室温固化环氧涂料的制备改1.docx
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室温固化环氧涂料的制备改1.docx
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室温固化环氧涂料的制备改1
室温固化环氧涂料的制备
学生:
胡巍,江汉大学化学与环境工程学院
指导教师:
彭湘红,江汉大学化学与环境工程学院
摘要:
本文使用非离子聚乙二醇(PEG200)对双酚A类环氧树脂E-44进行改性,制备一种水性环氧涂料。
考察了涂料的外观和冷冻稳定性。
将涂料通过涂刷到泡沫塑料表面,测定漆膜的铅笔硬度、耐水性、流平性以及漆膜的干燥性能和漆膜的浸泡起泡性能。
结果表明:
影响涂膜性能的主要因素有反应温度、加料比例、固化剂用量等。
较佳的固化剂合成条件为70℃,在强力搅拌,PEG200与E-44的比例为1:
1左右。
所得涂料为乳白色至淡黄色粘稠状流体;固化膜为淡黄色,铅笔硬度为2H,自来水浸泡12h后即起泡;乳液的冷冻稳定性较差,在5℃温度下冷冻24h即分层。
实验发现,在70℃制备的环氧乳液性能较佳,环氧树脂与低分子量聚酰胺比例为1:
1时,固化效果较佳。
实验的主要方法是自乳化改性环氧树脂,即在环氧树脂链上引入强亲水性基团PEG,使得环氧树脂具有两亲性,能不外加乳化剂而形成乳液。
关键词:
室温固化;环氧涂料;环氧乳液;稳定性;自乳化
Abstract:
Thisthesisisdeterminedtocompoundasizeofwater-basedepoxycoatingandexploreitspropertieswithcharacterization。
Experimentiscarriedoutwiththemainmethodthatcalledself-emulsifyingwhichisusedtomodifyepoxyresinwithpolyethylene(PEG200)non-ionicmodifyingbisphenolA-E44。
Thecoatingisobtainedasamilkywhitetopaleyellowviscousfluidwiththelightyellowcuredfilmandpencilhardnessof2H。
Theexperimentalparthasusedthemulti-factorlevelofcontrolexperiments。
Characterizationoftheprocesshasusedvarietyofmethods,suchasfreezingandmixingmethodtomeasurethestabilityofemulsionandsoakingmethodtomeasuretheblisteringtimeofthecuredfilm。
Itwasfoundthatthemainfactorsthataffectthepropertiesoffilmaretemperature,feedratioandthecuringagent。
Keywords:
roomtemperaturecuring;epoxyresincoating;stability;emulsionofepoxy;self-emulsion
1.绪论
涂料是广泛应用于个领域的重要材料,具有防腐、装饰、标识等作用,在化工生产、船舶制造、离岸油井等行业中应用尤其广泛。
然而,随着人们环保意识的提高,绿色涂料越来越受到关注,越来越成为涂料的发展方向。
所谓绿色涂料或环保涂料、环境友好涂料都是针对含有大量的有机溶剂、对环境造成污染的传统涂料而言,就是用化学的或物理的新技术和新方法,生产无溶剂或含有极少溶剂的产品,同时也不产生有毒有害的副产品、废物。
21世纪以来,绿色涂料和涂装技术的研究如雨后春笋,蓬勃发展。
目前,已经开发和应用的有乳胶漆、水性涂料、无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、辐射固化涂料和电泳漆等。
但是,时至今日,有一些含溶剂涂料的传统品种,还不能被已经开发的绿色涂料和涂装技术所完全代替,必须进一步的研究和开发新的绿色涂料及技术【1】。
