华润电力常熟第二发电厂脱硫工程设备单体调试技术方案分解.docx
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华润电力常熟第二发电厂脱硫工程设备单体调试技术方案分解.docx
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华润电力常熟第二发电厂脱硫工程设备单体调试技术方案分解
试运措施
编号:
BSB-WHKD-JWZD-16
工程名称:
华润电力常熟第二发电厂脱硫工程
作业项目名称:
设备单体调试技术方案
编制:
审核:
批准:
武汉凯迪电力股份有限公司
二零零四年八月
1.总述
2.施工程序
3.试运前检查
4.设备的试运转要求
5.设备的停车
6.安全措施
附表一:
泵性能规格一览表
附表二:
施工手段用料及消耗材料一览表
附表三:
施工计量器具一览表
附表四:
施工主要机具、计量器具计划
1.概述
1.1编制依据
1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定;和化工用泵(HGJ207-83);
1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》(GB50275-98);
1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98);
1.1.4.各机泵的随机资料。
1.2适用范围
本方案仅适用于华润电力常熟有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。
1.3.工程概述
本工序共有机泵103台,包括6台烟气升压风机(AN40e6(+KSE))、6台氧化风机(IRS-300C型)、3台真空泵(2BE340498型)、9台石灰浆液循环泵(离心式700TY-GSL型)、液下泵7台(40PV-SPR型液下离心式)和46台离心泵。
高压密封风机6台、低压密封风机6台。
此外;还有特殊设备(如;湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机)7台套。
对于这部分特殊设备的单机试运,我方配合调试(厂家全面负责)。
本工程所有机泵均为电动机驱动,因设计上无任何特殊要求,机泵的单机试运介质全部选用水。
1.4.工程特点
工期紧,任务重。
2.试运转程序
试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转
3.试运前的检查
3.1.通用规定
3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束。
3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象,管道应冲洗干净,保持畅通。
3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却。
3.1.4.各指示仪表应灵敏、准确。
3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。
3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。
3.1.7.泵入口必须有过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
3.1.8.脱开联轴器,先进行电动机的试运转,运转时间应在2小时以上。
3.2.离心泵试运前的检查
3.2.1.各固定连接部位应无松动。
3.2.2.盘车应灵活、无异常现象。
3.2.3.机械密封的装配应正确,并应进行冷却、冲洗。
3.3.风机的试运前检查
3.3.1.电动机的转向应正确;叶片数量、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得留有任何污杂物;
3.3.2.叶片角度可调的风机,应将叶片调节到设备技术文件规定的角度;
3.3.3.盘车应无卡阻现象。
3.4氧化风机试运前的检查
3.4.1在连轴器连接以前,检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。
3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确,管道的中心与平行度是否满足要求,各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓,进口及出口部件的盖板是否去掉,阀门的操作是否正确等事项。
3.4.3检查和确认润滑油是否在所指定的油位,是否有漏油现象。
3.4.4风机进口侧所安装的管道,务必清扫管道。
且在运转的初期阶段,为防止焊渣等吸入风机,请在风机的入口处,设置金属滤网。
同时检查风机进口处的压力损失。
3.4.5检查两轴的中心线是否满足对中的要求。
3.4.6确认风机运行所要求的冷却水的供给能力(不小于2500l/h)。
3.5真空泵试运前的检查
3.5.1所有被抽气体和工作液管路都要连接正确。
所有阀门和闸阀都是关闭的,在排气侧不应有闸阀和逆止阀。
