浅谈钢筋工程质量控制.docx

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浅谈钢筋工程质量控制

浅谈钢筋工程质量控制

内容摘要

在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。

在施工操作中应根据各个工作环节控制质量，本文根据自己实践的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己对钢筋工程质量问题和预防措施的一些认识。

关键词：

工程质量；流程控制；预防措施

目录

内容摘要I

引言1

1绪论2

2钢筋工程质量控制流程简介3

2.1钢筋施工的准备工作3

2.2技术交底3

2.3钢筋下料成型3

2.4现场绑扎安装4

2.5质量评定4

2.6资料整理5

3钢筋工程质量控制要点6

3.1钢筋的检查6

3.2钢筋的保管7

3.3钢筋加工的质量控制8

3.4钢筋连接的质量控制9

3.4.1钢筋连接的方法9

3.4.2钢筋连接接头的质量控制措施9

3.5钢筋绑扎和安装的质量控制13

3.5.1钢筋骨架外形尺寸控制措施13

3.5.2保护层的厚度控制措施13

3.5.3钢筋接头和接头位置的控制措施13

3.5.4弯起钢筋放置方向的控制措施14

3.5.5现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施14

3.5.6梁中构造钢筋的控制措施14

4钢筋工程质量通病及预防措施15

4.1钢筋工程质量通病15

4.2钢筋工程质量通病的预防措施15

5结论17

参考文献18

引言

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。

钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。

1绪论

钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。

在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。

因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。

2钢筋工程质量控制流程简介

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。

钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。

下面进行详细介绍：

2.1钢筋施工的准备工作

（1）学习图纸及相应的技术标准、规范

组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。

（2）收集或准备相应资料

在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。

2.2技术交底

现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。

2.3钢筋下料成型

（1）钢筋下料的准备工作

熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。

钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。

对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。

（2）钢筋加工

首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：

钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应满足设计及施工规范的要求。

2.4现场绑扎安装

（1）现场绑扎的准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模版内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

（2）现场绑扎

钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。

绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。

梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。

2.5质量评定

（1）执行的验收评定标准

按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。

（2）梁、板、柱、基础的钢筋检查

梁、板、柱、独立基础抽查10﹪，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。

在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返修处理。

对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。

（3）清理现场，文明施工

清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。

2.6资料整理

钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。

3钢筋工程质量控制要点

3.1钢筋的检查

1、钢筋进场检查程序、内容和要求

1凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。

2钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。

3产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。

⏹产品名称、型号与规格、牌号；

⏹生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；

⏹具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；

⏹采用的标准名称或代号；

⏹螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；

⏹一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）

4在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：

⏹钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。

⏹钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。

5外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：

对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。

2、钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：

1该批钢筋立即予以封存；

2加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；

3如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。

3、几点要求：

1钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。

2钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。

3对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。

同时，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。

3.2钢筋的保管

钢筋的保管一般应做好哪些工作？

（1）钢筋进入施工现场时要认真验收，不但要注意数量的验收，而且对钢筋规格、等级、牌号也要认真进行验收。

并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

（2）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。

条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放。

在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。

堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。

（3）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放。

同一项工程与同一构件的钢筋

要堆放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。

（4）钢筋堆放严禁和酸、盐、油这类物品放在一起，同时应远离有害气体的车间或工厂，以免污染和腐蚀钢筋。

（5）钢筋进入现场要与钢筋的加工能力和施工进度相适应，尽量缩短存放期，避免存放期过长，使钢筋发生锈蚀。

3.3钢筋加工的质量控制

钢筋进场后，试验室对厂家提供的质量证明文件进行核验，并按规定抽样，进行强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后，方能使用。

原材料按不同规格分别堆放，并设立标示牌，注明规格、进场日期、检验状态。

原材料严禁直接堆放在地面，下面需垫以方木或用其他材料架空，上面用帆布或彩条布覆盖。

钢筋加工场场地全部用混凝土硬化，并设钢筋加工棚，钢筋加工在加工棚内进行。

钢筋加工用钢筋调直机调直，钢筋切断机下料，号料和放线后，再用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲后的钢筋零件按照钢筋的编号分开堆放。

钢筋的纵向连接方式：

1.绑扎2.焊接：

①压焊（闪光对焊）②电弧焊（搭接焊、帮条焊、坡口对焊）3.机械连接（套筒冷挤压连接、螺纹连接、）

钢筋接头采用帮条或搭接焊时，宜采用双面焊缝，焊缝长度不小于5d;双面焊困难时，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），两根不同直径的钢筋焊接焊缝长度以较粗的钢筋直径计算。

