企业管理5S推行守则.doc
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企业管理5S推行守则.doc
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总经办文件—5S推行守则
5S推行守则
第一部分:
定位5S
5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题:
Ø我们的现场管理做得怎么样?
举例说明。
Ø我们对5S了解多少?
谈谈看法。
Ø我们为什么没有做或没有做好5S?
是不懂得、不知道还是不愿意?
值得反思的几个企业问题:
Ø当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想;
Ø当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性;
Ø对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。
Ø看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。
我们应该用哪些方法提升企业管理水平?
ERP?
ISO9000?
5S现场管理?
各种提高经理人管理素质的培训?
Ø为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。
为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现?
Ø为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP信息管理系统。
可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。
在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为ERP不仅仅是一软件管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分:
感知5S
值得反思的几个误区:
Ø有些人认为,5S是老话题,已经过时了;
Ø我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯;
Ø我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。
什么是现场管理?
Ø企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
什么是5S现场管理?
Ø每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
企业现场管理水平高低的标准是什么?
Ø制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。
我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。
我们存在哪些浪费?
1生产浪费
Ø在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品;
Ø在没有订单的时候生产了过多的成品;
Ø没有可操作的标准性文件造成品质不统一;
2.库存浪费
Ø提前购买了生产上暂时不用的原材料;
Ø由于管理不到位造成的原材料过期失效;
Ø没有及时地处理掉不可能再用的物品;
3.时间浪费
Ø寻找物品时造成的时间浪费;
Ø过多无效的会议浪费了大量时间;
Ø多余的传叫和废话造成的时间浪费;
Ø时间安排不合理造成的浪费。
4.空间浪费
Ø仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;
Ø工作台的非工作用品占据了大量空间;
Ø车间里成品半成品没有分类分区标识;
Ø办公区的过期文件资料;
5.等待浪费
Ø去仓库领料不及时会造成等待浪费;
Ø配件不能及时供应会造成生产等待;
Ø工具不能及时找到会造成工作等待;
Ø生产不均衡会造成下道工序等待。
6.士气浪费
Ø工作环境影响着员工的工作品质;
Ø脏乱差的环境不利于提高员工的士气;
Ø混乱的工场会破坏员工的情绪;
Ø没有秩序的工场不利于员工人际关系。
7.流程浪费
Ø不必要的工作环节,会产生工作的浪费;
Ø不必要的走动距离会增加搬运的浪费;
Ø流程设计不合理会产生重复劳动;
Ø采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。
8.停机浪费
Ø设备突发性停用而导致的机器维修浪费;
Ø停机造成的生产停顿的损失;
Ø停机员工不能工作造成没有经济收入;
Ø停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润,而这些都是员工做出来的,所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费!
5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的管理水平。
第三部分:
透视5S
5S是现场管理的基石。
5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企业的核心竞争力。
第四部分:
理解5S
正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。
5S的起源
1955年,日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构。
也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。
在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。
现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全(Safety),7S=5S+安全+服务(Service)等
整理的含义1S(SEIRI):
将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。
只留下:
1、需要的物品
2、需要的数量
目的:
腾出空间来活用;防止误用
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
l即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
l棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
l增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
l物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
整理的作用:
Ø可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效率;
Ø减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量
Ø消除混料差错;
Ø有利于减少库存,节约资金。
