制药厂净化施工方案.docx

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制药厂净化施工方案

一、编制依据

二、工程概况及特点

三、施工组织机构

四、安装施工方案

五、工程验收

六、安装质量控制措施

七、工期及进度计划

八、劳动力安装计划

九、施工机械配备

十、施工组织机构图

十一、进入施工工地安装队伍的说明

十二、施工组织措施

十三、与其他施工单位配合的承诺

十四、综合说明

一、编制依据

1.根据设计说明及施工图纸；

2.《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97

3.建筑安全法规及文件汇编；

4.《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

5.《药品生产质量管理规范》GMP实施指南

6.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规划》GB50259－96

7.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

二、工程概况及特点

（一）工程简介

本工程为

（二）主要设备材料

详见施工图纸中的材料表及报价表。

（三）工程特点

1.本工程施工包括：

围护结构（室内装修）、送回风系统、排风除尘系统、动力照明系统。

2.工期紧，施工质量目标高，工期为50天，质量目标专用部分达到或超过“GMP”标准要求；通用部分满足和超过国家有关标准要求，并通过GMP认证。

三、施工组织机构

（一）施工机制的组成

1、管理机制的组成

根据工程的规模和特点，设立由项目经理、项目主任工程师组成的强有力的工程项目经理部，委派具有丰富施工经验的专业技术人员负责现场施工，项目经理部对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等进行严格的监督、管理，按照GB/T19001—ISO2000质量管理体系模式，进行动作，认真把好每一道关，使质量认证体系在该建筑的施工中得到充分、有效的实施和运行。

同时还应协调处理好与建设和监理之间的相互关系，使工程达到预期效果和目标。

2、施工体系

施工配合

3、工程施工项目主要管理人员

根据本工程特点，施工现场采用项目管理，其主要管理人员组成见下图：

4、工程质量保证体系

质量监督程序图

质量保证体系图

5、岗位职责

岗位

职责范围

项目经理

1

遵守国家有关工程建设和城市建设管理行政法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

2

负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。

3

根据工程合同规定，协调对外的关系。

4

负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。

5

组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，坚持文明施工。

6

制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设，入场教育。

主任工程师

1

在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

2

认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3

建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

4

主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。

5

制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

6

负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7

协助工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程验收一次合格成优。

施工工长

1

在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

2

认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

3

搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。

坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生，并作好技术和安全交底。

4

开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作。

负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。

质检员

1

认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。

2

按照国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计，检验和试验有关程序等的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验工作。

3

熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。

4

认真填写质检工作记录及编写规定的质检报告，并签字认可，质检工作结束后，质检记录、报告应按规定保存和归档。

5

参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。

6

对质量检验不合格产品有权禁止放行。

7

对违反规定而使用不合格产品、未经检验产品的人和事，有权越级上报。

8

严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。

9

参加安全大检查，做好日常安全检查工作，对所分管的安全工作负责。

10

发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。

11

积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产安全性。

12

对违反安全作业的人和事，有权指正，情况紧急时可按规定权限下令暂停工作/作业，但应及时报告主管领导。

（二）施工总体目标

1、总体目标

我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。

继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。

自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。

强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。

2、主要目标

（1）质量目标：

保证达到国家施工及验收规范规定的优良标准。

（2）工期目标：

工期按甲方要求，工期初步定为50天。

另外，在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

（3）安全生产目标：

杜绝死亡及重伤事故，严格按建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》实施。

（4）文明施工目标：

按建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求，创建文明工地。

四、施工方案

一、空调系统的安装

1、通风系统的安装

1）通风

（1）通风管道按要求选用镀锌铁皮风管。

（2）隔热层的施工：

●隔热、保温材料橡塑保温，并做好防潮隔气层，保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松孔的现象；保温层外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。

●隔热板的纵、横向连缝应错开，粘贴后应进行包扎和捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。

为了美观规整，矩形风道四角应加金属护角。

●保温施工时，不得再生在风管壁上开孔和上螺丝；不得破坏风管的密闭性；测孔等置应在保温前安装好并进行密封处理，保温钉分布在管道侧面20只/㎡、下面12只/㎡。

保温钉粘接后，应等待12-24h后才敷设保温板。

2）系统制作与安装

镀锌铁皮风管的安装

1、通风系统

1）风管及部件制作：

①镀锌钢板材料，法兰之间垫料为阻燃胶条。

风管的制作采用镀锌钢板材料，厚度法兰要求及工艺流程：

风管和配件钢板厚度均按GB50243—2002的规定进行制作。

圆形风管法兰

圆形风管直径（毫米）

法兰用料规格

扁钢（毫米）

角钢（毫米）

≤140

20×4

150-280

25×4

300-500

∠25×3

530-1250

∠30×4

1320-2000

∠40×4

矩形风管法兰

矩形风管大边长（毫米）

法兰用料规格

≤630

∠25×3

800-1250

∠30×4

1600-2000

∠40×4

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔，管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

