粉末.docx
- 文档编号:4278376
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:38.23KB
粉末.docx
《粉末.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《粉末.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
粉末
热固性粉末涂料
HG/T2006-2006Thermosettingpowdercoatings
编者按:
中华人民共和国化工行业标准HG/T2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言
本标准非等效采用日本工业标准JISK5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:
—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;
—增加了产品分类和产品分级;
—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;
—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;
—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求
—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;
—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:
中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位:
中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人:
冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T2006-91、HG/T2597-94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围
本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(neqISO4628:
1980)
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771-1991,eqvISO7253:
1984)
GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqvISO11341:
1994)
GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴)(GB/T6742-1986,neqISO1519:
1973)
GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:
1984)
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO2812:
1974)
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB9278-1988,eqvISO3270:
1984,PaintandVarnishandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:
1992)
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9753色漆和清漆杯突试验(GB/T9753-1988,eqvISO1520:
1973)
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754-1988,eqvISO2813:
1978)
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqvISO8130-6:
1992)
GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
ISO8130-5:
1992粉末涂料—第5部分:
粉末/空气混合物流动性的测定
ISO8130-13:
2001粉末涂料—第13部分:
激光衍射法分析粒径分布
ISO15184:
1998色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度
ISO15528:
2000色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样
3产品分类、分级
本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型;每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4要求
产品应符合表1的要求
表1要求
项目指标
室内用室外用
合格品优等品合格品优等品
在容器中状态色泽均匀,无异物,呈松散粉末状色泽均匀,无异物,呈松散粉末状
筛余物(125μm)全部通过全部通过
粒径分布商定商定
胶化时间商定商定
流动性商定商定
涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常
硬度(擦伤)≥FHFH
附着力/级≤11
耐冲击性/cm
光泽(60°)≤60
光泽(60°)>60
≥40
50
50
正冲50,反冲50
≥40
50
50
正冲50,反冲50
弯曲试验/mm
光泽(60°)≤60
光泽(60°)>60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/mm
光泽(60°)≤60≥
光泽(60°)>60≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光泽(60°)商定商定
耐碱性(5%NaOH)168h无异常商定
耐酸性(3%HCl)240h无异常240h无异常500h无异常
耐沸水性(时间商定)无异常无异常
耐湿热性500h无异常500h无异常1000h无异常
耐盐雾性500h
划线处:
单向锈蚀≤2.0mm
未划线区:
无异常500h
划线处:
单向锈蚀≤2.0mm
未划线区:
无异常
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象800h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
重金属/mg/kg
可溶性铅≤
可溶性镉≤
可溶性铬≤
可溶性汞≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a光泽(60°)≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法
5.1取样
产品按ISO15528:
2000规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验样板的制备
5.2.1底材的选用
除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271-1988的规定。
马口铁板的厚度应为(0.2~0.3)mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为(0.3~1.25)mm,耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为(0.8~1.5)mm,其余项目用碳钢板的厚度应为(0.45~0.55)mm。
商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
5.2.2底材的处理
除另有商定外,按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外,还需经磷化处理,经磷化处理后的磷化板按GB/T1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O的BONDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
5.2.3试验样板的制备
将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外,涂膜厚度控制在(60~80)μm。
5.3试验样板的状态调节和试验环境
从恒温干燥箱中取出的样板,应在GB9278规定的条件下调节24h后,按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB9278规定的条件下进行测试,耐碱性、耐酸性应在GB9278规定的温度条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态
打开包装袋,目视检查,样品中应无异物,样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5筛余物
称取约100g(精确至0.1g)试样,将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中,盖好筛盖,以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。
5.6粒径分布
按ISO8130-13:
2001的规定进行。
5.7胶化时间
按GB/T16995-1997的规定进行。
5.8流动性
按ISO8130-5:
1992的规定进行。
5.9涂膜外观
在散射日光下目视观察样板,如果涂膜平整或有轻微桔皮,颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内,则可评为“涂膜外观正常”。
5.10硬度
按ISO15184:
1998规定进行,铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11附着力
按GB/T9286-1998规定进行。
5.12耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验,反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验
按GB/T6742规定进行。
5.14杯突
按GB/T9753规定进行。
5.15光泽
按GB/T9754的规定,以60°角进行测试。
5.16耐碱性