另外，需注意：

①采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。

②采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积。

钢筋接头设置原则：

接头应设置在钢筋受力较小处，某根钢筋的某个焊接接头长度区段是指35d且不小于500mm的对称区段;某根钢筋的某个绑扎接头区段是指1.3倍的搭接长度对称区段。

在同一根钢筋上，某个接头长度区段内不能有第二个接头。

配置在某个接头长度区段内的所有受力筋，其在此范围内接头截面积占受力筋总截面积的百分率要求：

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

绑扎

25

50

焊接

50

不限制

绑扎搭接长度要求：

受拉钢筋绑扎接头搭接长度见规范，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉搭接长度的0.7倍。

但是需注意：

在任何情况下，受拉搭接长度不小于300mm，受压不小于200mm，两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

钢筋的交叉连接：

①点焊②绑扎

钢筋的加工:

中间部分的弯折，弯曲直径有要求；末端弯钩，弯曲直径和平直部分有要求。

钢筋的下料长度：

钢筋在弯折过程中，外缘线拉长，内缘线压短，中轴线不变。

结构施工图中的钢筋尺寸，指的是外缘线切线尺寸，那么下料尺寸=结构施工图尺寸-度量差值（外缘线-中轴线）。

3.4钢筋连接的质量控制

3.4.1钢筋连接的方法

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。

焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。

3.4.2钢筋连接接头的质量控制措施

1）电渣压力焊质量控制要点⑴电源及设备①无论采用手工还是自动电渣压力焊（应有限采用自动电渣压力焊），都必须具备足够容量的稳定电源（当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接）；②电渣压力焊的设备齐全、完好，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中烧坏。

所有仪表必须配备齐全，使操作者能准确掌握各项参数。

⑵钢筋、焊剂的质量符合规定，焊工持有该种规格钢筋的操作许可证，并经工艺检验合格（即班前焊）。

按钢筋品种、直径取3个试件，检查外观、检验抗拉强度不小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。

确定焊接参数—焊接电流、焊接电压（电弧过程和电渣过程），引弧过程、电渣过程的通电时间；挤压断电后，取、卸夹具的停歇时间，操作要点等。

①钢筋端头制备钢筋的端头若有扭曲、弯折等应预以校正或切除。

大直径钢筋宜用砂轮切割或锯割。

钢筋焊接部位的端头和与电极钳口接触的长约150mm范围，表面的锈斑、油污、杂物、水分等必须清除干净。

②焊工自检焊工应对所焊接头外观逐个进行自检。

并提供检查记录，剔除不合格产品然后按规定的质量标准进行验收。

③接头验收

A.代表数量：

以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中一在不超过二层300个为一批，不组300也应做一批。

在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。

每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。

B.复验：

有1个试件抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外进呈延性断裂。

或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不小于钢筋抗拉标准强度的1.10倍时，一切取6个试件进行复验。

C.复验不合格判定：

复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。

2）带助钢筋径向挤压连接的质量控制要点

（1）首先是通过型式检验，确认此种连接的工艺和加工能力的可靠性。

（2）材料①钢筋力学性能和钢筋外形符合要求；②套筒材料不仅要有规定的强度，更要有好的延性，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存应防止锈蚀和污染，要分规格存放；③钢筋挤压连接适用于18—40mm的相同直径或18—40mm范围，直径相差在5mm以内的异径钢筋连接，直径差大于5mm应做专题处理，采用变截面套筒。

挤压连接的钢筋直径、套筒型号、压摸型号必须匹配，不得串用。

（3）人员操作人员须经过专业培训，取得操作许可证，持证上岗，并经工艺检验合格方可开始作业。

（4）验收标准①工艺检验

A.每种规格都要进行工艺检验；

B.在同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头抗拉强度试件。

检查试件的外观和接头强度；

C.外观检查：

挤压后套管的长度应为原长的1.10—1.15倍或压痕处套管外径波动范围为原外径的0.8—0.9倍，接头的压痕道数应符合钢筋规格的挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超身的要切除接头重作；接头处的弯折不得大于4°；套筒表面不得有裂纹、皱折；

D.强度应符合相关等级要求。

竟工艺检验合格，确定工艺的相关参数后方可正式施工。

②质量验收取样代表数量：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不组一批仍按一批送检。

没批随即抽取3个试件做抗拉强度试验。

送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。

A.外观检验：

没验收批抽10%检查外观，并提供检查记录，不合格占抽检数的10%时，应逐个复验。

对外观不合格的接头采取补救措施。

不能补救的一做标记。

在不合格的接头中取4个做强度试验。

其中有一个不合格，则该批外观不合格。

不合格的接头应会同设计单位商定处理，记录存档。

B.合格判定：

Ⅰ级接头抗拉试件的实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头抗拉试件的实际抗拉试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍；Ⅲ级接头抗拉试件实际抗拉强度≥1.35倍屈服强度标准值。