（3）管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

（5）风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

（6）风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设回固框及加固筋。

（7）风管应按设计要求刷涂涂料，刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。

涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

（8）加工镀锌钢板风管避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

（9）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作，光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度一般取150-250mm。

安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

（10）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边外裂缝和孔洞应涂密封胶。

（11）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

（12）中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

（13）风管和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

（14）净化空调系统管径大于500mm的风管设清扫孔及负量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

（15）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

（16）风管加工后应按GB50243-97要求按规格分批进行灯光检漏，并填写记录单。

3）风道及部件的安装

（1）确定支架的形式

①不保温风道支、吊、托架的间距：

水平安装：

φ或Lmax＜400A≤4mφ或Lmax≥400A≤3m

垂直安装：

间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。

②支、吊、托架安装应注意的问题：

a.不得设置在风口、阀门、检视门、测试孔处，不得直接吊在法兰上。

b.圆形风道采用托架安装时，宜设托座，矩形风管保温时，支、吊、托架宜设在保温层外部，且不得损坏保温层。

c.支、吊、托架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固，埋入部分不得油漆并去除油污。

d.吊装风道应在适当地方设置防止摆动的固定点。

e.吊杆、支、托架应平直、中正、受力均匀。

（2）风道及附件的安装

①风道的组装：

经封口后的风道及部件运至现场后，安装前不得拆封；安装时应随时拆开端封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。

如安装中间停顿，应将端口重新封好。

②风阀、消声器等配件安装前必须清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装。

③组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。

未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。

④成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象。

法兰密封垫片严禁用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡等易产生积尘材料，应采用闭孔海绵橡胶、氯丁橡胶等橡胶制品。

密封垫的拼接接头不能用对接，应采用梯形或楔形拼接，厚度一般为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重叠现象。

压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松。

不要涂涂料，以免发硬老化。

⑤安装中应注意的事项：

A、风道及配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼地板内，排气排尘的风道宜在服务的设备就位后再安装。

风道出屋面应设防雨罩，超出屋面1.5m的立管应设拉索固定。

B、风阀、测试口应安设在易操作的地方，当隐蔽安装时，应开调节测试孔。

风口应平整。

位置正确、专动部件灵活，与风道的连接应牢固、严密。

C、风道水平安装水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。

垂直安装垂直度每米允许偏差，不大于2mm，总偏差不大于20mm。

D、保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松驰现象。

洁净室内保温层外应做金属保护壳，外表面应光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。

E、穿墙楼板的套管壁厚不得小于2mm，应带翼板，牢固地预埋在墙、楼地板内，做好刚性密封。

F、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm。

一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

G、法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后，密封垫内测应与风管内壁相平。

H、风管上对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

I、经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。

J、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

K、风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

L、空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。

当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。

M、擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

4）高效过滤器安装

（1）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。

如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

（2）洁净厂房及空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。

连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

（3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。

运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

（4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内包滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术必须是否符合设计要求。

然后进行检漏。

经检查和检漏合格的应立即安装。

安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。

（5）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

（6）高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫，不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

（7）采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%-30%。

采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。

采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵注；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

（8）安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。

当其垂直安装时，滤纸折痕缝

应垂直于地面。

2、空调设备的安装

通风机的安装

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。

轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。

通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。

通风机的安装允许偏差如下：

中心线的平面位移10mm

标高±10mm

皮带轮轮宽中央平面位移1mm

转动轴水平度纵向2/1000横向3/1000

联轴两同心度径向位移0.05mm

轴向倾斜2/1000

二、照明工程

1、钢管暗配：

a、镀锌钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无辟裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆；b、管箍使用通丝管箍；c、铁制开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2㎜，面板安装孔与地线焊接接脚齐全；d、螺栓、螺丝、胀管、螺母、垫圈为镀锌件。

工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管铣口管路连接→压接地线→管路固定

安装的基本要求：

1、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一弯时，可不小于管外径的4倍。

2、支架、吊架规定应不小于以下规定：

扁铁架30㎜×3㎜，角钢支架25㎜×25㎜×3㎜。

3、固定点的距离均匀。

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150－500㎜，中间管长最大距离≤2000㎜。

4、钢管出口处加保护软管引入设备、管口应包扎严密。

5、金属软管接头连接长度不超过1m。

6、吊件圆钢≤6㎜，吊钩作防腐处理。

质量标准：

1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2、钢管之间严禁熔焊连接。

3、管子进入盒、箱处顺直，箱内露出的长度小于5㎜。

管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。

4、穿入彩板墙内，对彩板墙的平整无任何影响。

灯具、开关、插座的安装：

审阅图纸，确定灯具、开关、插座的确切位置、标线，然后用电钻钻出中心孔。

安装的基本要求：

①灯具在顶棚分布必须是均匀，轴线对称，中心距偏差不大于5㎜，室照明不低于300勒克斯，应急灯具安装在人流密集处。

②用子攻螺丝固定在彩板上，每套不低于6个，钻孔穿线不大于配管直径5%。

③灯罩安装与顶棚严密，开启、更换灵活，无积尘。

④同一区域的开关位置应一致，且操作灵活，接头接触可靠。

2、电器、灯具的相线应经开关控制。

3、开关预埋铁盒，固定牢固，外壁边缘应与彩板密封，无凹入现象。

4、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连线。

5、开关距门口位置不低于15cm。

6、同一室内安装插座高低差≤5cm成排安装高低差不应大于2㎜。

配电箱、盘柜的安装：

⑴对材质的检查：

①箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5㎜，导线排列整齐，压接牢固，附产品合格证书和压线说明。

