XF2防腐密封涂料.docx
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XF2防腐密封涂料
河北省徐水县防腐密封材料厂标准
Q/XSF-001-2000
XF-2防腐密封涂料
河北省徐水县防腐密封材料厂
前言
本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂提出:
本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂技术标准科归口:
本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂防腐涂料车间负责起草:
本标准主要起草人:
王凤兰、蔡兰芳、蔡呈杰。
河北省徐水县防腐密封材料厂Q/XSF-001-2000
企业标准
代替Q/XSF-001-1998
XF-2防腐密封涂料
1、范围
本标准规定了XF-2防腐密封涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输等要求。
本标准所规定的XF-2防腐密封涂料主要用于装甲车、坦克、各类汽车燃油箱内表面防腐蚀和密封。
适用温度范围为-55℃~120℃。
本标准适用于XF-2防腐密封涂料的质量检验和验收。
2、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB252-94轻柴油
GB484-93车用汽油
GB/T509-88发动机燃料实际胶质测定法
GB686-89丙酮
GB/T1723-93涂料粘度测定法
GB/T1725-79涂料固体含量测定法
GB/T1727-92漆膜一般制备法
GB/T1728-79漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733-93漆膜耐水性测定法
GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法
GB/T1735-79漆膜耐热性测定法
GB/T1740-79漆膜耐湿热测定法
GB/T1764-79漆膜厚度测定法
GB/T1765-79测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法
GB1788-882号喷气燃料
GB6537-943号喷气燃料
GB1922-88溶剂油
GB5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带
SH0041-93无铅车用汽油
HB5249-93室温硫化密封剂180℃剥离试验方法
HB5274-93室温硫化密封剂低温柔软性试验方法
Q/6S354-84LCX-52常温除油水基清洗剂
3、类别
XF-2防腐密封涂料分为淡驼色半透明及红色半透明胶液两个类别,牌号分别为XF-2T、XF-2H。
4、技术要求
4.1、材料
XF-2防腐密封涂料是一种以合成橡胶为基础的防腐蚀性密封涂料,内加树脂和硫化剂等组成。
4.2、性能
4.2.1、外观顏色
XF-2防腐密封涂料为外观应为红色半透明均匀胶液,XF-2防腐密封涂料外观应为淡驼色半透明均匀胶液。
4.2.2、粘度
防腐密封涂料粘度应不大于60S。
4.2.3、不挥发分含量
防腐密封涂料不挥发分含量应为17~20%。
4.2.4、干燥时间
防腐密封涂料干燥时间应不大于4h。
4.2.5、涂层厚度
防腐密封涂层厚度应为0.03~0.07mm.。
4.2.6、灌涂工艺性
防腐密封涂料灌涂后,不拉长丝,不出胶柱瘤。
4.2.7、涂层耐油性
防腐密封涂层在油料中浸泡后应不起泡、不收缩、无裂纹、不失去粘接力。
4.2.8、耐撞击性
防腐密封涂层受撞击后应无裂纹、不脱落。
4.2.9、耐沸水性
防腐密封涂层经沸水煮后,应不起泡、不收缩、不裂纹、不失去粘接力。
4.2.10、耐热性
防腐密封涂层耐热后,应不滑落,不起层、不皱皮,不开裂,不变色,粘接破坏面积不超过5%。
4.2.11、耐特种液体性(或称惰性)
防腐密封涂层经特种液体浸泡后,重量增或减不超过8mg。
4.2.12、防腐密封涂料的浸润性
防腐密封涂料迁移距离不小于35mm。
4.2.13、耐盐雾性
防腐密封涂层经盐雾试验后,防腐密封涂层下的冷轧钢板应无明显锈蚀。
4.2.14、粘接性
防腐密封涂层与冷轧钢板粘接剥离强度不小于1.2KN/m。
4.2.15、低温柔软性
防腐密封涂层试样在ф6.4轴棒上于-29℃状态下迅速弯曲1800后或在-55±3℃的低温柔软性测定仪上弯曲后,不剥落,不断裂,不失去粘接力。