C.复验的规定：

抗拉试件中有一个不合格，再随即抽取抽取6个试件重试，若仍有一个不合格，则该试件判为不合格。

D.在现场连续10个验收批样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

③连接的基本规定接头区段长度按35d（异径接头之直径大者）计算。

接头应符合写列要求：

A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制。

B.接头应避开有抗震设防要求的梁端，柱端钢筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。

C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限。

D.承受动力荷载接头不宜超过50%

E.接头距钢筋弯起点不小于10d。

3）直螺纹连接质量控制要点适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20—40mm的HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）纲纪的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。

直螺纹连接因加工方法不同，分为滚压直螺纹连接、剥助滚压直螺纹连接，钢筋墩粗直螺纹连接三种

⑴接头的等级：

同套筒挤压接头；

⑵材料要求与管理①钢筋：

对钢筋材质的要求同带助钢筋挤压焊接头；②套筒与锁母：

应采用优质合金钢或合金结构钢制作起材质应符合《GB699》的规定、套筒与锁母由工厂制作。

应由工厂提交型式检验报告和产品合格证。

套筒两端应有保护盖保护丝口，套筒表面要有规格标记；③加工好丝头的半成品钢筋、成品套筒、锁母必须分规格堆放储存、按计划分规格发放。

半成品钢筋和套筒锁母应盖好保护帽、保护盖、严防锈蚀、污染和磕碰损伤丝扣。

⑶施工准备①应由技术提供单位提交与拟采用的接头形式相应的型式检验报告；②操作工人应经过技术培训，取得上岗许可证，持证上岗；③在施工开始之前必须进行工艺检验：

在现场每种规格的同一根钢筋上，截取三根母材、三个接头的单向拉伸试件，检查试件的外观、和接头强度，鉴定工艺的相关参数。

工艺试验合格方可正式进行罗纹加工；④提供扭矩扳手年检报告及合格证书。

罗纹加工设备合格证书。

⑷直螺纹加工①钢筋应先调直再按配料表下料。

下料宜用砂轮机切割，也可用断钢机下料，不得用氧割下料。

下料必须保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲；②钢筋罗纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液；③直螺纹加工工人应逐个目测检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，剔除不合格品；④墩粗直螺纹的墩粗头不得有垂直于钢筋轴线的裂纹，发现裂纹应截去重新制作，不允许在墩粗处继续进行第二次墩粗。

⑸连接的基本规定①接头区长度按35d（异径接头之直径大者）计算

A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制；

B.接头应避开有抗震设防要求的梁端、柱端钢筋加密区；当无法避开时应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不大于50%

C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限；

D.承受动力荷载接头不宜超过50%；

E.接头距钢筋弯起点不小于10d；

F.不同直径钢筋连接其直径相差不宜超过两个等级。

②连接钢筋与连接套规格一致，保护盖和保护帽齐全，钢筋和连接套死扣应清洁、完好无损。

③连接钢筋应对准轴线插入被连接件。

连接完成后，两根钢筋端头应在连接套中央位置顶紧，连接套外不得有一扣以上的丝扣外露（加长丝扣外露不受限制，但应有明确的标记，以便检查进入套筒的死扣长度）。

⑹质量控制

直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。

直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。

①套筒出厂检验：

以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验及通端螺旋纹塞规、止端螺纹塞规检查罗纹直径，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。

②丝头：

加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查罗纹一次，剔除不合格品。

经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。

不合格的丝头切除重加工。

③连接检验

A.同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规头，以了为一验收批，不足一批仍按一批送检。

每批随即抽取3个试件做抗拉强度；

B.若其中有一个谁不合格，再抽取6个试件重试，若仍有一个不合格，则该批试件判为不合格；

C.在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍；

D.截取试件后远接头允许用同等规格的钢筋搭接、焊接或其他机械连接方法补救。

3.5钢筋绑扎和安装的质量控制

3.5.1钢筋骨架外形尺寸控制措施

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

3.5.2保护层的厚度控制措施

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。

骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度。

所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。

对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。

在混凝土浇筑过程中，，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

3.5.3钢筋接头和接头位置的控制措施

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。

骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时，宜用25㎜的钢筋控制，其长度同骨架宽度。

所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。

对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。

在混凝土浇筑过程中，，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

3.5.4弯起钢筋放置方向的控制措施

为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交