漳州生产实习报告.docx
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漳州生产实习报告
目录
第一部分概述………………………………1
一、实习目的…………………………………1
二、安全教育…………………………………1
三、企业简介…………………………………1
第二部分实习内容…………………………3
一、柴油机机体加工工艺……………………3
二、柴油机汽缸盖加工工艺…………………4
三、机体加工工序夹具简图…………………5
四、汽缸盖加工工序夹具简图………………12
五、汽车整车装配过程……………………15
第三部分实习总结………………………17
第一部分概述
一、.实习目的
让学生了解柴油机发动机制造业的概况和生产过程,初步掌握与本专业相关的汽车制造工艺过程和技术。
<1>.了解两缸柴油机的生产过程,掌握机体及汽缸盖的加工工序。
<2>.弄清加工过程中各个工序所采用的机床,刀具,夹具,夹紧方式,定位方法,安装方法。
<3>.了解汽车总装的流程。
二、安全教育
安全是生产的基本前提和重要保证,它不仅是每一位工人在生产过程所中要高度注意的,同时也是我们这次参观实习所要强调的重点。
我们进工厂的第一天,就接受了工厂主管安全人员的安全教育讲座,使我们对安全生产有了更深一步的了解,这也对我们将来真正走上工作岗位是一次很好的安全教育。
主要应注意事项有以下几点:
1.实习期间首要应做到“三不伤害”即:
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害;
2.集体排队按序入厂出厂,在厂区内不得大声喧哗;
3.实习期间应佩带校徽,穿戴整齐,衣裤不得有长带外露,穿防滑的鞋,不得是拖鞋或凉鞋;
4.男生进车间不得穿短裤,不允许戴领带,吸烟必须在特定的产所;
5.女生进车间不得穿裙子,头发不允许超过颈部,超过者必须戴安全帽,并把头发盘进帽子里;
6.严格遵守厂房的安全注意事项,严禁在未经师傅的允许的情况下,擅自操作机器,或为了看清其工作原理而太靠近机器,造成伤害;
7.实习过程中不得迟到,早退或无故缺席,要服从带队老师和工厂人员的安排和指导;不得有个人单独行动,若有特殊原因,应先向带队老师请假。
三、企业简介
(一)福建力佳股份有限公司(简称福建力佳)是以具有50年历史的原国家大型二类企业——福建省龙溪机器厂为改制主体,联合其他法人单位,于1998年12月28日创立。
福建力佳公司具有四十余年柴油机生产历史,公司秉承“从无到有,从小到大,从弱到强”的原则,现已形成力佳牌SL100/105/108/110系列,功率范围15-100Kw/1500-3000r/min的多缸、S系列单缸二大系列、百余种不同型号的柴油机,可与中小型拖拉机、变型运输机、农用运输车、联合收割机、工程机械、船舶、发电机组和各种农副产品加工机械配套,具备180万千瓦以上的年生产经营能力。
该公司坚持“高质量、低成本、多品种、有特色”的经营战略,坚持“做强二、三缸机,积极发展四缸机”的产品战略,不断开发新产品和改造老产品,拓宽配套市场,部分产品直接出口(公司拥有自营出口权)或配套出口东南亚、南非和美国、加拿大、澳大利亚、秘鲁等地,深受用户好评。
总体可归纳为:
主营产品:
SL2110柴油机;SL2105柴油机;SL3100柴油机;SL4100柴油机;
注册资本:
4000万元(人民币)
公司总资产:
2亿元(旧厂区)
公司成立时间:
1957年
年产量:
7万台
主要市场:
大陆;南美;东南亚;
主要经营地点:
中国
年营业额:
人民币2亿7千万元以上
现有员工:
1000余人,其中各类专业技术人员200余人
主要设备:
600多台,专业流水线22条
车间分类:
铸造、冲压、锻工、热处理、机加工、装配、出厂试验车间,以及先进的加工中心机群,形成比较完整的加工体系,并相应配备了支持生产、科研的理化实验室、金相化验、长度计量、零部件及整机检测手段和机构。
经历了1998年的股份制改革和2000年的产品结构调整两个重要的转折期后,公司现正处于厂房搬迁阶段,这也被公司认为是第三个转折期。
在新厂房中将会有更多更新更好的设备投入使用,这也必将会再次提高公司的生产效率,相信公司在顺利搬迁之后将会赢来一个新的发展高峰。
(二)福建漳州三龙工业有限公司,创建于1999年系原福建三龙集团公司(龙溪收割机厂)改制设立,是一家国家“发改委”公告定点的专业生产制造低速运输汽车的实业公司。
公司传承"龙江"牌农用运输车(低速汽车)二十多年积累的生产,技术条件,具备独立的产品开发、设计能力,冲压、焊装、涂装、整车总装等工艺技术先进完善,完善具备汽车四大总成生产工艺技术条件。
公司主导产品“龙江”牌农用运输车,龙江牌变形运输机,经过长期开发,完善形成四大类三十多种系列规格车型,年生产能力达5000台以上。
在国内具有较高的市场占有率。
第二部分实习内容
一、柴油机机体加工工艺
1、机体三维视图
2、结构简图
主视图
左视图
俯视图
3、加工技术要求和特点
(1)材料采用铸钢HT-200;
(2)毛坯件在加工前应进行表面抛光处理,去除氧化皮,去毛刺飞边,并进行去应力处理,最后表面要涂上红漆,方便辨识加工面和非加工面;
(3)机体的顶部与缸盖结合,要求的精度高,应最后进行精铣;
(4)主轴承孔内是机体与主轴承盖装配而成的,加工主轴承孔时须先装配再进行加工,才能保证主轴承孔的圆度,另主轴承盖须编号,以保证其一一对应的关系;
(5)加工完毕机体要进行清理,并打上编号,然后再进行检验;
(6)机体结构复杂,加工工序多,且精度要求高。