3.5.2当应用填料函轴封时(内冲洗和外冲洗),第一次试车时要以一个螺距的程度来重新调解填料压盖。
3.5.3外冲洗时,打开密封液阀门(fm)以湿润填料,之后;检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏,如果需要调解他们的状态,则密封液供给压力要高于排气压力约0.1~0.3bar。
3.5.4真空泵进口侧所安装的管道,务必清扫管道。
且在运转的初期阶段,为防止焊渣等吸入风机,请在风机的入口处,设置金属滤网。
同时检查真空泵进口处的压力损失。
3.5.5工作液面的检查与调解;根据排气连接形式(连接在上)应按如下程序进行检查调节;打开工作液阀门f直至有过量的工作液从自动排泄阀f2流出,之后关闭阀门f。
3.5.6确认真空泵运行所要求的冷却水的供给能力(不小于10.7m³/h)。
3.6液下泵试运前的检查;
3.6.1所安装的液下泵均为潜液式离心泵,在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外,应检查集水坑内的液位(应是液下泵潜入水中)
3.6.2加装临时回流软管(回流至集水坑中)
3.6.3关闭出口阀门
3.7(烟气)增压风机试运前的检查
3.7.1消除防腐剂
3.7.2检查轴承;必须更换硬化后的油脂。
3.7.3检查确认全部螺栓均以拧紧且可靠。
3.7.4在电动机联轴器处人工盘转风机转子,盘转必须轻便容易。
检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的轴向间隙。
检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。
间隙数据如下;
叶片与机壳轴向间隙20±4mm芯筒与叶轮间轴向间隙70~80mm
3.7.5检查进口导叶调节机构;手动操作导叶执行装置,应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
3.7.6检查监视仪表及其在连锁时的功能是否正确。
3.7.7应确保施工工具或外来物不得遗留在风机内和气进口上游的烟道内。
3.7.8按正常功能检查“排除紧急事故”的开关;如果电动机的电缆因其它原因没有接好,则必须再重新连接以后检查电动机的旋转方向。
3.7.9按说明书要求检查联轴器和电动机驱动装置。
3.8浆液循环泵试运前的检查
3.8.1底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧(不要用垫片)
3.8.2底座/适配器金属管的直径不允许有间隙。
3.8.3框板的柱头连接螺栓是否达到要求的扭矩
框号
轴承箱夹紧螺栓(Nm)
框板柱头螺栓(Nm)
SY
TY
185
525
220
570
3.8.4检查在适配器板(面和孔)的机械密封相对于轴套的同心度和直角度。
3.8.5水封环是否安装在泵壳的凹槽中
3.8.6端盖和机架板衬套的柱头螺栓不要拧紧(要保证有一定的间隙)
3.8.7盖板和框板衬套之间的结合处;每一步最大误差为12mm,否则进行纠正。
3.8.8盖板和框板出口法兰的连接螺栓应拧紧,且成一条直线。
3.8.9在外力作用时,叶轮应能自由转动。
3.8.10用量油计检查轴承组件的油位,且无漏油现象。
3.8.11机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧(封锁环应处于未固定状态)
3.8.12安全防护装置是否正确安装。
4.机泵的试运转应符合下列要求
4.1.通用规定
4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。
4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。
如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。
4.1.3.泵的附属设备应运行正常,管道应连接牢固无渗漏。
4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现象,如有异常现象应立即停机检查处理。
4.2.离心泵的试运转
4.2.1.各固定连接部位不应有松动。
4.2.2.转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
4.2.3.附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
4.2.4.运转中,滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
填料函和机械密封的温度应符合相关的技术要求。
4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求(mm):
转速(转/分)
轴承处的双向振幅(不大于)
≤375
0.18
>375~600
0.15
>600~750
0.12
>750~1000
0.1
>1000~1500
0.08
