兴仁县铁龙煤矿联合试运转报告.docx
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兴仁县铁龙煤矿联合试运转报告
兴仁县铁龙煤矿联合试运转报告
第一部分:
矿各生产及辅助系统的建设情况
第一章:
生产系统的建设情况
第一节:
井巷工程的完成形成系统情况
第二节:
回采工作面的准备情况
1101工作面作为试运转首采工作面,运输巷柱高+1300.22米,掘进方位角310度长度505米,沿煤层放顶挑底掘进,巷道高度2.0米.宽度2.8米,净断面5.6m2,采用锚杆挂网支护,排水沟位于巷道下帮宽30cm×深30cm,回风巷标高+1321.410米.掘进方位角310度,长度4870米,为沿空留巷重新清理采用,挂杆挂网和金属支柱双重支护,巷道高1.8米宽度2.3米。
排水沟位于巷道下帮宽30cm×深30cm,工作面斜长100米,煤层高度为0.7米,工作面可采储量大约403万吨。
工作面支护情况:
1101工作面采用走向长壁式布置后退采煤法,全部跨落法管理顶板,DW-08型外注式单体液压支柱配金属钢板齐排落柱顶板进行支护,钢板规格长0.5m,宽0.3米厚度1厘米,:
实行“三四”排支护方式,最大控顶距4.2米,最小控顶距3.2米,人工回柱放顶,顶板随回柱自然跨落,柱距0.8米,排距0.9米,工作面机头、机尾采用四对八根长钢梁加固支护。
超前工作面煤壁20米采用“一梁两柱”加强支护,柱机0.6~0.8米,回风巷道高度1.8米,宽2.3米,运输巷高度2.0米、工作面煤壁平直,没有出现伞檐。
单体液呀支柱打成直线,偏差不超过±10cm,支柱工作阻力达到300KN,无坏柱,泵站压力积水达到20MPa,上、下两巷排水畅通,巷道全程无积水现象,已按要求吊挂260只隔爆水袋,防尘水管,水雾喷头已按要求设置完毕,瓦斯监控探头可全程监控,通风设施,风速、风量符合要求《回采作业规程》已编制结束。
采煤队我矿老工人已经过多次培训,所有机电设备已安装调试正常。
第三部分
煤矿各生产及辅助系统的建设情况
第一章回采工作面联合试运转情况
第一节工作面支护
根据《开采设计方案》和《安全专篇》要求并结合我矿实际情况:
1101工作面采用DW08型外注式单体液压支柱配金属钢板(钢板规格长0.5m,宽0.3米厚度1厘米)对顶板进行支护,实行“三四”排管理,排距0.9米,放顶步距0.8米最小控距3.2米最大控顶距4.2米,放顶步距1.0米,共蛹00根单体支柱,支护密度1.3根/m2,采高0.7米,实际支护强度300×1.2=360Mpa。
大于所需的支护强度(0.131Mpa),整个工作面所有支柱无需“穿鞋”,拉线打柱,偏差不大于±10cm,工作面顶板未出现台阶式下沉,说明1101工作面现在所使用的支护方式完全满足设计要求,适合矿井实际生产。
第二节工作面回采工艺
1101工作面使用MG100-TP型单滚筒采煤机爬底板进刀割煤,进刀深度1.0米,采高0.7米,从工作面下端口往上割煤,然后由上端口自上而下进行截割,人工铲底版上散落浮煤,采面用SGB-420/30型刮板机,运输到1101运输巷皮带机,打机窝高度0.7米。
长度4.0米,宽度1.1米,采煤机实际推进速度2.5~3米/分钟,人工随采煤机及时跟机柱,非常有效控制顶板,采面割一刀煤使用时间大约120分钟。
回柱放顶:
采用人工回柱,实行“见四回一”边采边回柱,顶板随回柱自然跨落,每一班可进行两个循环,每班产量180T/班,
循环作业图
劳动组织表
主要经济技术指标表《回采作业规程》
两巷与文明生产:
每一班安排专人对上、下安全出口进行检查加强支护,保证支柱完整牢固,锚网完整有效,上下两巷排水畅通,电缆。
管线分类吊挂整齐,防尘喷雾装置齐全有效。
机电设备养护:
每班安排一名专职电工对工作面所有机电设备进行日常维护保养,每十五天由机电科组织人员对采工电器设备进行全面大检查,保证所有电器处于最佳状态,所以采面进写故障很少出现,
