年产15万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔 LPG3000型.docx
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年产15万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔 LPG3000型.docx
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年产15万T聚合氯化铝离心式喷雾干燥塔LPG3000型
LPG3000型聚合氯化铝离心喷雾干燥机技术说明
一、工艺参数:
物料特性及工艺设计条件
1、液体聚铝的指标:
氧化铝含量≥13.0%,盐基度40-90%,固含量≥43%,水不溶物含量≤0.3%。
2、干燥塔满足如下技术要求:
固体聚铝产量:
1.5万吨/年,2.1吨/小时,24小时/天,300工作日/年设计。
3、蒸发水量3000㎏/h。
液体处理量5100㎏/h (损耗按2%计)。
4、 固体产品质量要求:
固体聚铝的堆积密度≥0.6吨/m3.
固体和溶解后的液体聚铝不能有黑点可见。
少于40个/500g。
5、热风进口温度:
280-310℃(可调)。
不得超过可控范围。
热风出口温度:
95-120℃(可调),不得超过可控范围。
6、热源介质:
水煤气1435Kcal/m3,由甲方负责接入干燥车间热风炉处。
干燥塔系统产品收率:
≥98%。
材质:
与聚铝物料接触部分必需使用316L制作(冷轧板),干燥塔和热风管道保温层外包玻璃钢防护板。
二、设备选型及工作原理
根据对贵公司所提供产品特性的了解,结合我们多年来对类似该产品干燥设计、加工制造、调试及用户使用反馈信息经验,可采用离心喷雾干燥机来完成整个干燥工艺。
考虑物料的腐蚀性、易吸潮、结块的特点,该设备做了多处优化设计,保证满足用户要求。
工作原理:
常温空气经空气过滤器净化后,进入直燃式燃水煤气热风炉混合室。
从热风炉中出来的热风,经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器,热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由蠕动泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内,在高速离心力的作用下,雾化器将料液雾化成细小的雾滴群,使料液的表面积大大增加,然后在与热空气充分交换的情况下,水份迅速蒸发,干燥成小颗粒,大部分落入塔底,部分细颗粒随尾气进入高效旋风除尘器,后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。
尾气排放达到国家环保标准要求。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高,产品外观好,速溶性和流动性好,色泽一致等优点。
高速离心喷雾干燥机,具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色香味。
干粉溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于医药、农药、化工等行业。
三、设备技术优点说明:
聚合氯化铝是一种无机高分子聚合型絮凝剂。
PAC外观:
呈黄色或红黄色或纯白色。
用途:
主要用于饮用水的处理;工业废水及城市污水的处理;及含毒性重金属和含氟污水的处理等.适用于各种浊度的源水,PH适用范围广,矾花形成大,快,沉降速度快,腐蚀性小,工人劳动强度低.也可用于造纸、印刷、鞣革、药剂和木材防腐等。
根据经验我们在设计上优化了以下几点:
1、本套设备优化设计的蜗壳和热风分配器、塔体直径及高度,保证进入塔内的热风分布均匀,物料雾化液滴充分和热风接触,物料不返顶,不粘壁。