4.2.6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。
4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
4.2.8.机械密封的泄露量不应大于5ml/h,填料密封的泄露量不应大于下表的规定,且温升正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵,密封的泄露量不应大于设计的规定值。
附:
填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h)
≤50
50~100
泄漏量(ml/min)
15
20
4.2.9.电压和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵,应在运转无气蚀的条件下测量。
4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
4.2.12.试运转中,每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度,并作出相应的记录。
4.2.13.离心泵应先开入口阀门,关出口阀门。
4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
泵启动后应快速通过喘振区
4.2.15.。
转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3分钟,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
4.2..16.泵采用机械密封时,应放出密封腔内的气体。
4.3.风机的试运转
4.3.1.启动时,各部位应无异常现象,当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并应消除;
4.3.2.启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机额定电流值;
4.3.3.运行时,风机严禁停留于喘振工况内;
4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;
4.3.5.风机轴承振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;
4.3.6.停机后,应检查管道的密封性和叶片顶间隙。
4.4.(氧化)风机的试运转
4.4.1个部分检查完成后,首先将管道和冷却水系统的阀,开关全部打开。
冷却水开始流动后,打开水包(箱体)上部的空气释放旋钮,当水包(箱体)内的空气排放后,再将空气释放阀的旋钮关上。
4.4.2手动盘车,检查回转是否能轻松自如的转动。
如无异常现象,可进行无负荷时运转。
4.4.3在初始的几分钟里,特别要注意震动和声音。
运转10分钟左右,若没有异常,加负荷试运转。
4.4.4加负荷试运行的第一个1小时内,若出现异常的振动,声音或者热,立即停止运转。
查明其原因,对异常出修正处理。
在运转的初期阶段,由于润滑油的粘度关系,音质可能会有不同的变化。
15~30min后趋于正常。
4.5真空泵的试运转
4.5.1打开吸气管阀门(若安装了排气管阀门此时也打开)同时打开密封液阀门。
4.5.2起动电机后应立即打开工作液阀门并进行调节。
方法如下;
4.5.2.1测量流量调节法;打开工作液阀门(直至流量计指示到规定的流量。
其流量取决于吸气压力,一旦达到工作真空度就要重新调节工作也流量)。
4.5.2.1测量压力调节法;打开工作液阀门(直至压力计指示到规定的压力。
其压力数据约为1.0dar绝对压力,一旦达到工作真空度,压力计便指示出一个依赖于内部工作液连接方式的压力值)。
4.5.3轴封观察;起动之后调节密封液流量和密封液压力,确保没有不被允许的泄漏发生(最小泄漏量是标准工作条件下的泄漏量)。
4.5.4开始工作时要检查运转情况,起初间隔时间要短,之后间隔时间可逐渐加长。
4.5.4.1起动之后,要读出压力和流量的状态值并做好记录。
4.5.4.2刚开始要查看介质(工作液和密封液)和零部件(特别是轴承和轴封等)的温度,直至温度达以稳定状态,并做好记录。
4.5.4.3以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。
4.6液下泵的试运转;与离心泵相同。
4.7(烟气)增压风机试运转
4.7.1确保油脂均以充满轴承和油管路。
4.7.2关闭风机入口测烟道挡板。
4.7.3关闭风机的进口导叶(调到-75º)
4.7.4全部打开风机出口烟道挡板。
4.7.5接通空冷风机
4.7.6接通主电动机
4.7.7自动打开入口烟道挡板,若入口烟道挡板在一分钟内没能全打开,因立即停止烟气增压风机的运行。
4.7.8开启风机进口导叶,调至所需工况。
注:
冷态试机时,导叶开度不可调的过急、过大,同时监视电机电流是否过载。
因为在冷态时,介子的密度大于正常热态运行时密度,此时导叶的开度过大有可能导致电机过载。
4.7.9增压风机的并联运行;当一台风机运行时,若启动第二台风机应采用并联运行的方法。