随着采面推进,老顶初次来压步距32米,周期来压步距23米,瓦斯涌出量(见表)。
第三节安全管理
由于1101工作面是普采工作面机械化精度较高,所以对工人素质要求也比较高。
针对我矿实际情况从六个方面进行安全管理:
一、加强职工安全管理意识:
首先加强职工思想沙锅内的安全意识教育,定期对职工进行安全技术培训和教育,提高职工安全知识水平和技能,使其自觉遵守安全生产管理的各项制度,形成安全生产自我保护和互保的坚实基础。
不违章作业,井下各工序按《操作规程》进行施工操作。
二、健全各项安全管理体制:
执行采煤队长负责制,每一工班矿部安排安全员加强对本班安全监督管理工作,坚决执行不安全不生产,坚决纠正制止违章作业。
三、加强工作面工程质量管理工作:
狠抓工程质量管理,特别是对顶板支护这,必须拉线打柱,保证支柱迎山有力,严格按作业规程规定进行支护,上下安全出口未出现断面变形,即使在顶板来压期间也未出现异常情况。
四、严格执行各项安全管理制度:
坚决执行班前会制度,入井前由队长加强各工序的操作要点和按事项,规范各工作岗位技术操作要求,有效地避免事故发生。
、
五、采用先进技术设备:
1101工作面采用爬底板采煤机回采,比《开采设计方案》炮采工艺安全高效,推进速度快,大大减少循环进度,有效进行顶板控制,防治瓦斯、降低煤尘危害,提高工作面安全管理水平。
六、制定完善的安全技术措施:
1101工作面进行联合试运转前,由矿安全委员会研究制定各项安全措施,编制作业规程,并认真贯彻执行。
第四节回采工作面试运转效果分析:
(1)从联合试运转结果可以看出1101工作面支护方式完全满足要求,是合理安全的。
(2)采用全部跨落法管理顶板,冒落能及时充填采空区,矿山压力不明显,轻带动强度。
(3)工作面采用上行通风方式,有效带走瓦斯,风速风量非常适宜,上隅角瓦斯最大值0.0065%。
(4)采用机械回采工效达9T/工,月产量10800吨/月完全达到9万吨/年生产能力,减少炸药、雷管消耗量,大大提高安全系数。
第二章矿井通风系统进行测试
第一节采掘工作面风流进行测试
本矿采用分区抽出式通风方式:
主平硐进风。
K1、2回风的抽出式通风系统,工作面新鲜风流由主平硐进风,往运输石门。
K1运输下山→1101运输巷清洗工作面后,污风往工作面回风巷进入回风下山到达回风平巷→K1风井,最后引风道排出地面。
掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风,(见通风系统图)
1、1101工作面进风量达到240m3/min时可有效排出瓦斯,工作面上隅角瓦斯量最大值为0.065%,工作面最大风速V=Q÷S=240÷2.24=1.8m/s、V=240÷2.94=1.36m/s、当采煤机达到机尾段时V=Q÷(S-S机)=240÷(2.24-0.34)=2.1m/s,由于风速偏高,煤尘过大,工人视线受到影响,所以当采煤机到达机尾段时操作人员应当注意尽量不要正对风流方向操作机械,快速完成机尾段5~8米割煤任务。
2、掘进工作面按同时爆炸作用炸药计算所需风量120m3/分钟可满足要求,风筒口距离工作面笑语米,风速为V=Q÷S=120÷5.6=0.36m/s,符合规程要求,(0.25∠0.36m/s∠4),瓦斯涌出量0.04~0.05%(附瓦斯报表)
第二节回采面风量与防尘灭火的关系
1101回采面经计算所需风量位240m3/min,当风量达到320m3/min时把工作面煤尘大量吹走,煤尘浓度比240m3/min时变化太大,机尾工人无法作业,当调试280m3/min时工作面有少许煤尘飞动,经通风科测量当工作面风量240~280m3/min时回采面适宜工作,温度23~24度,作业人员感到舒适。
当风量达到设计要求时工作面温度变化不大,因为是普采,炸药每班使用量很少,需3.2Kg爆破机头,机尾机窝位置,工作面温度和进风大巷温度基本一致,工作面防尘管采用25号塑料管,每隔100米设“三通”安设洒水装置,工作面设置喷头,并接入截煤机内,外同时喷雾洒水。