2、热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构,以增强热风与物料液滴的热置换,并有序的旋流下降。
热风分配器能做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。
3、因物料的流动性不好,主塔的下锥体角度由60度,改为53度,下锥体上气锤数量增加,安装有气锤12只,这样下料快速、均匀、保证不积料,避免了工人用木榔头敲击对设备造成的损坏,避免了长时间高温对物料的影响。
4、由于物料具有很强的吸湿性,采用除湿后的气力输送系统可完成对物料的冷却、集中输送。
5、进料系统采用变频调速的蠕动泵,因物料具有很强的腐蚀性,一般的泵使用寿命很短,(约为6个月),我们采用该泵使用寿命长、无故障。
6、因物料具有很强的腐蚀性,对雾化器的选择非常重要。
雾化器的导管为纯钛制作,软管为橡胶管,导向轴承座、落料盘为纯钛制作,雾化盘采用钛合金TC4,强度高,耐腐蚀、耐磨损。
7、本套设备雾化器、进料泵、送、引风机均采用变频调节,使用方便,调节范围大,操作快捷,简单。
8、本套设备自动化程度高,进料系统采用自动控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,从而保证成品品质。
雾化器与冷却油泵安全连锁,引风机与燃烧器安全连锁,系统可长时间运行,无安全隐患。
四、主要技术参数计算说明
PAC(聚合氯化铝)(年产1.5万吨,按24H/天、300天/年设计,产量2100㎏/h)
2.1热量衡算
产量:
取2100kg/h初水分:
57%终水分:
3%
蒸发水分:
W水取3000Kg/h
设产品的绝干比热C=0.35Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃,料温θ1取40℃,进风温度t1取300℃,出风温度t2取105℃
干燥料温θ2取85℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
蒸发水分所需热量:
Q1=W水*(595+0.45*t2-1*t0)取198.3*104Kcal/h
产品升温所需热量:
Q2=W产*C*(θ2-θ1)取3.3*104Kcal/h
尾气排出带走热量:
Q3=C*M*(t2-t0)=20.4M
热损失15%,Q4=0.15(Q1+Q2+Q3)=20.16*104Kcal/h+2.04M
干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*(t1-t0)=67.2M
根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4,
计算M=49544kg/h
理论计算干燥所需的热量:
Q0=333*104Kcal/h,
考虑实际生产环境,热风炉热量选取:
Q0=400*104Kcal/h,
各温度下空气体积流量调整为:
V20=45400m3/hV120=57040m3/h
2.2风机的选取:
送风机
4-68-10D-55kw,数量1台,碳钢,变频调速,配套机架、减震垫。
风量50000m3/h
风压:
3000Pa
型号:
节能变频电机YX3-250M-4
引风机Y5-47-12.5C-132kw,数量1台,不锈钢316L,喷涂环氧树脂,变频调速,配套机架、减震垫。
风量:
60000-69000m3/h
风压:
5800Pa左右
型号:
节能变频电机YX3-315M-4
2.3旋风除尘器的计算:
由引风量取60000m3/h,采用四组合的高效长锥体旋风除尘器形式,旋风进口风速取15-16m/s,可计算出旋风直径为φ1360mm,故旋风型号为:
4-CZTφ1400mm
2.4、计算塔体D:
(1)喷雾距半径R99计算法
对于一般情况,干燥器直径D按下式计算:
D=(2~2.4)R99
R99----旋转雾化器喷雾距半径
(R99)0.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16