随着涂料科学与技术的发展以及人们新的理念和环保意识的增强,对环保提出了越来越高的要求。
环氧树脂具有附着力高、耐化学性能、耐溶剂性好、硬度高、热稳定性好等优点,被广泛应用在涂料、粘合剂、高分子复合材料等各个领域,但由于传统的环氧涂料多为溶剂型的,受环境污染、施工安全性等方面的限制,通过各种方法使其成为水性环氧体系成为各国水性涂料专家研究的热点【2】。
在水性涂料中,水性环氧涂料以其优异的耐水性、耐酸碱性、粘附性以及漆膜弹性受到越来越多研究者们的关注和研究。
而水性环氧涂料是制备方法主要有外加乳化法和自乳化法两种。
外加乳化剂法是指在乳化剂的作用下,借助于超声震荡、高速搅拌或均质机乳化等手段使环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在水中形成稳定的水乳液的方法。
所用的环氧树脂主要是双酚A型环氧树脂。
相对分子量低的环氧树脂易乳化,但生成物一般硬度高、脆性较大;相对分子量较高的环氧树脂熔点高、难乳化,但生成物黏附性和柔韧性好【3-4】。
采用高黏度或固体环氧树脂配制乳液时需要加热,并需要加入助溶剂使之溶解,以降低黏度。
自乳化法指的是在环氧树脂链上引入强亲水性基团,如酸性基团磺酸基、羧酸基、碱性基团胺基、非离子型基团聚醚等,这些亲水基团能帮助环氧树脂在水中分散,因而改性树脂具有亲水亲油的两亲性能。
同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上的环氧基团,不用外加乳化剂就能自分散形成乳液【5】。
本实验采用的是自乳化法改性E-44环氧树脂,制得环氧涂料。
以期望获得一种具有环保、快干、漆膜性能良好的水性环氧树脂涂料。
1.1自乳化环氧树脂的常用制备方法及其优缺点【6-9】
根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同,自乳化型水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
1.1.1阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入梭酸、磺酸等功能性基团,中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。
常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。
功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应,在环氧树脂分子链中引入梭酸、磺酸基团,中和成盐后就可分散在水相中。
自由基接枝改性法【】是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大,在过氧化物作用下易于形成自由基,能与乙烯基单体共聚,可将丙烯酸、马来酸配等单体接枝到环氧树脂分子链中,再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
1.1.2阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂,再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂[7]。
这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少,这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物,两个组分混合后,体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
1.1.3非离子型
通过含亲水性的聚氧乙烯链段的轻基或胺基与环氧树脂分子中的环氧基反应,将聚氧乙烯链段引入到环氧树脂分子链中,得到含非离子亲水链段的水性环氧树脂,该改性的环氧树脂分散在水相中形成的体系具有很好的稳定性,分散相粒子的平均粒径小于1微米,并且该分散体系与水性环氧固化剂混合后的适用期也有所延长。
同时在引入聚氧乙烯链段后,交联固化后的网链分子量有所提高,交联密度下降,形成的涂膜有一定的增韧作用。