②绝缘导线的型号规格，必须符合设计要求、并有合格证。

安装要求：

①配电箱（柜）安装时，其底口距地一般为1.5m，安装夹墙内应采取固定措施，不得倾斜，与彩板结缝必须密封，挂式应采用膨胀螺栓固定土建墙上。

②导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装置绝缘保护套。

⑵配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

⑶导线剥削不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不盘圈压接，应加紧压线端子。

⑷垂直装设的刀闸等熔断器上接电源、下接负荷，横装左接电源，右接负荷。

⑸接线完毕后，擦拭箱内杂物，使之内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装。

⑹安装盘体允许偏差：

配电箱（盘）体高50㎜以下，允许偏差≤1.5㎜；

配电箱（盘）体高50㎜以上，允许偏差≤3㎜。

保证项目：

低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范。

三、装修工程的安装

1、顶板、壁板的做法：

（1）对选用彩板的检查：

在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。

（2）汇同监理公司和甲方、土建方对水磨石地面进行检查，确定水磨石面达到平整要求，预埋线管，地漏位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位的土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对静化间放线，定位。

（3）将水磨石地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30㎝，镶嵌长度为3.5㎝的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，要海绵橡塑垫片填实。

地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2㎜，接缝处安装完成后、用密封胶填实。

（4）地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将

壁板放入地槽固定，依次将下一块板子及前面的板子承插、承插缝隙不超过2㎜，上下均匀一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。

壁板的垂直度应用2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2%.

（5）在做围护彩板时必须做到底无悬空，上标高一致、无误差。

（6）壁板完成后，按房间人流或物流进出方向、纵向、铺设顶板，每板顶板必在壁板搭实、承重位置放在壁板中心2.5㎝处，且各房间的顶板交缝严密，缝隙不超过2㎜，板与板之间承插严密，缝隙不超过2㎜。

整个房间的顶板铺设完成后，顶板与壁板之间嵌PVC扣槽，每间隔15㎝，用自攻螺丝固定牢固。

PVC扣槽不得有断开或重叠，接缝距离不超过2㎜。

（7）在PVC扣槽镶嵌完成后，在房间设木托固定支点。

用1.5m的拐尺检查房间四角的垂直度，误差不超过2‰房间正中3个点垂直高度符合设计要求

（8）顶棚内顶板上铺设角铁，纵槽铺设间距1.5m横向铺设2㎝，然后由绞制顶垂ф10㎜圆钢，配ф8㎜的花蓝调节螺丝将角铁调平，角铁在彩板的固定点长度不超过15㎝，吊点间距不超过2m。

吊筋必须垂直，花蓝螺丝松紧适当。

（9）将顶板与壁板固定完成后，用专用硅胶将顶板的接缝填实，用彩板外皮将缝隙封严。

吊筋未固定牢固前，顶板严禁上人。

2、三维角，内外圆角说明

三维角，内外圆角选用常熟华联铝业有限公司的型体（厚度≥1㎜）。

（1）、在镶嵌内外圆角时，首先核对内外圆角的规格，型号，厚度是否符合设计要求，表面喷塑有无划伤，内外圆角是否调直外露无毛刺、砂眼，确定无误后，按放样线，打扫，卫生后进行施工。

（2）在镶嵌地槽圆弧时，要紧贴地面和彩板，将圆弧的母槽每隔2m灌入长2㎝，厚度2㎜的密封胶，由一头依次用木锤镶入PVC扣槽内，如遇地面坡度时用橡塑胶条将底垫实，房间R50圆弧角尽量不留接缝，不可避免时，接缝控制为1㎜，且接头确定必须保持平直，不得有凹凸现象。

（3）在镶嵌顶板的圆弧时，房间结角处将圆处凹入顶角4.5㎝，由两个圆弧拼成三维圆角,遇到柱子时要用50双圆角铝过度，做无缝处理。

（4）在房间纵壁板和槽壁板交接处，将三维角底部用木锤校正嵌入，三维接缝圆滑,无强接，凹凸现象，接缝打胶处理。

3、门锁的安装方法：

（1）待不锈钢框及彩板门安装完毕后，首先校正对门缝间隙，上、下、左、右应符合下列规定：

允许偏差1.0㎜

1．门板对口缝项目门板与框间立缝

宽度1㎜（1.5-2）

2、枢与扇间上缝

1.0-1.5

3、门板与地面缝

3-4（卫生间清洗间或排风除外）

校对无误后，在门板距地0.