(R99)0.9--在雾化盘下0.9m处测得的雾滴占全喷雾量99%
时的液滴的飞翔距离的半径,m;
d----雾化盘直径,m;
G----喷雾量,Kg/h;
n----雾化盘转速,r/m;
(R99)0.9=3.46×0.210.3×51000.25×11570-0.16=4.09米
选塔径D=2.3R99,圆整,加大选取内直径,取9.50米
(2)喷雾塔的高度:
考虑物料的特性,直段高度增取10.5米
干燥塔下锥体锥角取53度,喷雾塔总高度为:
H=24.0米
2.5、从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性
(1)干燥塔的有效干燥容积V,V=直段容积=743m3,
(2)干燥强度q的选取
干燥强度法:
V=W/q
q=(T1+273)3.4287/(T2+273)3.34(kg.m.h)=6.1
W=V*q=4532>>3000Kg水/H
即使在生产白色纯PAC时,进风温度为240℃左右时,q=5,
W=3715g水/H>>2000Kg水/H
因此,从干燥强度验算干燥塔尺寸满足干燥要求。
2.6尾气风尘排放:
采用两级水沫除尘器设计,水沫除尘器的收粉率为:
99.98%
尾气风尘浓度为:
0.0002×2100/60000=0.0000007=7.0mg/M3<25mg/m3
低于国家大气污染物综合排放标准。
尾气排放达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-2012)中表2二级标准;噪音指标达到国家工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的二类标准。
五、设备系统设计配置说明
5.1、整套设备所有与物料接触部分均采用SUS316L不锈钢制作,主要设备,塔体及管道内壁均经打磨、抛光处理,确保物料不粘壁,不被二次污染。
主塔的不圆度、垂直度不大于0.3%。
主塔设置有人孔、观察视镜、照明灯、排污口、雾化器接口、震击器等系统,以便于对喷雾干燥过程进行观察、清洗,操作方便、简捷。
干燥系统采用微负压操作,工作场所无粉尘泄露,风机底座经减震处理,出风配置消音器,噪音小。
进料泵、雾化器、送、引风机配置采用变频调节,系统可根据物料及工艺参数要求随时调控。
5.2、干燥主塔
干燥室及构架,热风蜗壳,旋风分离器,振打器,观察人孔,保温材料和外壳。
干燥室构架与内筒体接触部分衬316L,防止渗碳腐蚀。
干燥塔内径9.5m,直段高10.5m,设备安装总高:
24m。
下锥体采用锥角53°,以方便物料下料。
主要有内壁、骨架、保温层、外包、敲击锤等组成。
干燥塔内胆采用316L≥3mm冷轧板制作,外包2.0mm玻璃钢板制作,加强采用槽钢圈分段紧固,槽钢圈内与内壁焊接处衬不锈钢板。
骨架采用Q235材质,
保温层露天部厚度≥150mm,室内部分厚度≥100mm,保温材料采用硅酸铝棉。
为保证顺利出料,在喷雾塔直体和锥体各安装有12只气动振击器,通过时间控制间隙式的敲打塔壁,使物料顺利离塔。
在干燥塔上设置有观察清洗门8套和塔内照明装置1套。
尾气经锥体部内置旋风排出,从而达到大部分物料有主塔排出需求。
并于适宜部位配置气动振击锤,主塔下料口微正压连续均匀出料,配套冷却气力输送管道。
确保物料及时顺利排出,气力输送管道设计快开清理口,清理方便。
主体体能承受5000Pa的负压,在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
5.3、塔顶配备热风分配装置及特殊的旋风导流装置,确保进风按规定流向,与料液雾滴混合均匀,进行充分热能交换。
材质:
SUS316L不锈钢,内表面酸洗钝化处理。
5.4、附件:
人孔(观察孔),根据楼层配置,每层4个;安装雾化器楼层设置照明灯,方便喷雾作业时对雾化器的观察与检修。
5.5、设备内塔体所有加强筋材质为Q235碳钢,加强筋与内塔体之间均衬316L不锈钢护板,防止碳钢与内塔体焊接时破坏316L不锈钢防腐效果。