1.2水性环氧涂料的类型
市场上广泛使用的水性环氧涂料主要是由两组分组成:
一组分是疏水性的环氧树脂;另一组分是亲水性的胺类固化剂。
基于二个组分的物理形态,E.C.Galgoci等人将水性环氧涂料分为以下五种类型(表1所示)【10】
表1.1 室温固化的水性环氧涂料的类型
类型
环氧树脂
固化剂
1
液体或液体乳液水
可溶性胺
2
固体分散体水
可溶性胺
3
液体或固体乳液
含羧基或胺基官能团的丙烯酸分散体
4
液体或液体乳液
胺分散体
5
固体分散体
胺分散体
表中所有这些水性环氧树脂涂料体系,有一个共同的特点:
环氧树脂是疏水性的,以分散体的形式存在(乳液也可以认为是一种分散体)。
第1类和第2类是目前已商品化的,仔细分析可见,树脂是液体或固体的环氧,是疏水性的,而固化剂是水可溶的胺类化合物,是亲水性的。
这样,树脂与固化剂之间在亲水性与疏水性方面存在很大差别,这将导致在溶度参数上的不相匹配,从而对涂料的成膜性产生不利的影响。
因为涂料在成膜过程中,涉及到疏水性的树脂粒子的扩散、聚结以及亲水性的胺固化剂进入到树脂相的过程。
尽管有很多因素会影响到这个过程,如体系的粘度、溶剂的性质,但树脂与固化剂之间能达到的混合程度,即二者的溶度参数的匹配性,是最重要的影响因素。
如果溶度参数匹配的好,有利于涂料的成膜,也有利于漆膜各项性能的提高。
第3类是用胺中和的水可稀释的丙烯酸分散体为固化剂,与环氧乳液搭配,俗称环氧丙烯酸涂料。
这类涂料同样在树脂与固化剂之间的亲水性上存在不相匹配的问题。
第4和第5类是考虑了上述原因后在九十年代末期发展起来的新的室温固化水性环氧涂料。
1.3.固化剂的类型【11】
环氧树脂涂料的另一重要组分是固化剂。
固化剂也称交联剂,利用固化剂中的官能团与环氧树脂中的羟基或环氧基反应,可使环氧树脂扩链、交联,从而达到固化的目的。
根据基料及其溶解性(油溶或水溶)的不同,环氧树脂涂料的固化剂主要有胺类、酸酐类和含有活性基团的合成树脂。
他们的特点如下:
1.3.1有机胺类固化剂
有机胺类固化剂是环氧树脂中最常用的一类固化剂。
根据氮原子上取代基数目的不同可分为一级胺、二级胺和三级胺,按结构可分为脂肪族胺和芳香族胺。
脂肪族多胺是最早应用于环氧树脂的固化剂,它能在室温下迅速固化双酚A环氧树脂,对缩水甘油环氧基以外的其它环氧基活性不大。
由于芳香胺的苯环与氨基直接连接,氮原子上的未共用电子对的电子密度降低,故与脂肪胺相比,芳香胺的碱性弱、活性低,需加温才能使环氧树脂固化
1.3.2、有机酸酐固化剂
二元酸和酸酐均可作为环氧树脂固化剂,固化后的树脂具有较高的力学强度和耐热性,但由于酸酐的影响,其耐碱性较差。
大多数酸酐活性低,必须加热才能达到固化的目的。
由于工艺性能不佳,故很少使用二元酸类固化剂
酸酐固化剂可分为脂肪族酸酐、脂环族酸酐和芳香族酸酐三种。
常见的有机酸酐固化剂主要使用液体酸酐加成物,如顺丁烯二酸酐(马来酸酐)和桐油的加成物。
1.3.3、低分子量聚酰胺
低分子量聚酰胺是亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。
由于树脂的分子结构中含有较长的脂肪酸碳链和活泼氨基,而使树脂具有很好的弹性和附着力,室温下能与环氧树脂产生交联反应,所以是环氧树脂的优良的固化剂和增韧剂。
在室温条件下,主要是低分子量聚酰胺上的一级胺和二级胺的活性氢原子与环氧基加成。
1.4水性环氧树脂的固化机理
涂料的固化成膜是指涂覆到基材表面的涂料由液体(或粉末态)转化为无定型固态薄膜的过程,这一过程也称为涂料的固化或涂料的干燥。
涂料的固化是一个复杂的物理或物理化学过程,按成膜机理不同,可分为溶剂挥发成膜、热熔融冷却成膜、化学成膜、乳胶凝聚成膜等多种方式。
环氧树脂在固化成膜过程中,通过固化交联反应,中小分子的环氧树脂由可溶、可熔的线形或支链分子转变成最终的不溶、不熔的体型结构【12】
在溶剂型环氧树脂体系中,环氧树脂与固化剂都是以分子形式均匀地分散在溶剂中,反应体系为均相体系,环氧树脂分子和固化剂分子可以自由充分接触。
随着溶剂的蒸发,环氧树脂和固化剂发生化学反应生成三维网状结构,反应进行得比较完全,能形成均一、结构致密的光滑涂膜。
水性环氧树脂涂料为多相体系,环氧树脂以分散相形式分散在水相中,水性环氧固化剂则溶解在水中,因而形成的不是一个均相,固化反应时有一个相际扩散的过程。