4.7.9.1如果要将第二台风机启动并于正在运行的第一台风机并联运行,则一定要将正在运行的第一台风机的工况点(风量、风压)向下调至风机失速线最低点以下。
当正在运行的风机的工况点调至风机失速线最低点以下后,可以随时启动第二台风机与第一台风机并联。
并联后开启风机进口导叶,使两台并联风机的导叶开度一致、电耗相同、风量、风压相一致。
同时进一步打开两台风机的导叶,直至所需工况点为止。
4.7.9.2从并联运行的两台风机中停运一台风机,将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下,
4.7.10风机运行与监视:
必须记录所有相关数据,这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。
同时做好以下记录;
4.7.10.1噪声特性
4.7.10.2运行的平稳性
4.7.10.3仪表的状态
4.8浆液循环泵式运转
在本FGD装置中,每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到吸收塔上。
也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。
4.8.1打开进口阀,关闭排放阀和冲洗阀,
4.8.2逐渐打开排放阀的开度(观测电动机的电流),直至运行电流值到额定值。
4.8.3观察并做好相应的记录。
5.泵停止试运转后,应符合下列要求
5.1.离心泵的停车
5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
5.1.2.应放净泵内积存的水,防止锈蚀和冻裂。
5.2.(氧化)风机的停车
在停机后的相关作业时,请务必切断电源柜的电源。
并设置醒目的注意板(正在检修中,禁止合上电源),以防止不注意起动电机。
5.2.1停机后,关闭出口,进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。
5.2.2长期停机时,每隔2~3个周用手盘车(手动)一次,以防止固着咬死。
5.2.3长期停机时,要完全排出水包(箱)内的冷却水,以防止结冰冻裂。
5.2.4紧急情况下的停车操作方法
事故发生时的对应
运转中的风机,一旦发现异常,则马上停机。
如果判断是风机内部的原因时,拆卸掉进口处的管道,详细观察和检查风机的内部。
用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动,箱体的内部,转子及轴承等有无接触的痕迹,齿轮齿面有无损伤等。
如果有接触的痕迹,或者用手盘不动车的现象,风机必须要全部拆开(分解)。
这时,请及时与生产厂家联系。
5.3.真空泵的停车
5.3.1关闭工作液阀门D关掉电机,关闭密封液阀门E关闭进气管阀门C。
5.3.2一旦真空泵停止工作,就关闭排气管阀门C(如果安装的话)。
5.3.3当安装有由电机、电流控制的电磁阀时,手动阀门必须是开着的。
5.3.4停车后如遇霜冻降临,分离器和所有管路中的液体放出。
为此;首先打开排泄阀D(只有当泵无内压力后,才可拧开泵盖上的排空丝堵)。
5.3.5如果在下次起动运转之前,还有很长一段时间,则应注意如下;
5.3.5.1如果泵有易腐蚀件,且要停转两星期或更长时间,那么他们就必须被完全排空,并且先用防腐剂冲洗之后,在排空并使之干燥。
如果使之干燥是不可能的,那么叶轮必须每两星期完全转动一次。
在排气侧连接一真空泵,泵可得到较好的干燥。
5.3.5.2做好记录或报告,如果需要,再重新启动运转时要将他们考虑进去。
5.4.液下泵的停车;与离心泵相同
5.5(烟气)增压风机的停车
5.5.1关闭风机进口导叶(调至-75º)
5.5.2关闭之电动机
5.5.3自动关闭烟道进口挡板
5.5.4根据需要决定是否关闭出口挡板。
5.5.5风机停运2小时后停运空冷小风机
5.6浆液循环泵的停车
5.6.1用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀
5.6.2断掉电动机电源;停泵。
5.6.3关闭进口阀。
5.6.4一旦进口阀全关,打开排放阀。
5.6.5打开空气排放阀(以免产生高真空损坏橡胶衬套)。
5.6.6保证泵腔内充满水(不得排净泵腔内的水)。
6.安全措施
6.1.要严格执行本工程操作的规程。
6.1.1参加设备单机试运人员,应组织试运人员学习《设备单机试运转技术方案》并对方案进行交底,以确保在试运过程中人身、设备的安全。
6.1.2在单机试运转工作前,根据待试运转的设备型号、类型确定试运程序。
6.1.3编制试运操作卡(按程序进行操作确认),操作一步确认一步。
6.1.4设备试运前;应按规定办理送点作业票、试运申请单,试运结束后将电源退出工作位置。
6.1.5电机送电前;应先对设备绝缘及接地电阻进行检查,并进行转动试验合格。
6.2.要坚守自己的岗位。
6.2.1对参加设备试运转人员,按责任划分进行定岗、定位。
在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。
6.3.要定时巡检,并做好记录。
6.3.1按设备单机试运行的要求(规范;分项单机试运标准中有要求巡检时间)定时进行巡检。