按GB/T9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入5%(质量百分数)氢氧化钠(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.17耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入3%(质量百分数)盐酸(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.18耐沸水性
按GB/T1733-1993中乙法的规定进行。
将样板浸入沸水中至商定的时间后取出,用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜,如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.19耐湿热性
按GB/T1740规定进行。
目视检查样板,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.20耐盐雾性
按GB/T1771规定进行,除另有商定外,样板投试前应划两道交叉线,并划透至底材。
试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象,也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理,除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层,以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失,底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。
未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域,如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.21耐人工气候老化性
按GB/T1865-1997表3中操作程式A的规定进行。
结果的评定按GB/T1766-1995进行。
5.22重金属
按GB18581-2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。
结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求。
在正常生产情况下,每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。
6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。
7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。
产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示。
注1)通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。
回答者:
qiuyouli
粉末涂料
科技名词定义
中文名称:
粉末涂料
英文名称:
powdercoating
定义:
不含溶剂的粉末状涂料。
所属学科:
机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);涂料涂装(三级学科)
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
全球最大涂料企业AkzoNobel
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
目录[隐藏]
介绍
粉末涂料的种类
制作工艺
特性
一般粉末喷涂施工要求
注意事项
[编辑本段]
介绍
缺点:
边角上粉不均一;固化后涂膜缺陷难掩盖;固化条件高
它有两大类:
热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。
知名企业:
荷兰AkzoNobel。
阿克苏诺贝尔是全球首屈一指的工业企业,是全球最大的涂料生产厂商,世界五百强企业。
阿克苏诺贝尔Interpon粉末涂料代表著30多年的应用经验,产品广泛运用于一般工业、家电、汽车工业、建筑等领域。
[编辑本段]
粉末涂料的种类
粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1.热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1环氧粉末涂料。
由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(EpoxyResin)、固化剂(curingagent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。
1.2聚酯粉末涂料。
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
1.3丙烯酸酯粉涂料。
丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。
热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。
2.热塑性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜。
由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、泠却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。
大多使用的原料都是市场上常见的聚合物,多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足,诸如熔融温度高,着色水平低,与金属表面粘着性差等。
尽管如此,常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能,其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚氯乙烯具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。
这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
2.1聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。
它具有极好的耐溶剂性,对水和酸的耐蚀性好,耐冲击,抗盐雾,可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。
主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
2.2聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。
缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差。
可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
2.3尼龙粉末涂料。
尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。
尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件。
如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性,很适于制造浸于海水或接触海水的涂层,同时尼龙粉末涂料无毒、无味,不被霉菌侵蚀,不会促使细菌生长,很适于喷涂食品工业的零部件,饮用水管和食品包装等。
4氟树脂粉末涂料。
含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。
聚四氟乙烯熔点高达327℃,可以在-250~250℃范围内长期使用,此外还具有优异的耐腐蚀性,甚至在王水中也不腐蚀,优良的介电性能,极低的摩擦系数和自润滑性,所以素有“塑料王”之称。
大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。
聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜,加工温度可以降低,涂层可在130℃以下长期使用,耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷,耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。
已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。
聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异,在室外曝晒有高的耐降解性,并且不吸灰尘,很容易保持原有光泽。
5氯化聚醚粉末涂料。
氯化聚醚具有优异的化学稳定性,涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能,化学稳定性仅次于聚四氟乙烯,机械和摩擦性能也很好。
氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里,仪表设备外壳等。
其缺点是与金属粘着力较差。
经加入添加剂可改善与金属的粘着力。
[编辑本段]
制作工艺
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
[编辑本段]
特性
1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能达99%以上。
3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求:
所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查,若发现缺陷应及时处理,若固化后发现缺陷,其范围小仅局部而不影响,被涂物表面装饰,可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补,如果范围大又影响表面质量,则用砂纸打磨后,再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层,再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求:
美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸等特点,但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。
电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 粉末