电力方沟专项方案 2.docx
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电力方沟专项方案 2.docx
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电力方沟专项方案2
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1、工程简况2
2.2、主要工程量数量2
三、施工准备3
3.1、技术准备3
3.2、生产准备3
3.3、进度计划3
3.4、施工流程图4
四、施工方法4
4.1、测量放线4
4.2、沟槽开挖4
4.3、混凝土垫层5
4.4、钢筋工程5
4.5、模板工程7
4.6、混凝土工程7
五、质量控制9
5.1、沟槽开挖:
9
5.2、沟槽回填9
5.3、模板工程9
5.4、钢筋工程10
六、安全技术措施11
七、文明施工与环保措施12
一、编制依据
1、根据中材科技先进复合材料产业基地外线工程电外-02g图纸进行编制
2、依据02J331图集中所对应的相关做法进行编制
3、根据现场环境的特殊性合理的进行工期、劳动力、机械及材料的编排。
4、依据甲方对工程质量和进度的要求进行编制
5、相关规范规程
《城市测量规范》(CJJ8-99)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)
《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
2、工程概况
2.1、工程简况
2.1.1本工程为中材科技先进复合材料产业基地外线电力方沟工程,位于7座楼及8座楼南侧,全场共计107米,主体结构为钢筋混凝土结构。
2.1.2依据设计变更所阐述的做法,本方沟主体为钢筋混凝土结构,分三部分组成,分别为80mm厚的C15混凝土垫层、150mm厚的C25混凝土墙体与底板、100mm厚的C25盖板(盖板尺寸为1500mm*490mm*100mm)。
方沟侧壁、底板及盖板混凝土保护层厚度均为25mm厚,钢筋为HPB235级的热轧钢筋,混凝土强度等级为C25,抗渗等级S6。
2.2、主要工程量数量
名称
规格
数量
单位
钢筋
Ф8
4.88
T
钢筋
Ф10
2.4
T
混凝土
C15
15
立方
混凝土
C25
70
立方
预制盖板
1500*490*100mm
220
块
3、施工准备
3.1、技术准备
⑴、由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸、图集和有关设计变更资料,并在施工前对施工技术人员进行内部技术交底。
⑵、组织测量人员对图纸上的电力方沟坐标、尺寸及高程进行复核,并提前将方沟上口开挖线现场放样,观察是否有地上地下障碍物存在,及时与甲方及土建施工单位进行沟通,确保电力方沟工程能够按时开工,为外线工程能够按期完工提供有利的条件。
⑶、组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应
⑷、各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划,并提前按比例批量进场,并对材质按规范要求进行测试和检验。
3.2、生产准备
⑴、统筹规划施工现场的作业面及所用材料堆放点,本工程所用原材料有钢筋、混凝土及预制盖板,提前安排好钢筋加工场地,场地应尽量靠近方沟施工处,较少成品现场运距。
⑵、及时与甲方对施工用水、用电的接入进行沟通,保证在开工前将水电问题解决,为工程按时开工提供前提保障。
⑶、电力方沟第一道工序为沟槽开挖,项目经理在开挖前应组织施工人员进行机械市场考察,在保证节约成本的前提下,能够按时将开挖机械提前进场。
3.3、进度计划
根据总进度计划安排,电力方沟进度计划开始时间为2013年9月18日,完工时间为2013年10月2日,计划工期共计15个工作日。
(具体工序时间安排详见中材外线总体进度计划中电力方沟部分)
3.4、施工流程图
准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→钢筋砼底板→钢筋砼侧墙→盖板安装→盖板缝隙处理→沟槽回填。
四、施工方法
4.1、测量放线
4.1.1测量准备
⑴、开工前对设计图纸定线资料进行核算。
结合工程的设计文件、施工技术规范及相关图集,提前做好工程所需测量数据的计算准备工作,数据必须由第二人进行复核,合格后方可进行现场的施工放线。
⑵、施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证,超过检定周期的需重新进行检定方可进场。
严禁使用未检定的仪器设备。
⑶、对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核,避免对施工的误导。
4.1.2开挖上口及下口下放样
根据图纸、图集及变更要求进行电力沟槽开挖线放样,该方沟开挖下口宽3.1m,工作面为800mm,上口宽4.37m,沟槽深度为1.93m。
4.2、沟槽开挖
根据开挖深度,开槽放坡开挖,坡度系数1:
0.33,以确保施工安全。
沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求,采用挖掘机配合人工的方法,机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土,人工清挖底20cm之前,由施工员用水准仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩,每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,修整槽底,清挖的土随挖机挖出。
以确保槽底土壤不被扰动或破坏。
挖出的土应及时运走,无法运走应堆放在离基坑1.5米以外堆放,土不宜堆得过高,高度宜控制在2.0m以内。
基底每边加80cm的施工工作面进行开挖。
沟槽验收后,立即浇筑垫层。
超挖的部分严禁用浮土回填,需加白灰回填夯实处理。
沟槽开挖完毕需经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
4.3、混凝土垫层
沟槽地基验槽完成后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线,根据边线及坡度线安装模板,并采用水准仪跟踪测定模板标高。
底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝。
基础较宽时,在基槽中间设水平控制桩。
垫层砼混凝土采用C15商品混凝土,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整。
4.4、钢筋工程
4.4.1准备工作
⑴、认真审查施工图纸及图集02J331。
在施工前通过审查,熟悉钢筋工程特点及施工难点,并考虑采用相应的技术措施。
⑵、写好技术交底。
将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
⑶、劳动力准备。
为优质高效地完成钢筋施工任务,特选择精干的施工队伍。