设专人对试运转设备进行监护。
6.4.发现问题随时停机检查处理。
6.4.1参加试运人员,在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急时向试运负责人汇报。
异常情况应采取果断措施停车,停车后向负责人汇报
6.4.2在执行异常停车规程中,应严格按设备紧急停车操作程(方案中已编写)序进行。
6.5.严禁超负荷工作。
6.5.1试运前应查阅设备说明书和设备铭牌,查清设备电机的额定电流。
6.5.2所有动力设备在试运行过程中;应有专人监视设备电流参数,不得有超负荷试运行现象。
6.6.消防器材准备
6.6.1试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备,保证现场通讯畅通。
6.6.2试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。
6.7.试运前编制反事故应急预案(已在程序中编入)
6.8.现场要清洁干净,文明试运。
6.8.1试运设备表面应擦洗干净。
6.8.2试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。
6.8.3设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。
6.8.4试运完毕的设备挂上标志牌(注明已试运合格)。
7.成立单机试运小组
7.1小组设组长一人
7.2成员设置六人
附表一:
泵性能规格一览表
序号
设备名称
型号
输送介质
流量(m3/h)
出口压力(MPa)
扬程(m)
原动机功率(KW)
原动机型号
泵类型
1
增压风机
AN40e6(+KSE)型
原烟气
549m3/s
3480Pa
2500
YKK900-12
轴流式
2
冷却风机
空气
3
高压密封风机
9-26-5A-2900-1型
空气
4293
6035Pa
15
Y160M-2
离心式
4
低压密封风机
9-26-5A-2900-5型
空气
5941
5553Pa
15
Y160M-2
离心式
5
氧化风机
IRS-300C型
空气(湿)
6248N
1209.63Pa
355
YKK4502-6
罗茨风机
6
1#浆液循环泵
700TY-GSL型
石灰石浆液
8606
1480Pa
23
900
YKK500-4
离心泵
7
2#浆液循环泵
700TY-GSL型
石灰石浆液
8606
1480Pa
24.8
900
YKK500-4
离心泵
8
3#浆液循环泵
700TY-GSL型
石灰石浆液
8606
1480Pa
26.6
1000
YKK500-4
离心泵
9
石灰石浆液输送泵
2/1.5B-AH型
石灰石浆液
40
1460Pa
29
15
Y160L-4
离心泵
10
石膏排出泵
3/2C-AH型
液态石膏
100
1480Pa
52
37
Y225S-4
离心泵
11
石膏抛弃泵
3/2C-AH型
液态石膏
56
1460Pa
12
15
Y160L-4
离心泵
12
石膏漩流站溢流输送泵
2/1.5B-AH型
液态石膏
44
1460Pa
25
11
Y160M-4
离心泵
13
废水漩流器给料泵
1.5/1B-AH型
废水
15
1460Pa
45
11
Y160M-4
离心泵
14
滤液水泵
4/3DH-AH型
乳胶液
220
1480Pa
67
75
Y280S-4
离心泵
15
事故浆液池泵
4/3CH-AH型
石灰石浆液
120
1470Pa
30
22
Y180L-4
离心泵
16
吸收塔排水坑泵
40PV-SPR型
水
40
1460Pa
20
11
Y160M-4
液下泵
17
石灰石制备区排水坑泵
40PV-SPR型
水
20
1440Pa
14
5.5
Y132S-4
液下泵
18
石膏脱水区排水坑泵
40PV-SPR型
水
40
1460Pa
25
15
Y160L-4
液下泵
19
除雾器冲洗水泵
150S78A型
水
150
2950Pa
60
45
Y225M-4
离心泵
20
工艺水泵
200S63A型
水
270
2950Pa
50
75
Y280S-4
离心泵
21
真空泵
2BE3400-498型
空气
6850
1486Pa
160
Y315M2-4
水环式
22
滤布冲洗水泵
50-32-250型
水
9.1
2900Pa
11
Y160M1-2
离心泵
23
滤布冲洗水备用泵
50-32-250型
水
9.1
2900Pa
11
Y160M1-2
离心泵
24
滤饼冲洗水泵
50-32-160型
水
5.5
2900Pa
28
3
Y100L-2
离心泵
25
磨机浆液泵
3/2C-AH型
浆液
53.5
1480Pa
52
37
Y225S-4
离心泵
26
附表二:
施工手段用料及消耗材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
塑料布
公斤
50
2
生料带
卷
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- 华润 电力 常熟 第二 发电厂 脱硫 工程 设备 单体 调试 技术 方案 分解