锅炉钢架作业指导书.docx
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锅炉钢架作业指导书.docx
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锅炉钢架作业指导书
1.适用范围
本作业指导书仅适用于中橡(鞍山)化学工业有限公司炭黑尾气锅炉及辅助工程,杭州锅炉厂生产碳黑尾气锅炉钢架的安装。
2.编制依据
2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。
2.2杭州锅炉厂提供碳黑尾气锅炉钢架图纸
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》。
。
2.4近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。
3.设备检查、验收
锅炉钢架设备(柱、梁、支撑、平台、扶梯等)从制造厂出厂,均为裸装,附件(如接头板、小件铁板)由厂家包装。
在锅炉钢架安装前应根据供货清单,装箱单和图纸清点数量,对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查,并作出记录。
3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求,其允许误差如下:
3.1.1钢结构件的长度偏差如下表
构件
名称
尺寸偏差(mm)
构件的全长(L)
≤1000
1001~3000
3001~5000
5001~8000
8001~10000
10001~15000
>15000
立柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
拉条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
桁架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
3.1.2柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰;
3.1.3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm;
3.1.4柱的弯曲度组对后≤10mm;
3.1.5柱的扭转值不大于全长的l‰。
且不大于10mm;
3.1.6各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:
大板梁:
1/850
次梁:
1/750
—般梁:
1/500
空气预热器支撑大梁:
1/l000
其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇,DL/T5047一95中附录A:
锅炉钢结构的制造和装配公差)。
3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;
3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;
3.4凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时,应向业主及监理及时报告,求得处理意见,同时向供应部门反映,并作好记录,在记录上注明。
对不合格构件作出明显的标识,并单独存放。
处理合格后方可参与组装;
3.5设备到货后要按安装工艺进行储放,尽量减少二次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.主要施工机具及人力资源配置
4.1主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1
主吊
2
汽车吊
25t
辆
1
主吊
3
汽车吊
16t
辆
1
主吊
4
汽车吊
8t
辆
2
辅吊
5
拖挂汽车
30t
辆
1
6
卷扬机
3t
台
2
7
倒链
5t
个
12
8
倒链
3t
个
15
9
倒链
2t
个
20
10
交直流电焊机
BN-300
台
6
11
烘干箱
ZYH-100
台
1
12
气割工具
套
5
13
软爬梯
套
10
14
水准仪
DSC-320
台
2
校验合格
15
经纬仪
DJD5-PG
台
2
校验合格
16
手锤
2P
把
5
17
大锤
10P
把
4
18
冲子
根
15
19
铁水平
300mm
把
4
20
盘尺
50m
把
2
21
盘尺
30m
把
2
22
合尺
5m
把
10
23
钢丝
0.8-1.0mm
KG
5
24
板尺
1m
把
4
25
弯尺
500×250
把
6
26
螺旋千斤顶
5t
个
4
27
螺旋千斤顶
20t
个
4
28
橡胶管
φ12
m
60
29
道木
200×200×2000
块
30
30
架板
50×300×3000
块
50
35
钢丝绳
φ24
m
100
36
钢丝绳
φ28
m
100
37
钢丝绳
φ32
m
50
38
钢丝绳
φ15
m
1000
4.2劳动力组织:
4.2.1钢架安装工:
20人。
4.2.2起重工:
2~4人。
4.2.3电焊工:
6~9人。
4.2.4气焊工:
6~8人。
4.2.5现场安全、卫生检查与施工人员:
3人。
组织机构及责权划分表
姓名
职务
职责与权限
刘凯
项目负责人
负责本工程进度、计划、质量、安全工作
李景峰
施工负责人
负责本工程全面施工工作
董春光
技术员
负责本工程技术工作
魏福娟
档案员
负责本工程技术、资料工作
杨配良
质检负责人
负责本工程质量检查验收工作
郑宇
安全负责人
负责安全文明施工
张宇
安全员
负责本工程安全、监督、检查工作
施工作业人员
赵长义
电工
负责本工程施工区域用电
李庆好
班长
负责钢架安装
刘希年
班长
负责钢架安装
5.施工作业必须具备的条件
5.1施工现场平整,道路畅通;设备到场及时,堆放整齐有序,方便清点,便于及时转运;