对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人,由技术部门考核合格后予以确认。
⑷、钢筋进场要有出厂合格证,按批量取样试验,合格后方可使用。
合格钢筋进场后分类堆放整齐,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等,钢筋存放应有防止雨水、油污措施,若有此情况进行处理后才可使用。
4.4.2构造要求
钢筋结构构造措施严格按03G101钢筋图集及02J331图集要求执行。
钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值;钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规范执行。
4.4.3钢筋连接方式
钢筋连接方式采用绑扎连接方式,绑扎接头位置:
侧墙及底板同一截面受拉区钢筋不得超过接头数量的25%,受压区不得超过接头数量的50%,且接头错开距离不得小于1.3LL(同一连接区段);受拉区HPB235钢筋搭接长度为32d、受压钢筋搭接长度为26d,受拉区HRB335钢筋搭接长度为40d、受压钢筋搭接长度为33d。
4.4.4钢筋配料与加工
⑴、做好节点放样,根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一部熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。
⑵、根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
⑶、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度。
⑷、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
⑸、钢筋断料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
4.4.5钢筋绑扎
⑴、底板钢筋绑扎:
按图纸要求画出钢筋分档位置线,先绑扎底板下层钢筋,钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎,不得跳扣。
按线绑扎墙插筋。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度,待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土。
⑵、墙体钢筋绑扎:
备好墙体钢筋料后,绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。
先绑扎几根立筋,并画好分挡标志(立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距,并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。
然后大面积绑扎立筋,再绑扎水平筋,墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋,等一侧钢筋绑扎好后,再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋。
4.4.6钢筋定位措施
⑴、钢筋保护层控制:
所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土垫块;
⑵、钢筋定位措施:
对于墙体钢筋,由于根据设计图纸要求,先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架,因而很好地保证了钢筋位置。
底板上层钢筋的固定采用马凳,间距为600mm,梅花型布置;马凳能利用现场钢筋短料,施工时根据实际情况实施。
4.5、模板工程
4.5.1模板体系选择原则
本工程具有工期紧、质量要求高的特点,因此选择模板时,以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则,为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量,并考虑到结构尺寸规则、形式单一,确定模板方案为:
墙及底板板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板。
4.5.2模板支撑体系方案确定
竖向龙骨墙体部位采用100×50mm的方木,水平龙骨采用Φ48双钢管,墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管附加顶托。
穿墙螺栓的选择:
考虑结构防水要求,墙体使用防水穿墙螺栓,留在墙内的螺栓增焊止水钢环。
4.5.3板体系设计
⑴、墙体模板:
墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板(1220×2440mm),竖向龙骨选用100×50mm方木,间距为400mm,水平龙骨选用Φ48双钢管,间距为600mm,墙体采用防水穿墙螺栓,间距600mm,进行对拉加固定位,内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固,外侧采用φ48钢管套顶托支撑加固。
⑵、模架拆除:
模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原则进行。
混凝土结构浇筑后,达到一定强度后,方可拆模。
模板拆除日期,应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除(混凝土强度达到1.2Mpa)。
另外已拆除模板及其支架的结构,在混凝土完全达到设计强度后,方可允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量的施工材料。
4.6、混凝土工程
4.6.1混凝土浇筑:
⑴、方沟主体采用C25商品砼,在浇筑砼时,应经常注意观察模板,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时加固模板,完全处理好后,再继续浇筑。
⑵、插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
⑶、为减少混凝土表面及模板侧边的气泡,混凝土施工时采用二次振捣工艺,第一次在混凝土布料后振捣,第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。
每次振捣时间为15秒左右,在振捣过程中,视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
4.6.2砼的养护:
自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼,并适当浇水,使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态,从而达到砼养护的必须要求。