供料系统
进料系统:
蠕动泵主要用来输送腐蚀性介质,KP软管泵无阀门,无密封不会发生任何泄漏,它可以干转,不会发生轴封、轴承、或转子故障,通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的,同时可以保证出口压力基本稳定,光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物,不会发生任何堵塞及故障。
接口材料为聚四氟套。
根据处理量选用供料泵型号:
KP400型蠕动泵,功率:
3.0kw,。
流量:
0-6000L/h,压力:
0~0.6Mpa可调,耐温100~120℃。
变频控制。
蠕动泵配两只,一用一备,蠕动泵内部软管多配二个,方便更换
雾化系统:
由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速,雾化盘线速度>120米/秒,雾化盘为垂直叶片,矩形通道进料。
雾化器的主要轴承采用SKF轴承。
雾化器2只,一备一用。
雾化盘材料采用TC4钛合金制作,导管及落料盘为纯钛制作,其余为316L制作。
确保经久耐磨,在恒定的工艺参数下,可以有效保证产品的粒度及终水份的稳定性。
雾化器配两只,一用一备,方便更换,雾化盘多配两个
雾化器所用润滑油是30(N46)或40(N68)无灰抗磨液压油。
3、供料管、阀门、稳压管采用PP材质,。
干燥供热系统
1、根据工艺计算,需配置燃水煤气热风炉。
该炉输出热量:
400×104Kcal/h,水煤气耗量:
2300立方/h。
分体式水煤气燃烧装置技术说明
燃料
一)水煤气
1.低位热值
Q=1435kcal/Nm3
2.供气压力:
14-18kPa(动态)
3.常温(用户脱硫后,常温)
4.成分:
CH4:
21%H2:
5.7%其余为氮气和一氧化碳
二.热风炉参数:
1.额定供热:
400-450×104kcal/h
2.炉膛背压负压燃烧
燃烧器选型
根据用户提供的燃气条件及热风炉参数,我公司为用户选用HFG6000-F型分体式
燃烧装置。
2.燃烧器参数:
1)燃烧器输出功率:
2000-5900Kw
2)耗气量:
2300Nm3/h
3)阀前供气压力:
14-18kPa(动态)
4)助燃风机的风量:
7000m3/h
5)助燃风机全压:
5500Pa
6)助燃风机功率:
22kW
7)燃烧装置使用地海拔高度:
〈500米
8)燃烧器及阀组(与下图相似)
3.燃烧装置性能特点:
1)HFG6000-F型分体式燃烧装置是根据用户提供的燃料及热风炉技术参数
而定向设计的专用燃烧装置。
发生炉煤气由于热值低,稳火困难,所以燃烧装置采用液化气点火,点火稳定可靠。
燃烧器设计有稳火装置,能够有效的稳定火焰,不会产生脱火及回火现象。
2)低热值煤气根据燃料的成份,需要进入燃烧器阀前的气体要求洁净、干燥、稳定,该燃料通过DN350/250管径阀组进入燃烧器,设计流量最大时3535Nm3/h,相对于常规燃气,
低热值煤气热值较低,因此单独设计燃烧器喷嘴的结构:
喷孔的大小、数量都要重新计算、
设计,以适应燃烧特性;燃烧器烧嘴阻力小,在供气压力较低时亦能正常燃烧。
3)采用气动阀门组DN350/250,并组装撬块后提供给客户。
4)点火方式:
液化气点火。
避免了频繁点火的现象,使燃烧装置运行更安全可靠。
5)采用专用的的过滤器组件对燃气进行过滤,从而保证了燃烧装置的稳定可靠运行。
6)整套燃烧装置包括:
气动阀一套、燃烧器主机一套和助燃风机(带消音器)一套。
1)该燃烧装置主要功能有:
失火保护:
在检测到燃烧装置失火时自动关闭燃料供给阀门。
燃气压力低保护:
如果燃烧装置在启动前,燃气供应压力低于设定值,则燃烧装置不能启动;
如果燃烧装置在运行时,燃气供应压力低于设定值,则燃烧装置自动关闭。
供风压力低保护:
如果燃烧装置在启动前,供风压力低于设定值,则燃烧装置不能启动;
如果燃烧装置在运行时,供风压力低于设定值,则燃烧装置自动关闭。
与热风炉运行连锁保护(需要用户提供信号源)。
阀组泄漏检测:
燃烧器启动前,阀组需要自动检测,如果有泄漏,燃烧器不能启动。
炉膛自动吹扫,自动点火、火焰监测连锁保护。
失电保护:
在停电时自动关闭燃烧装置。
燃烧器输出功率可随热风炉负荷变化而进行自动调节,调节比为1∶3。
2)该燃烧装置特点
(1)燃烧效率高,有利于节约能源。
(2)分体式结构,风机可以灵活的布置,有效降低锅炉房的噪音。
4.燃烧装置系统图见附图
四、燃烧器配置情况
1、主机条件
1
燃烧器型号
HAUFF
HFG6000-F
2
输出功率范围
kW
2000-5900
3
风机马达功率
kw
22kw
4
调节方式
PR
全自动比例调节
5
调节比
——
1:
3
6
燃烧效率
%
99.9
7
适合炉膛背压
mbar
负压燃烧
8
适用燃料
水煤气(常温)
9
燃料热值
kcal/Nm³
1435
10
要求供气压力
kPa
14-18动态
11
配电要求
50HZ
380V/220V
12
防护等级
IP54
主机防护等级
2、标准配置清单
序号
名称
产地
品牌
型号
数量
备注
一.随机控制箱
1
随机电控箱
中国
HAUFF
1
含控制器
二.燃烧器本体
1
燃烧头本体
意大利
HAUFF
HFG6000-F
1
2
点火变压器
意大利
飞达
2x7kV
1
3
点火电极
意大利
--
1
4
火焰检测器
德国
西门子
QRA
1
5
助燃风欠保护开关
德国
冬斯
GW50
1
6
伺服电机
德国
SQM…
1
三.燃气阀组配置
1
手动蝶阀
中国
DN300
1
2
气动蝶阀
中国
上海
DN300
1
3
气动蝶阀
中国
上海
DN250
1
4
点火电磁阀
德国
冬斯
DN15
1
5
压力开关
德国
冬斯
3
6
燃气压力表
中国
上海
0-40kPa
2
7
燃气过滤器
中国
豪夫
DN300
1
8
补偿器
中国
DN300
1
四.助燃风机
1
助燃风机
中国
无锡
22KW
1
2
消声器
中国
无锡
1
热风进风管规格:
内尺寸Φ1400mm,外尺寸Φ1700mm,管道保温。
热风管采用2mm厚SUS321不锈钢制作;保温厚150mm;外包材料:
2mm玻璃钢,保温材料为硅酸铝。
尾气处理系统
根据系统风量计算,尾气处理采用一级高效旋风分离器加水浴除尘器过滤,以达到地方环境排放要求。
1、一级旋风分离器选用4-Φ1400×3mm型高效4组合长锥体旋风,配集料仓;材质:
物料接触部分为SUS316L不锈钢,壁厚δ=3mm;内壁抛光、外表面亚光处理。
旋风锥体及料仓适宜部位配置气动振击锤,出料配双气动蝶阀,规格DN300mm。
该旋风采用优化设计,收尘效率高。
可达99%以上。
2、主塔至风机连接风管规格:
Φ1150mm,材质不锈钢316L。
3、水浴除尘器,型号:
SYC-3500;采用两级除尘设计,
水沫除尘器直径为3.5米,烟囱最高处26米排放,直径1.2米,
材质采用玻璃钢制作,耐温性能120℃,
厚度,塔体t=12mm,烟囱t=6mm
填料层厚度500mm,填料层为5cm塑料球。
配套水泵型号为PF80-65-160
电机功率7.5kw流量50M3/H
采用钢制井字架固定
成品收集冷却系统
1、经计算主塔物料冷却选用型号为FQ-5000型冷却除湿机提供低温、低湿空气进行物料冷却作业。
冷却除湿机总装机功率15kw,处理风量5000m3/h,温度35-20℃配压缩机、冷却风机、冷却换热器等;配套气力输送风管规格:
φ300mm,连接法兰采用快开形式,材质:
SUS316L。
2、气力输送配套高效旋风除尘器集中收料。
材质:
SUS316L,出料配双气动蝶阀,规格DN300mm。
3、配套冷却用气力输送风机型号9-26-5A-15kw,风量5000m3/H,风压5800pa。
3、成品料仓12立方,材质:
SUS316L,满足25kg和吨袋或者500kg包装袋的包装要求。
电器控制系统
电器控制系统采用PLC加触摸屏控制。
同时具备自动控制与手动控制操作。
控制系统选用西门子(S7-300系列)PLC,并预留与主控DCS系统的DP通讯接口,控制柜柜壳采用Q235材料制作,内外喷塑处理,钢板2mm。