4.2.16、车用燃料中的胶质物增量
防腐密封涂层在车用汽油中、轻柴油及2或3号喷气燃料(即2或3号航空煤油)中浸泡一个月后,燃料中的胶质物增量小于10mg/100mL。
5、试验方法
5.1、标准试验条件
除非另有规定,防腐密封涂料的制样、固化和测试均匀应在23±2℃,相对湿度为45%~55%的条件下进行。
5.2、试样的制备
5.2.1、钢试片清洗
将符合GB5213规定的尺寸150mm×76mm×0.8mm及102mm×25mm×0.8mm的冷轧钢片(见图1)或经0号细砂布或200号水砂纸打磨掉镀锡层的150mm×25mm×0.3mm马口铁浸入温度约为40℃、浓度1~3%的符合Q/6S354的LCX-52清洗剂水溶液中除油污,然后用2号细砂纸或用符合Q/XSF-002-1998的XF-1除锈剂除锈,再用符合GB1922的溶剂油进行清洗、干燥,然后试片用洁净白纸包复置于干燥器中。
图1冷轧钢板试片
a----适用于4.2.7;4.2.8;4.2.9;4.2.10;4.2.13;
b------适用于4.2.4;4.2.5;4.2.6;4.2.11;4.2.16;
c------适用于4.2.15
5.2.2、钢试片浸涂或刷涂防腐密封涂料。
浸涂试验按GB/T1727及GB/T1765规定进行。
浸涂三次,每次浸后在自然通风处晾干3h,最后一次晾干浸涂后3h后(第二次浸涂时先将试片倒转1800,再浸,第三次浸涂时再将试片倒转1800再浸)在45±2℃条件下干燥24h。
尺寸为102mm×25mm×0.8mm的冷轧钢片仅浸一次。
刷涂试样采用油画笔沾XF-2涂料在清洗干净的钢试片上,刷涂三次,使所有金属表面被涂层盖住,干燥条件同于浸涂干燥条件。
5.3、外观顏色
用目视法测试。
5.4、粘度
防腐密封涂料粘度按GB/T1723规定测试。
5.5、不挥发分含量
防腐密封涂料不挥发分含量按GB/T1725规定测试。
5.6、干燥时间
防腐密封涂料干燥时间按GB/T1728规定测试。
5.7、涂层厚度测定
防腐密封涂料涂层厚度按GB/T1764规定测试。
5.8、灌涂工艺性
将按5.2.2浸涂的试样从密封涂料中徐徐垂直提起后,立即垂直悬挂于自然通风处,按4.2.6条规定检查试件
5.9、涂层耐油性
5.9.1、试样制备
按5.2制备试样4个
5.9.2、试验用燃料
试验用符合GB252规定的0号、10号、20号或它们的混合轻柴油。
符合GB484规定的汽油或符合SH0041的无铅车用汽油。
符合GB1788或GB6537规定的喷气燃料。
5.9.3、耐油方法
将5.2.9条中的三种燃料分别加入三个清洁的长方形玻璃槽中,按GB/T1735规定放置试片,使试片2/3面积浸入油中,加盖密封置于25±1℃条件下存放一个月。
试验结束后将试片取出,封存好玻璃槽中燃料,备取样测胶质物含量。
按4.2.7条要求检查金属试片表面涂层。
5.10、耐撞击性
a-----将按5.2条制备的试样按图2置于试验仪中;
b-----将一根直径为25.4mm、重为908g的圆柱,其中一端直径为12.7mm的球体,按图2所示置于试验仪定位架上;
c-----扳动制动器,使圆柱棒沿导管自由下落,按4.2.8条要求检查试样。
图2撞击试验仪器示意
1---撞击棒;2---垂直导向管;3---试板(涂层面向下);4---底座凹坑;5---底座。
5.11、耐沸水性
耐沸水性按GB/T1733乙法规定测试。
5.12、耐热性
将按5.2.2条规定制备的浸涂四个试样其中三块按GB/T1735规定垂直悬挂于80℃恒温干燥箱内1h,另一块留作比较用,然后按4.2.10要求检查试样。
5.13、耐特种液体性(即惰性)
5.13.1、试验装置
装置见图3。
图3耐特种液体试验装置
1、2---冷却水进出口;3---冷凝器;4---玻璃杯;5---恒温油浴;6---电热浴锅;7---隔板
8---试样;9---特种液体。
5.13.2、试样称量
称量尺寸为102mm×25mm×0.8mm并双面浸过一次XF-2涂料的冷轧钢板试样,准确至0.0001g,共三片。
5.13.3、试样放置
将三个试样置入图3的玻璃杯中,彼此不接触,加入表1中的特种液体至试样中部。
表1特种液体
型号
成分及比例
比例(质量比)
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
苯:
汽油(70号)
苯:
轻柴油
苯:
3号航空煤油
30:
70
30:
70
30:
70
5.13.4、试验、称量及结果计算
开动恒温器将玻璃杯中液体加热至沸腾,保持7h,取出后在93±1℃空气中干燥1h,称量三个试样重量,准确至0.0001g,按式
