬化场地。

（3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.6mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm²，弹性模量E=2.06×105N/mm²）。

（4）脚手架按照双排架进行设置，地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面20cm，并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。

（5）搭设尺寸为：

立杆的横距为1.4m、纵距1.3m、立杆的步距为1.3m。

（6）脚手架设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，水平投影宽度不应小于两跨（≥4m）或不应大于四跨（≤8m）。

斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，至少应与3～4根立杆相连接，且斜杆相邻连接点之间的长细比≤60。

（7）杆件连接构造的规定

1）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的构架框格内。

相邻立杆接头宜布置在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。

上下相邻平杆接头宜布置在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距；

2）扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥1m，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

3）杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m；

4）单立杆和双立杆连接：

当采用单杆连接时，单立杆与双立杆之中的一根立杆直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。

当采用双杆连接时，单立杆底支小于横杆上，上部与横杆扣牢，并与双立杆不少于3道旋转扣连接；

5）相邻步架的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压状况；

6）平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设；

（8）扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定：

1）钢管端部切口应平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象；

2）扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；

3）脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠；

4）竹串片脚手板的竹片宽应≥60mm，拼接螺栓直径为Ф8～Ф10，螺栓间距≤600mm，拼接必须坚固可靠。

铺设后用14#～16#镀锌铁丝绑牢固定；

（9）通道

1）各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道附着在脚手架设置；

2）通道（斜道）构造要求：

a人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:

3;运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1:

6；

b脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接；

c通道应设防滑条，间距不大于30cm。

4.4立管安装

4.4.1准备工作

（1）严格按设计文件及规范要求选用管材和审查管材的材质报告、出厂合格证等文件资料，并按要求进行检验，确保不会因材质问题引起返工。

（2）立管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：

管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。

（3）按要求设置管卡时，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

4.4.2立管加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

4.4.3立管安装

本方案采用倒装法，其步骤如下：

（1）施工时首先按照设计标出立管位置，调查施工现场有无障碍。

（2）从顶层开始按设计立管位置，实地测量确定管位位置，确保无误后，手持电动钻机打孔洞。

将第一段带管卡的管段吊起安装固定后，将第二条管与其连接，顺次将所有管道连接完整。

安装管道注意穿墙套管安装，一次到位，避免调整转动主管，造成管卡损坏。

（3）每节立管安装清理已预留的伸缩节，清理接口，复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

4.4.4检查验收

（1）立管安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象时，不得在工程中使用。

（2）设置雨水管离墙净距不宜大于20mm。

（3）实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口进行坡口；坡口角度宜为15°-30°，端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2。

（4）插口和承口的表面应采用清洁干布擦净；当发现有油腻等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净。

（5）测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的标记。

（6）在承口和插口上应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹；胶量应适当，不得漏涂，不得将管材或管件浸入胶粘剂内。

（7）粘结部位1h内不宜受外力作用。

（8）管材应一次性的插入管件承口，直到标记的位置，并旋转90°；整个粘结过程宜在20s-30s内完成。

（9）粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂擦干净。

（10）当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不宜采用中型或重型的胶粘剂。

（11）立管安装时，应按设计文件要求安装伸缩节；管道与伸缩节连接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记；在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动伸缩节，使伸缩节与管道标志线之间预留15mm-25mm的伸缩量，其中冬季安装预留量取25mm、夏季15mm；伸缩节安装结束，应及时固定管道系统。

（12）在管道转弯部位的两端应分别设置管卡，管卡中心与弯管中心的间距宜符合转弯管道管卡中心与弯管中心的最大间距的规定：

管道公称外径dn（mm）

管卡中心与弯管中心的间距（mm）

Dn≦40

≦200

40

≦250

50

≦375

75

≦550

110

≦625

Dn≧160

≦1000

（13）管道安装完之后，应做通水检查，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。

（14）雨水和污水管道畅通为合格

（15）通球实验