Ø使员工心情舒畅,工作热情高涨。
缺乏整理的浪费:
Ø空间的浪费;
Ø零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
Ø场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
Ø管理非必需品的场地和人力浪费;
Ø库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进要领
整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:
1.第一审查:
在作业现场只要判断无用的内容,就可以扔掉;
2.第二审查:
因为其它部门可能要用,让上司或其他部门领导管理者来看一下,是否能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤
1.所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。
Ø整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;
Ø角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的台车、大型工装、工具;产品或工具是否直接放在地面上;
Ø工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;
Ø办公区域:
抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品; 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;
Ø材料架:
有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。
Ø墙上:
有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;有没有蜘蛛网。
Ø室外:
废弃的工装夹具;生锈的材料;杂草;
2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。
l需要:
用的机器设备、电气装置;.工作台、材料架、板凳;使用的工装夹具;原材料、半成品、成品;垫板、盛装器具、防尘用具;.办公用品、文具;使用中的看板、海报;各种清洁工具、用品;文件资料、图表档案;作业标准书、检验用样品等。
l不需要:
杂物、灰尘、纸屑、油污;不再使用的工装夹具;不再使用的办公用品;破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱;呆滞料;.过时的报表、资料;损坏的工具、样品;多余的材料;私人用品;蜘蛛网;老旧无用的标准书;老旧的标语;不再使用的吊扇;不再使用的各种挂具;无用的各种管线;无效的标牌、指示牌。
3.清除不需要的物品。
原则是区分“使用价值”和“购买价值”。
4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
5.制定废弃物处理方法。
6.每日自我检查。
尽量不制造不要的物品。
不要品都是浪费,有一些是不可避免的,而有一些是可以避免的。
我们要分析那些不要品的来源,不断改善我们的工作,尽量避免不要品的产生。
整顿的含义2S(SEITON)
每一个必要的物品都有一个放置的地方,每一个物品都放在它应该放置的地方。
将有用的必要品放在应该放的地方做好标识,以便于任何人取放。
目的:
工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。
整顿原则之一:
三易
三易:
易取、易放、易管理
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.
整顿原则之二:
三定
三定:
定位、定数量、定容器
定位—所有物品都有自己的位置,任何人都能找到。
定数量—规定合适的数量。
定容器—同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三:
目视化
目视化:
什么、哪里、多少,一看便知
整顿原则之四:
动作经济
动作经济:
减少不必要动作产生的浪费;减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;避免“Z”型运动;移动的节奏应该是平稳的;
整顿的作用:
Ø提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失,损坏);
Ø任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。
缺乏整顿的浪费:
寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而造成的浪费。
整顿的推行要领:
Ø彻底地进行整理;
Ø确定放置场所,注意不要妨碍其他物品,并且规定放置顺序以便容易拿出来;
Ø规定放置方法;
Ø进行标识。
整顿的推进步骤
1.落实前一步骤整理工作
整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也管理会造成浪费(如库存管理和盘点都会比较麻烦)。
2.布置流程,确定置放位置
3.规定放置方法
Ø以类别形态来决定物品的放置方法。
Ø立体放置,提高收容率。
Ø放置物品必须先入先出。
Ø危险场所要隔离。
Ø放置方法原则上为平行,直角方法。
Ø不超过规定的范围。
Ø在放置方法上多下功夫。
Ø清扫用具以挂式方法放置。
4.划线定位
5.标识场所的物品
Ø放置场所和物品原则上一对一标识
Ø标识要包括现场的标识和放置场所的标识
Ø在标识方法上要多下功夫:
容易变更的标识和颜色的标识要活用。
Ø表示方法:
标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
整顿的检查要点
Ø是否规定并表示放置场地;是否遵守直角、平行;放置方法是否存在危险;
Ø放置场地是否按每个种类进行区分放置;
Ø工具是否标准化遵守“马上取得”“立即归位”的原则。
Ø是否是最小限度的需要量;是否规定了半成品的放置场所;
Ø是否明确表示半成品的名称和数量;半成品放置规律,先入先出;
Ø合理的搬运,方便作业者;半成品移动过程中谨防损伤。
Ø不良品放置应用红色标示,一旦判定为不良品,应立即将其放入指定场所。
Ø架子上有无分类标识;架子上有无物料标识
Ø定最高库存和最低库存;先进先出;包装箱上是否标识物料、数量。
Ø通道是否有标识;标识物、揭示物是否容易看到
Ø地面上是否有突起物;有无容易打滑的场地
Ø电脑里文件是否分类、简洁;文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放;办公用品是否定位
Ø放置场所:
扫把、拖把、一般说比较脏,勿放置明显位置;不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。
Ø放置方法:
尽量采用悬挂式放长杆工具;小件工具放在柜中定位。
清扫的含义3S(SEISO)
目的:
清除脏污,保持工作场所干干净净,明明亮亮。
清扫的作用:
使工作场所无污秽、尘垢;使
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