(1)计算试样重量增减。
W1-W0
试样重量增减=×100
(1)
2W0
式中:
W1---浸过特种液体的试样重量;
W0---试样原始重量。
三个试样增(或减)重的平均值作为最后结果。
5.14、浸润性
将5mL防腐密封涂料置于图4水平放置的仪器上450缺口处,于20±3℃下放置10min,测定狭缝中密封涂料移动的距离,以mm为单位。
试验结束,拿起玻璃板,用符合GB686规定的丙酮清除干净涂料,然后用20号机油涂于试验仪表面上、防止试验仪生锈。
图4浸润性试验仪
1---玻璃板;2---不锈钢或碳钢座;3---迁移中的密封涂料;4---450斜角中的密封涂料。
5.15、耐盐雾性
5.15.1、试样准备
按5.2.1准备a型钢试板一个,按5.2.2制备a型试样四个,将其中三个试样的一个表面的中部刻划一长度约25mm“X”划痕,划痕深至金属表面,未划痕的一片试样不进行盐雾试验,留作对比用。
5.15.2、试样放置
准备好的三个试样与一个空白试片(未涂密封涂料的碳素冷轧钢板)一起置于盐喷工作区温度为35±2℃、盐水浓度为5%的盐雾箱试样架上,箱内湿度保持95%以上。
5.15.3、盐雾试验及检查方法
关盖后连续喷雾48h,停喷后快速开箱,小心取出试样,用自来水冲净试样表面上所沉积的盐分,冷风快速吹干(或用毛巾、滤纸吸干)。
按GB/T1740规定检查试样并详细记录锈蚀点位置,重新放置好试片,关盖后继续连续喷雾48h,重复上面检查,直到总喷雾时数达到312h止,并按GB/T1740规定检查试样最终锈蚀情况与空白钢板及未划痕试样进行对比并详细记录。
5.16、粘接性能
将5.2.1条处理过的三片冷轧钢板试片,及三片尺寸为300mm×80mm的帆布条放在试验台上,将防腐密封涂料分别倒在钢板及帆布上各约10g,用毛刷均匀刷涂在整个平面上,在自然通风条件下晾干30min,再向试片及帆布上倒防腐密封涂料约10g,用毛刷涂在整个表面上,如此共刷4次,每次都自然干燥30min,第五次仅向金属试片上倒约5g涂料,用毛刷刷平后,在自然道风下晾5min,将帆布有涂料一面贴在有涂料一面的冷轧钢板上,并用10g重底面平整的重物压在帆布上面约1h,使贴合密实,取开重物,再向帆布布面上倒约15g防腐密封涂料,用毛刷均匀刷在整个表面上,在室温下自然通风处平放2h,继而于70±2℃下干燥72h,取出后放至室温,按HB5249规定测试剥离强度。
5.17、耐低温性
按5.2.2制备尺寸为102mm×25mm×0.8mm碳素冷轧钢板面上刷涂制样,干燥后,将试样置于-29℃乙醇中冷冻2h,取出后立即在直径6.4mm轴棒上弯曲1800或采用按5.2.2制备的图1c型去锡层马口铁试片,按HB5274在-55±3℃下试验,检查试样有无裂纹和脱粘现象。
5.18、车用燃料中的胶质物增量
从5.9.3试验过的三个长方形玻璃缸中各取一部分(约200~500mL)燃料,按GB509规定测试燃料中胶质物含量,并应减去三个长方形玻璃缸中燃料入缸前胶质物含量作为胶质物增量。
6、检验规则
产品出厂检验包括下列项目:
a、外观:
(4.2.1)
b、粘度:
(4.2.2)
c、不挥发份含量:
(4.2.3)
d、干燥时间:
(4.2.4)
e、粘接性能:
(4.2.14)
6.2、型式检验
型式检验包括4.2.1~4.2.16条。
6.3、批量
一批量指最终在同一容器中混合搅拌均匀的防腐密封涂料。
6.4、抽样
抽样应从同批产品中随机选取一个单元包装并摇匀,然后开盖取样。
6.5、检验结果判定
出厂检验或型式检验中若有一项不合格时,应从该批产品中抽取双倍样品进行复验,复验合格后方可验收,复验不合格的产品,允许制造方重新加工一次,再提交检验,若仍不合格,该批产品应拒收。
7、包装、标志、运输和贮存
7.1、标志
标志应牢固不裉色,注明如下内容:
a、产品名称、牌号及标准号;
b、批次、净量;
c、制造厂名称、制造日期及贮存期;
d、注明:
危险!
易燃!
7.2、包装
7.2.1、包装容器
密封涂料应装入有密封口盖的马口铁桶中或有密封口盖的厚壁聚丙烯或低压聚乙烯塑料桶中,其容积按供应、使用双方商定确定。
7.2.2、包装文件
a、合格证;
b、装箱单;
c、出厂检验数据单。
7.3、运输
7.3.1、运输方式
本产品应按油漆化工产品运输。
7.3.2、运输要求
运输中禁止水浸、雨淋和阳光曝容器口必须向上方。
7.4、贮存
产品贮存环境温度不大于30℃,相对湿度应不大于70%,贮存期为12个月,超期产品按6.1条复验,合格后允许延长3个月使用期。
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