所以与溶剂型环氧树脂涂料相比,水性环氧涂料较难形成均相、完全固化的涂膜,固化过程较为复杂【13-14】。
当水性环氧固化剂与液态环氧树脂混合后,固化剂先乳化液体环氧树脂形成环氧乳液;同时固化剂分子包覆在环氧乳胶表面形成稳定状态。
固化反应首先在界面发生,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂分散相中进一步使环氧树脂固化,成膜后水分在适当蒸汽压条件下会逐渐蒸发。
对于水性环氧涂料来说,影响涂膜的固化因素主要有以下几个方面【15-18】:
⑴环氧树脂与胺固化剂的相容性。
提高环氧树脂与胺固化剂的相容性,有利于水性环氧树脂乳液分散后的稳定性,两者的相容性越好,胺固化剂分子越容易向环氧树脂内部扩散,有利于固化反应的进行。
⑵固化物的玻璃化转变温度玻璃化转变温度不能太高,否则一旦反应开始,由环氧树脂乳液和固化剂发生反应在乳液边缘,形成的固化物的玻璃化转变温度将很快超过乳液的最低成膜温度,形成的较硬的边缘硬壳将使乳液颗粒聚结困难,从而导致固化不完全。
⑶环氧树脂乳液颗粒的粒径在胺固化剂用量相同的情况下,环氧树脂乳液颗粒的粒径较小时,粒子表面的胺固化剂浓度较为适中,表面固化速度较慢,胺固化剂分子有足够的时间扩散到环氧树脂乳液颗粒内部,使之固化完全,能够形成均匀、完全固化的涂膜。
反之当环氧树脂乳液颗粒的粒径较大时,粒子表面的固化剂浓度较高,导致表面固化速度较快,使得固化剂分子向环氧树脂乳液内部的扩散速度逐渐变慢,从而导致环氧树脂颗粒内部固化不完全。
⑷固化剂的黏度随着固化反应的进行,环氧颗粒表面层的黏度不断增大,其玻璃化转变温度也会逐渐上升,这样将形成影响扩散的壁垒,使得固化反应越来越困难。
⑸固化剂的反应活性若固化剂的反应活性太强,则随着固化反应的进行,在环氧颗粒表面很快地形成一层硬化层,阻止固化剂的继续扩散;反之若固化剂的反应活性太弱,则固化反应速度太慢,致使固化成膜缓慢。
所以固化剂的反应活性应当适中。
水性环氧涂料的固化和成膜直接影响到涂膜的性能,如硬度、光泽、耐水性和耐腐蚀性等。
因此要想使涂膜固化完全,首先应使分散相的粒径尽可能小,其次应提高环氧树脂和固化剂的相容性。
1.5水性环氧涂料的应用【19】
通过对环氧树脂、固化剂以及各种改性剂和助剂的合理选择,就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料,水性环氧涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景,目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括以下几个方面:
1.5.1工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。
水性环氧气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂、化妆品厂和地下停车场等需要保持高度清洁的场所。
同时对施工环境给予安全、无味的保证。
如需2次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。
1.5.2混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,尤其是对新鲜的水泥面附着力较好,而且有良好的重涂性,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。
1.5.3内外墙乳胶漆
这类涂料是用不饱和单体聚合成的“壳”将环氧树脂通过乳液聚合以核—壳的形式包裹起来,使环氧树脂能以稳液状分散在水中。
这类涂料更多称为环氧改性丙烯酸乳胶漆。
1.5.4防腐涂料
金属防腐蚀是人们面临的一个十分严峻的问题,据粗略估计,每年因腐蚀而报废的金属材料相当于当年金属产量的20%以上。
采用涂料防腐是最为简便而有效的方法。
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆。