二、柴油机汽缸盖加工工艺
1、汽缸盖三维视图
2、结构简图
3、加工技术要求和特点
(1)柴油机缸盖为箱体类零件,铸件材料为HT200结构复杂,工序多,精度高;
(2)铸件加工之前应先清砂,去飞边毛刺,退火,消除内应力,上红色底漆;
(3)缸盖加工大多采用组合机床,且多为一面两销定位,液压或气压夹紧;
(4)辅助定位基准有:
工艺搭子,工艺销孔。
(5)在粗加工,半精加工过程中,应控制尺寸,保证加工余量。
(6)各表面精度要求高,顶面还有同轴度和垂直度要求。
三、机体加工工序夹具简图
1.粗铣顶底面及开档面
机床:
卧式组合机床
刀具:
端铣刀,复合端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
左侧面V3+左侧面搭子V2(不完全定位)
安装:
吊装
2&3、半精、精铣底面
机床:
立式机床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
顶面V3+左侧面V2(不完全定位)
安装:
滚子带
4.半精铣顶面
机床:
立式铣床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
底面V3+左侧面V2(不完全定位)
安装:
滚子带
5、铣左右侧面
机床:
卧式组合机床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
底面V3+左侧面V2(不完全定位)
安装:
吊装
注:
工序繁杂,可分散加工以提高效率
6、半精铣、精铣开裆面
机床:
立式组合铣床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
顶面V3+左侧面V2(不完全定位)
安装:
吊装
7、钻、铰底面定位销孔及进油孔
机床:
摇臂钻床
夹具:
专用
钻模板与工件定位:
完全定位
安装:
吊装
刀具:
麻花钻,铰刀
注:
加工销孔用于下面工序一面两销的定位
8、粗铣前、后端面
9、精铣前、后端面
机床:
卧式组合机床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位:
底面V3+两定位销V3(一面两销)
安装:
吊装
10、粗镗主轮轴孔、凸轮轴孔
机床:
卧式组合镗床
刀具:
四刃镗刀
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
滚子带
11、粗镗缸套孔
机床:
立式组合铣床
刀具:
镗刀
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
滚子带
12、退修凸轮轴孔内腔飞边
机床:
卧式组合镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专用螺栓夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
13、铣轴瓦定位槽及主轴承孔端面
机床:
立式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
左侧面V3+底面V2+前端面V1
安装:
滚子带+吊装
14
15
16
机床:
卧式组合钻床
刀具:
深孔钻与丝锥
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
17、钻结合面栽丝孔,主轴承油孔
18、攻结合面栽丝孔,主轴承油孔
机床:
立式组合钻床
刀具:
深孔钻与丝锥
夹具:
专用气压夹具
定位:
左侧面V3+底面V2+后端面V1
安装:
吊装
19、铣机油泵口两侧
机床:
立式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
左侧面V3+底面V2+前端面V1
安装:
滚子带+吊装
20、合装主轴承盖
严格要求锁紧扭矩
21、半精镗主轴承孔和凸轮轴孔
22、精镗主轴承孔和凸轮轴孔
机床:
卧式组合镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
23、钻机油泵孔
24、粗镗机油泵孔
25、精镗机油泵孔
机床:
卧式镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
26、钻顶面长油孔
刀具:
深孔钻
机床:
卧式钻床
夹具:
专用液压
定位:
完全定位
安装:
滚子带
27、镗主轴承孔止推面
机床:
卧式镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专:
气压
定位:
一面两销
安装:
吊装
28、铣左侧L型搭子
机床:
立式铣床
刀具:
端铣刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
一面两销
安装:
滚子带
29、钻、铰挺柱孔
机床:
摇臂钻床
刀具:
钻刀与铰刀
夹具:
无
钻模板与工件定位:
二销与主轮轴孔、凸轮轴孔相配合
安装:
吊装
30、钻、攻前、后、左、右螺孔
机床:
钻床
刀具:
钻刀与丝锥
夹具:
专用气压
定位:
一面两销
安装:
滚子带
31、钻前后端面主油道孔
机床:
卧式钻床
刀具:
深孔钻
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
32、钻前后端面销孔
33、铰前后端面销孔
机床:
卧式钻床
刀具:
钻刀与铰刀
夹具:
专用气压夹具
定位:
一面两销