按规范要求数量制作试模,试模要与结构砼同条件养护,浇捣按设计沉降缝为一施工段,由一端平行向另一端推进,本工程采用02J331图集变形缝做法进行施工,30米设置一道。
砼在拌合场内拌制,机动车送至现场,采用平板振动器拖平密实,人工收浆抹平收光平整,浇筑砼时,随时进行跟踪测量,并做好记录,严格按高程收浆到位,用平整尺检测,人工收浆不少于三遍,并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净,在浇筑墙体前进行座浆,以利于墙体与底板结合牢固。
底板采用塑料薄膜湿水养护7天。
4.6.3内外预埋铁件安装
在后背回填之前,安装接地极和外接地带,接地极每隔50米一组,电力沟两侧埋设,砸入地下,上端与地板平,接地带在电力沟两侧,沿地板铺设,接地带扁铁搭接长度10cm,与接地极焊接相连;接地极由连接带与电力沟内连接,接地带与连接带连接,并与每个电力支架连接;所有焊接部分都采用双面焊接,焊缝除锈后涂防锈漆一道和灰色调和漆两道。
4.6.4电缆沟回填:
⑴、填方经夯实后,不得有翻浆、“弹软”现象。
⑵、填方中不得含有淤泥、腐植土、有机物质及大于10cm的杂物等。
⑶、沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm。
⑷、电缆沟沟壁两侧回填在盖板就位后进行。
⑸、填土压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水
量,压实遍数应控制在4~5遍
⑹、所有填土都应夯实或碾压,在砌体两侧应对称填筑,每层回填厚度为20~25cm,采用蛙式打夯机夯实4~5遍。
5、质量控制
5.1、沟槽:
⑴、地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
⑵、所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。
⑶、槽底至管顶以上500mm之内,不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。
⑷、回填时沟槽内不应有积水。
⑸、填方经夯实后,不得有翻浆、“弹软”现象。
⑹、填方中不得含有淤泥、腐植土、有机物质及大于10cm的冻块、杂物等。
⑻、方沟两侧及顶部回填密实度均应达到90%。
5.2、模板工程
⑴、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
⑵、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
⑶、现浇混凝土模板安装的允许偏差
⑷、侧墙模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑸、模板拆除时,不应对模板内的混凝土形成冲击荷载。
拆除模板和支架宜分散堆放并及时清理。
5.3、钢筋工程
5.3.1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.2受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
⑴、HPB235级钢筋末端应做180o弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
⑵、钢筋作不大于90×的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.3箍筋末端应做弯钩,弯钩形式应满足下列要求:
⑴、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
⑵、箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构,不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震等级要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍,本工程有抗震等级要求。
5.3.4同一截面钢筋搭接接头要求
⑴、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,
⑵、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
墙体及底板搭接接头百分率受拉及受压钢筋不宜大于50%。
5.4、混凝土工程
⑴、结构混凝土的强度等级必须符合图纸及设计要求。
用于检查结构混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取试件留置应符合下列规定:
⑵、不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
⑶、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数为一组。
⑷、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次。
⑸、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
⑹、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按02J331图集中施工缝的要求及做法进行处理。
六、安全技术措施
6.1、建立完善的安全体系
项目经理为工程的安全总员,负责整个工程的安全施工工作,设立专门的安全员,对整个施工现场的安全负责,并在施工队设立安全员,对具体的安全项目进行有效的监督和具体实施。
6.2、建立严格的安全管理制度
⑴、机械设备的安全管理:
制定机械操作人员管理制度,对机械操作人员进行上岗前的培训教育,做到持证上岗,并严格遵守机械操作规程,禁止违章作业;
⑵、加强安全用电意识:
对电器设备加强管理,增强电工等施工人员的安全用电意识,对电器设备必须加强检查,非专职人员不能管理使用,电工要持证上岗;
⑶、加强工地料场管理:
设置专职或兼职安全员负责料场的安全,增强职工在施工现场的防火意识,注意现场的防盗工作;
⑷、在施工过程中注意保护现场的电缆、自来水、高压电线等管线,减少不必要的损失,避免不必要的纠纷;
⑸、注意职工食堂卫生、饮食条件、住宿环境,确保职工身体健康;
⑹、加强对职工的安全教育,增强职工的安全意识,自觉遵守安全制度,确保安全;
⑺、安全人员三班巡检,在施工中发现不安全隐患及违章作业等现象,及时指出和纠正,发现险情及时排出,杜绝重大责任事故的发生。
七、文明施工与环保措施
⑴、在施工现场设立围挡,在围挡内进行施工作业,减少对周围环境的污染和影响,围档上设置警示标志,夜间悬挂红灯;
⑵、合理安排机械设备的使用,尽量减少对周围环境的影响和大气污染;
⑶、注意保护施工场地的地下管线,使地下管线不被破坏,减少不必要的损失;
⑷、施工现场安排布局合理,材料堆放整齐,挂牌标识,工具分类堆放,机械停放整齐;
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