水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆,水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高,在国外是发展最快的水性涂料。
经过较长时间的发展,水性环氧防腐涂料已经克服了初期耐水性差、耐腐蚀性不好等缺点,应用到溶剂型环氧防腐涂料所涉及的领域,国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
1.5.5木器涂料
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系,涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性,配成清漆可用于木质地板,替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆,配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆,用于厨房、家具和机械设备等。
1.5.6食品容器内壁涂料
为了保持食品在加工和长期贮存期内保持原有的特殊风味,因此需要避免包装罐、桶中的内容物与容器表面发生腐蚀、褪色等化学反应,就必须在包装容器的内壁涂上涂料。
用环氧涂料作为食品和饮料罐的内层涂料表现出优良性能,如对金属内壁附着力强;涂膜保色性好;耐焊药性强;抗碱、酸性好等。
1.6本论文的研究目的与意义
近年来,随着国家对环境保护工作的重视及人们环保意识的日益增强,水性涂料成为涂料发展的重要方向和研究热点。
环氧树脂因其品种较多,性能优异,广泛应用于涂料生产中。
水性环氧防腐涂料除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点,如对多种底材具有极佳的附着力、固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;还具有有机溶剂或VOC含量较低,不会造成空气污染,满足环境保护要求;同时以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用更安全;施工工具可用水直接清洗;水性环氧防腐涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度,这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的【20】。
本论文试图通过对液体环氧涂料进行接枝改性使其具有自乳化的性能,为了使其具有更好的环保性能,拟采用非离子型改性剂进行自乳化反应。
市场上存在的Arma-checkT水性环氧涂料应用广泛,干燥时间短。
然而其进口的价格很高,难以大众化,耐水性能也较差。
在查找大量专利资料的基础上发现,非离子型自乳化环氧树脂具有环保、耐水性强、附着性能优异等优良性能,且环氧树脂价格便宜易得:
一公斤环氧树脂和一公斤低分子量聚酰胺(固化剂)总共五十元。
因此本研究工作希望通过环氧树脂和聚乙二醇制备一种更适合市场、更廉价的性能优异的水性环氧树脂涂料。
2实验部分
2.1原料和仪器
原料:
E-44环氧树脂(高纯),肥城德源化工有限公司;低分子量聚酰胺(高纯650型),肥城德源化工有限公司;聚乙二醇200(CP),国药集团化学试剂有限公司;过硫酸铵(CP),爱建德固赛(上海)引发剂有限公司。
仪器:
JB90-D型强力搅拌器(功率90W,转速80-1800转/min),上海标本模型厂;智博瑞实现恒温水浴锅,常州智博瑞仪器制造有限公司;搅拌棒,50-200ml烧杯若干,500ml容量瓶,发泡塑料(涂料底材)
2.2配方设计。
在绪论中已经阐明,影响涂膜的固化因素主要有以下几个方面:
1、环氧树脂与胺固化剂的相容性;2、固化物的玻璃化转变温度;3、环氧树脂乳液颗粒的粒径;4、固化剂的黏度;5、固化剂的反应活性。
综合以上因素,设计配方如下:
表2.1涂料配方用量表
原料
作用
参考用量(质量%)
配方使用(质量%)
环氧树脂E-44
基料
15-25
20
聚乙二醇(PEG2000)
改性剂
20-30
25
过硫酸铵
催化剂
0.05-0.2
0.2
低分子量聚酰胺
固化剂
5-15
5
乙二醇丁醚
成膜助剂
5-15
8
改性聚硅氧烷