采集执行仪表:
温度采用上自仪等国内一线品牌;压力选用EJA或罗斯蒙特等国内外一线品牌;流量采用E+H品牌。
电气控制按工艺要求顺序连锁控制(如雾化器、油泵电机联锁;出风温度和进料泵联锁)。
所有电动机回路都设有短路和过载保护,电气控制系统主要电气元件采用西门子品牌,变频器采用西门子或ABB品牌
当控制系统处于自动控制时,系统能按照设定的程序,循序自动运行。
主要有:
进口温度、出口温度、进料泵、引风机、送风机、雾化器冷却风机、气力输送冷却风机、除湿风冷系统、气动蝶阀出料、气锤激振、塔内照明等;
出风温度采用智能PID调节进料泵转速实现流量自动调节并保持出风温度的恒定。
主塔风量控制由负压反馈信号调节送风机或引风机阀门开度实现。
当系统处于手动控制时,能够使用按钮对设备的任一个动力点进行单独控制。
在此状态下可以方便对设备的清洗、参数调整、检修以及调试等,即使在这种情况下,系统中仍然保留必要的联锁保护。
雾化器、料泵、送引风机采用变频控制,进风温度控制显示;出风温度显示;供料压力、流量变频控制;主塔负压显示;系统运行指示、雾化器油压、油温报警等。
六、设备主要技术参数及能耗表
序号
项目
技术参数
1
水分最大蒸发量
3000kgH2O/h
2
干燥方式
顺流式高速离心喷雾干燥机
3
进口温度
280-320℃(可调)
4
出口温度
95-120℃(可调)
5
干燥塔直径
Φ5200mm(外径)
6
干燥塔安装总高
24m(不含顶部操作空间)
7
产品收集方式
除湿冷却输送集中收集
8
引风机
Y5-47-12.5C-132kw
9
送风机
4-68-10D-55kw
10
供料泵
KP400-3.0kw
11
热源
ZRQ-400直燃式水煤气热风炉
12
水煤气耗量
2300m3/h(按热值1435Kcal/m3)
13
干燥系统总功率
293kw(不含空气压缩机功率)
实际使用约60%约176kw/h
14
压缩空气耗量
压力0.6Mpa(流量0.4m3/min)
15
设备主要材质
物料接触部分SUS316L
16
主塔外材质
玻璃钢板
17
用水量
开关机用水约0.5-1.0m3/次
18
厂房占地:
(长×宽×高)m
30×14×28
七、设备配置清单一览表及分项报价:
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
一、进料系统:
1、
进料泵
(蠕动泵)
KP400
流量:
6.0m3/h压力0.6MPa,功率3.0KW/配西门子变频器
一用一备,橡胶软管多配2个
组合件
2
北京科力通
2
管道
DN50,长度约30米
PP材质
1
江苏干燥
3
截止阀门
DN50
PP材质
1套
无锡阀门
4
稳压缓冲罐
150L
PP材质
1
江苏干燥
5
进料流量计
Z-500系列管道流量计
组合件
1
无锡
二、加热系统:
1、
初效,空气过滤器
处理风量50000m3/H
初效过滤器可滤除粒径≥5微米的尘埃
外壳碳钢/无纺布
1
江苏干燥
2、
送风机,变频
含减震垫、支架
4-68-10D-55kw
碳钢
1
常州奥拓/镇江丹徒双诚风机
3、
直燃式燃水煤气热风炉
型号ZRQ-400,
输出热量400×104Kcal/h
内胆锅炉钢20g,厚度t=12mm
1套
江苏干燥
意大利进口
燃烧器
HFG6000-F型分体式燃烧装置,全自动比例调节
组合件
1
豪夫
4、
热风风管
配套1只热膨胀接头
内尺寸Φ1400mm/L约25m/t=2.0mm/外尺寸Φ1700mm/
内/不锈钢321/保温硅酸铝150mm/外玻璃钢
1
江苏干燥
三、干燥系统
1、
热风蜗壳
采用对数螺旋线加速蜗壳,保证雾化液滴不返顶
Φ4000mm内t=3.0mm/外不锈钢316/外玻璃钢t=2mm
内/不锈钢316L/中间保温150mm/
1
江苏干燥
2、
热风分配器
Φ1500mm/t=
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