经检验本矿所开采煤层为不易自燃煤层,不考虑设置防火灌浆系统,利用防尘水管每隔50m加接消防栓,同时工作面配备足量干粉灭火器、作为电器灭火之备用。
(附2个月测风台帐)
第三节井下通风设施通风系统稳定情况
矿井总进风量m3/min,K1煤层总进风量为1700m3/min,所有风门都按设计安装两组反向连锁风门满足反风要求和改变风流方向,所有密闭墙均用水泥沙浆砌配水泥砖封闭,内外两面用水泥浆抹面,无漏风现象。
调节风装安装牢固合理调节风量,压风管路按要求全部改所有作业地点(附通风系统图,压风系统图)
第四节主扇风机运转稳定情况
本矿井安装主扇风机FBCZ14-1-6,轴流风机率45KW2台,风量1600~2300m3/min,直接反转反风,配备专门主扇司机,每月由机电科专门组织专职人员进行检修,检测,运行稳定良好,完全满足通风设计要求,(附风机运行图记录表,检查记录表)
矿井总进封2977m3/min,K1煤层进风量1756m3/min,而K1煤层总需风量1200m3/min,附测风台帐)
铁龙煤矿安全检查表
工作面名称
安全隐患情况
治理情况
进度
安全员:
安监科:
安全矿长:
2009年月日
铁龙煤矿采掘验收表
工作面名称
通风
顶板支护
工程质量
机电设备
验收员:
总工:
矿长:
年月日
第三章防治水情况
本矿区内主要地下水类型为基岩裂隙水,其次为第四系松散出呢感孔隙水,矿井充水因素主要以顶板裂隙水为主,老空水及小窑水为辅,施工时坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,定期派人对老空区涌水量进行观测分析,地面加强巡逻检查。
1101采面上部为采空区,受采动影响,回风巷顶板裂隙水量最大为8m3/min(6~8月)。
运输巷顶板裂隙水极少,主要是由采空区积水汇集而下,最大涌水量4m3/min(5~8月),上下巷涌水通过排水沟流入沉淀池最后排入中部水仓、其他老窑水通过密闭墙泻水孔汇集到回风下山,皮带机下山水沟流入1号沉淀池排如中部水仓。
由中部水泵房抽出排水地面,因中部水仓容量为700m3,矿井最大涌水量为18m3/h,所以每间隔一定时间开机抽水。
目前本矿配有两台探水钻,最大探水距离140米,探放水措施规定,探水距离40米允许掘进距离20米,孔径¢75mm,钻孔眼底平面不大于3米,钻探顶板积水时垂直范围不能小于15米,从第一次探水开始,施工单位必须不每班掘进进尺报到井口调度时,且做好探放水记录,随时汇报防治水小组领导。
掘进支护运行情况,(接采掘部分)
由于本矿准采巷道采用锚杆支护,全程铺设钢丝,有效控制巷道冒顶片帮,锚杆长度③.8~2.5米,排间距0.7~0.8米,煤层原仅0.7米,掘进时排底放伪顶,锚杆可直接锚入直接顶板效果非常稳固,受采动影响非常小,开拓巷道采用锚杆支护,喷奖工作紧随掘进工作进行有效控制围岩变动。
第章联合试运转效果分析
第一节采掘试运转分析
1101工作面为首采工作面,斜长100米,采高0.7米。
采用“三四”排支护,全部跨落法支护铲煤工序操作速度跟不上,所以采煤机每前进一定距离必须稍微停机供水等待其它工种作业,同时对采煤机供水防尘等易松动部件进行检查,把移动电缆盘挂整齐通风科随时注意工作面风速,因采高为0.7米,当采煤机靠进机尾段时占据一定断面,风速打倒2.3米/秒,加强防尘措施,采煤机采完机尾后尽快推进窝位置。
周期来压时注意对顶板进行加固,靠近采空区顶板最大下沉2.2米,回柱时必须随时仔细观察顶板变化情况。
每一循环产量为86吨,每班两个循环,即每班为86×2=172吨,因此机电科要加大力度对采煤机等电器设备进行保养,保证所有机械正常运转,工作面必须按计划进行生产,严格禁超能力生产,班组长随时检查工作面单体支柱,如发现坏必须当班运出地面检修,严禁用已泄压的支柱年升支护,保证工
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