5.2施工用电、氧气、乙炔等到位,能具备施工条件;
5.3图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求;
5.4柱底板经各级验收合格;
5.5所有施工人员必须熟悉图纸、本作业指导书,并接受安全、技术交底。
6.进度计划
序
号
分项工程名称
开始、完成时间
1
第一层钢架安装
2011-03-09
2011-03-17
2
第二层钢架安装
2011-03-23
2011-04-05
3
第三层钢架安装
2011-04-06
2011-04-17
4
钢架整体验收
2011-04-18
2011-04-20
7.钢架安装施工工艺
7.1钢构架概述:
锅炉构架采用全钢结构,双排柱形式。
锅炉钢结构总重约170t,其中包括扶梯、栅架、扶手栏杆。
锅炉构架柱距自A排柱至F排柱总深度为21000mm,承重跨宽度为16600mm,左右宽度各为7500mm,高度为28400mm(炉顶钢架)。
锅炉柱底为平面垫铁接触,钢筋焊接灌浆连接方式,柱底板下表面标高为-500mm。
在高度方向上设置3层刚性对接(包括炉顶钢架),刚性插入点的标高分别为+9500mm、+20500mm。
钢结构主要包括:
炉顶钢架、炉顶支撑、预热器和省煤器钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其它所需的支吊结构。
锅炉构架除了承受锅炉本体荷载外,还能承受锅炉范围内的汽水管道、烟、风、煤、油及碳黑尾气管道、防磨保温材料等的荷载(包括风载、地震力)。
钢结构共分3个安装层,并按先后顺序进行设计、制造、发运和安装。
第一层标高自0m至+9.5m,第二层自+9.5m至+20.5m,第三层自+20.5m至+28.4m至锅炉炉顶。
钢架决定炉体的外形,是安装锅炉受热面和其它部件时找正的依据和基础。
锅炉构架主要构件采用刚性对接后连接板加固连接,一般构件采用焊接连接。
方形钢管,工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢。
锅炉主扶梯集中布置于锅炉两侧,它与平台组成一个供锅炉维护、监督和检修用的通道系统。
平台、步道和扶梯的设计留有足够的强度和刚度;检修平台的活荷载为4kPa;其余各平台的活荷载为2.5kPa;扶梯的活荷载为2kPa。
平台敷设花钢板,其它通道平台采用镀锌栅格板。
7.2钢架吊装说明
吊装钢架的安装采用单件吊装、部分地面组合方式吊装的方案,底层钢架的吊装选用16t或25t汽车吊作主吊,16T汽车吊作辅吊;二、三钢架的吊装选用25t或50t汽车吊作主吊,16T汽车吊作辅吊;大板梁的吊装选用25t汽车吊直接吊装就位。
钢架检验、划线、地面组合等主要采用8T和16T汽车吊。
在安装至第二层钢架前将25或50t汽车吊放置于锅炉炉膛中心处,以便于各层钢架的吊装。
钢架各层部分连梁、支撑采用3t卷扬机辅助吊装的方法。
部分钢架根据汽包等受热面的吊装需要进行预留,其吊装完毕后及时恢复。
由于受热面设备吊装需要,炉顶预留部分梁和支撑,待受热面设备吊装后再进行补位。
7.3钢架施工顺序
立柱、横梁等钢构件外形尺寸检查→基础验收、轴线标高复核→柱脚底板的调整安装→第一层立柱安装、找正→第一层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第一层钢架尺寸找正焊接→4.4米平台扶梯安装焊接→7米平台扶梯安装焊接→第二层立柱安装、找正焊接→第二层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第二层钢架尺寸找正焊接→9.2米平台扶梯安装焊接→11.6米平台扶梯安装焊接→11.4米平台扶梯安装焊接→11.6米平台扶梯安装焊接→第三层立柱安装、找正焊接→第三层横梁、垂直支撑、水平支撑安装、找正→第三层钢架找正焊接→23.4米平台扶梯安装焊接→28.3米平台扶梯安装焊接→柱顶找正、划线→顶板梁吊装、找正→顶板梁、各连接次梁安装、找正整体钢架复查、找正、验收
注:
平台、扶梯随层安装完善;第一层钢结构校正验收完毕后进行二次灌浆,并经过一定的保养期,当二次灌浆强度达到设计要求时,安装第二层钢结构。
7.4施工工艺
7.4.1检查、验收
7.4.1.1钢架现场焊接质量检查。
主要是检查其外观质量,内容包括:
a.对接焊缝和角焊缝的外形尺寸是否符合设计图样和工艺文件的要求。
对接焊缝的焊缝高度不得低于母材,角焊缝的焊角尺寸不允许有负偏差;
b.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷;
c.焊缝咬边深度不大于0.5mm。
7.4.2锅炉基础复查、划线和标高复查。
7.4.2.1锅炉开始安装前,必须根据基础验收记录对基础进行复查。
基础强度应达到设计强度的70%,且必须经业主、监理验收合格,质量证明文件齐全,并应符合下列要求:
a.符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,其基础的允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度
每米5且全长10
7
垂直度
每米5且全长10
b.锅炉的中心线,各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
7.4.2.2锅炉基础的划线
a.锅炉基础上应划出纵、横向中心线和标高基准点,基础划线允许误差为:
(1)纵、横向中心线应互相垂直;
(2)柱子间距≤10m±1mm;>10m±2mm;
(3)柱子相应对角线≤20m≤3mm;>20m≤4mm。
b.在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在柱的样板上划出中心线,标高的测量以厂房原始基准点标高为准,用水准仪将基准点过渡在每个柱桩的侧面,标上其标高值
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