安装:
吊装
34、钻顶面栽丝孔
35、攻顶面栽丝孔
机床:
立式钻床
刀具:
钻刀与铰刀
夹具:
专用液压夹具
定位:
完全定位
安装:
滚子带
36、钻顶面水道孔及底面螺孔
37、攻顶面水道孔、底面螺孔
机床:
卧式组合钻床
刀具:
铰刀
夹具:
专用液压
定位:
不完全定位
安装:
滚子带
38、半精镗缸套孔
机床:
立式镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专用气压
定位:
一面两销
安装:
滚子带
39、精铣顶面
机床:
立式铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用液压
定位:
完全定位
安装:
滚子带
40、精镗缸套孔(在机加工中心加工)
机床:
立式镗床
刀具:
镗刀
夹具:
专用螺栓夹具
定位:
完全定位
安装:
滚子带
41、清洗:
吹气、去毛刺、清洗和烘干(专用清洗机)、上油
四、汽缸盖加工工序夹具简图
1铣排气法兰面
机床:
卧式机床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+圆柱销V2+菱形销V1(两进气座孔)
2粗铣进、排气法兰面
机床:
卧式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+排气法兰面V2+后端面V1
3粗铣顶、底面
机床:
卧式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
排气法兰面V3+顶面V2+后端面V1
4精铣进、排气法兰面
机床:
卧式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
顶面V2+进气法兰面V3+后端面V1
5精铣顶、底面
机床:
卧式组合铣床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
排气法兰面V3+底面V2+后端面V1
6铣前、后端面
机床:
卧式组合机床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
顶面V3+排气法兰面V2+菱形销V1(第一缸进气座孔)
7磨顶面,磨底面
机床:
立式磨床
刀具:
砂轮
夹具:
磁力吸盘
8
(1)加工两过渡销孔
(2)钻油孔、顶、底面螺孔
(3)扩进、排气座孔
(4)钻、铰隔套孔
机床:
卧式专用钻床
刀具:
钻刀、扩刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
排气法兰面V3+底面V2+前端面V1
9①钻、铰两工艺销孔
②钻、铰两隔套孔
机床:
卧式组合钻床
刀具:
钻刀、铰刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+两过渡销孔V3(两过渡销孔)(一面两销)
10加工进、排气座孔
11加工喷油孔
机床:
卧式组合钻床
刀具:
钻刀、铰刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
一面两销
12钻、攻进排气面螺孔
机床:
卧式组合钻床
刀具:
钻刀、铰刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+排气面V2+前端面V1
13钻、攻前后端面螺孔
机床:
卧式组合钻床
刀具:
钻刀、铰刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+前端面V2+排气面V1
14铣进、排气孔之间的圆弧槽
机床:
卧式组合钻床
刀具:
铣刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+排气面V2+后端面V1
15钻排气面水孔,油孔与底面油孔相通,锪进气面的闷口
刀具:
钻刀、锪刀
夹具:
专用气压夹具
定位方式:
底面V3+排气面V2+后端面V1
16钻前端面油孔
17钻顶面斜油孔与前端面油孔相通
18攻喷油器螺孔
19钻、攻喷油孔栽丝孔
20钻、攻顶面摇臂栽丝孔
21用对位吹气机去除铁屑
22用超声波清除机清洗
23用橡胶堵闷头,隔套(固化时间不少于4小时)
24试水压(1分钟内不得有渗漏现象)
25磨底面,保证座孔深度
26清洗,上油,交库
五、汽车整车装配过程
1、车架装配:
吊车架、装轮胎、装后钢板弹簧软垫总成、装后桥、装前桥、调整汽车前束、装备货箱液压升降器。
2、动力分装:
装转向机和滑动叉万向接总成、装减振器、装转向纵拉杆、装发动机、装中间传动轴与手制动盘、装消声器进气管及消声器、装离合器操作机构及制动操纵机构、装离合器踏板支架。
3、动力安装:
分析动力角度、传动轴角度、往后桥、转向机、变速器及发动机内加入润滑脂
4、管路布置;装前制动管路空气管、装后制动空气管、装气压调节器空气管、制动阀及前围管接头胶管、装温风装置及导水管、装柴油滤清器及柴油管、空气滤清器及管路、装启动机刀蓄电池的电线总成、装蓄电池及火花塞及点火线圈的高压线。
5、驾驶室安装:
装驾驶室各种仪表、装驾驶室和乘车员坐垫、靠背总成、装前车头左右大灯、装车头悬置支座纵成扭力杆机构。
6、车厢安装:
装车厢、副梁、装蓄电池框架、装柴油邮箱托架
7、货车调试:
调试动力机、转向器、制动挂档、货箱自卸系统、检查“三漏”——漏气、漏水、漏油。
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