流平剂
0.1-1.0
0.3
羟乙基纤维素或缔合型聚氨酯
增稠剂
0.5-1.5
0.5
钛白粉
颜料
13-22
16
碳酸钙
填料
15-30
25
LT-315
消泡剂
0.05-0.5
0.1
2.3改性环氧树脂的合成
2.3.1环氧树脂改性反应原理
本实验采用非离子型自乳化改性环氧树脂,希望获得一种环保无污染的涂料,改性反应的方程式如下【21】:
本实验中,将催化剂和温度均作了探讨和研究,分别是使用效率更高的过氧硫酸铵作为催化剂,在室温和70℃下的对照实验。
以此来选择一组较佳的实验条件。
2.3.2环氧树脂乳液的制备
在50ml烧杯中称量5g过氧硫酸铵并溶解,用250ml容量瓶定容,作为催化剂溶液(0.02g/ml)。
然后,在烧杯中按比例加入环氧树脂和聚乙二醇200并使二者充分溶解,再加入成膜助剂,同时使用滴液漏斗将10ml催化剂缓慢滴入三口烧瓶中,再将二者加入到三口烧瓶中搅拌两小时即可得环氧乳液。
分别使用了三组不同环氧树脂、PEG200用量和两种不同温度来进行实验,分别命名为1、2、3、4、5、6组(如表2.2所示):
表2.2,实验因素设定表(用量单位均为g/克,温度单位为℃)
组别
E-44用量
PEG200用量
温度
1
18.8
19.0
室温
2
18.8
19.0
70
3
20.0
20.3
室温
4
20.0
20.3
70
5
24.4
24.6
室温
6
24.2
24.6
70
在下文中,各组编号均对应本组中的各组实验。
2.3.3涂料的制备
将以上制得的环氧树脂乳液加入一定量的固化剂(低分子量聚酰胺)以及其他的助剂,然后继续搅拌半个小时制得涂料。
分别使用了不同比例的固化剂来进行试验,固化剂用量分别如表2.3所示:
表2.3固化剂用量表(用量单位为g)
组别
E-44用量
PEG200用量
温度
固化剂用量
1
18.8
19.0
室温
22.6
2
18.8
19.0
70
22.6
3
20.0
20.3
室温
16
4
20.0
20.3
70
16
5
24.4
24.6
室温
24.4
6
24.2
24.6
70
24.4
2.4漆膜性能检测
2.4.1流平性能检测
将制作好的涂料涂布于处理好的发泡塑料表面,GB1750-79测量流平性的标准检测如下【22】:
在恒温恒湿的条件下,用漆刷在马口铁板上制备漆膜。
刷涂时,应迅速先纵向后横向地涂刷,涂刷时间不多于2--3分钟。
然后在样板中部纵向地由一边到另一边涂刷一道(有刷痕而不露底)。
自刷子离开样板的同时,开动秒表,测定刷子划过的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需之时间,合格与否按产品标准规定。
本工作中,由于条件有限,只能将马口铁换成发泡塑料,涂布方法同马口铁,比较不同组之间的流平性来检测配方的好坏。
2.4.2漆膜硬度测定
使用铅笔硬度测定法,根据GB6739-86(涂膜硬度测定法),用不同的铅笔进行表面划痕实验。
铅笔硬度由6H到6B共13级,6H最硬,6B最软。
在工作中,分别使用2B、HB、2H的铅笔在涂膜表面划过,观察是否有划痕。
2.4.3漆膜的干燥性能检测
液体涂料涂抹在材料表面,有流体到固体漆膜物理和化学的变化统称为涂料的干燥。
干燥过程一般分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
本论文使用GB17298-79指触法测定表干时间。
将制好的涂料涂抹于发泡材料上,以手触摸表面不发粘为标准,测定涂层的表面干燥时间。
2.4.4漆膜浸泡起泡时间检测
将干燥好的漆膜浸泡于自来水中,观察起泡时间,来检验漆膜的耐水性以及涂料的稳定性。
2.5配方的冷冻稳定性检测
将涂料放在5℃左右的冰箱中冷冻后在解冻,看乳液是否分层,以此来判断乳液是否稳定。
3.结果与讨论
3.1影响环氧乳液制备的因素:
3.1.1制备温度的影响
按照实验方案中的六组进行环氧乳液的制备,所得乳液从左至右依次是第1、3、5小组和2、4、6小组所制备的环氧乳液,各组乳液图片如下按照试验方案_______________________________________
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