高层住宅楼加气混凝土砌体填充墙施工方案secret.docx
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高层住宅楼加气混凝土砌体填充墙施工方案secret
涉县医院病房楼工程
加气砼砌体填充墙施工方案
编制
审批
审核
一、工程概况
涉县医院迁建工程是一所集医疗、科研、预防、保健于一体的二级甲等综合性医院。
日门(急)诊量1700人次/人,床总数846床。
本工程为病房楼,框架剪力墙结构,总建筑面积49297.35平方米,地下1层,地上13层,建筑总高度53.1米。
基础为钻孔灌注桩基础,±0.000以上外墙为200厚MU7.0加气混凝土空心砌块,M7.5砂浆砌筑。
60mm厚FTC保温材料外包10mm厚抗裂砂浆;内墙采用200厚MU5.0加气混凝土砌块填充墙,(医疗设备带)中心距地1400位置设混凝土过梁200×200通长,电梯井道、楼梯间砌体为MU5.0普通混凝土实心砌块200厚,M7.5砂浆砌筑。
二、施工准备
1、技术准备
1.1有关施工人员应接受技术培训。
1.2砌体砂浆配合比应遵守《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98)的规定,根据设计的强度等级经试验按重量比配制采用机械搅拌。
1.3构造柱C25混凝土采用现场搅拌混凝土浇筑。
1.4施工前应编制施工方案和技术交底,必要时应先做样板,经业主(监理)或设计认可后再全面施工。
2、材料准备
2.1填充墙所用蒸压加气混凝土砌块、的品种、规格、强度等级、密度级别等必须符合设计要求,进场时现场应对其外观质量和规格尺寸等进行检查,其外观质量和规格尺寸等均应符合表2.1-1的规定。
表2.1-2加气混凝土砌块尺寸允许偏差、外观质量
项目
指标
尺寸允许偏差
长
±5
宽
+3,-4
高
+3,-4
平面弯曲不得大于(mm)
5
缺棱
掉角
个数(不多于)
2
最大尺寸不得大于(mm)
70
最小尺寸不得大于(mm)
30
裂缝
条数不多于
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
2.2进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块必须有生产厂家提供的产品合格证、备案证等质保资料。
合格证应写明型号、规格、产品等级、强度等级、批量和生产日期等内容。
自然养护龄期须不小于28d,蒸压养护后静置龄期须不小于20d,强度必须达到设计值的100%方可出厂,并且最好在龄期达到45d后再上墙使用,以减小自收缩。
2.3空心砖或砌块等的堆放场地应预先进行平整,并便于排水。
不同规格型号,强度等级的砌块应分别堆放,堆垛上应有标志,垛间留适当的通道,堆置高度不宜超过1.6m,并应设防潮,防雨措施。
装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷。
2.4砌体的拉结钢筋或钢筋网片,以及现浇砼带,圈梁构造柱等所用的钢筋均应有产品合格证备案证和出厂检验报告,并按规定进行进场复验,检验合格后方可使用。
2.5水泥宜用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥进场时应对其产品合格证,备案证,出厂检验报告(包括品种,级别,出厂日期等。
)进行检查,并按规定对其强度,安定性用其他必要的性能指标进行复验,合格后方可使用。
2.6砂宜采用中砂,含泥量不得超过5%,使用前应过筛。
2.7砼:
采用现场搅拌混凝土。
2.8水:
采用自来水。
2.9外加剂,掺合料:
必须有产品出厂合格证或检验报告,并经检验和试配符合要求后,方可使用。
3、设备准备
3.1机械设备:
砂浆搅拌机,砼滚筒搅拌机,塔式起重机或人货电梯等。
3.2主要工具:
(1)测量放线工具:
经纬仪、水准仪、钢卷尺、墨线等。
(2)施工操作工具:
灰铲(瓦刀)、锯灰斗、无齿锯、凿子、锤子、施工线、皮数杆、拖线板、线坠、筛子、运砖车等。
(3)验收检查工具:
2m靠尺、塞尺、10m线、砼或砂浆回弹仪等。
(4)计量器具:
磅称、外加剂专用添加容器、砼及砂浆试模。
4、作业条件
4.1轴线、墙身线、门窗洞口位置等已弹好并经核验符合要求。
4.2填充墙拉结筋及圈过梁和构造柱等的主筋已按设计要求植筋完毕,经拉拔试验满足设计要求,并经过隐蔽验收。
4.3砌体所用各种原材料已进场,满足施工需要,经检验合格,并取回复试报告,报监理验收通过。
4.4砂浆、砼配合比已经试验室试验,并取回试配报告,现场已根据砂石实际含水率换算成施工配合比,并经监理验收通过。
4.5各种计量器具已到位,并经过核验合格。
4.6所需机具设备已准备就绪,并已安装就位,调试运转正常,施工用皮数杆等已按实际要求制作好。
4.7劳动力已安排就绪,并已进行完技术交底培训。
三、施工工艺要点
1、工艺流程:
墙体放线→砌块浇水湿润→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。
2、墙体放线:
砌体施工前,将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、施工时,蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
加气混凝土砌块的含水率一般小于15%,砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水,砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面内深度8~10mm为宜,并冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
4、砌块排列:
砌筑前在现场进行试排块,按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
4.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
4.2每道墙底部应砌烧结普通砖,其高度不小于200mm,且不少于3皮砖。
砌筑前根据板底、梁底以及地面标高情况对普通砖皮数进行调整;本工程墙体顶部斜塞砖,高度120mm,施工时先实际测量填充墙位置上的实际高度,再用实际高度-填塞高度-(砌块高度235mm+灰缝15mm)×砌块数=墙底垫砖高度。
砌块排列从底部砖砌体向上开始排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,尽量少嵌实心砖砌体。
4.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭接长度不小于砌块长度的1/3;若砌块长度≤300mm,其搭接长度不小于块长的1/2,并不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定要求,应在水平灰缝内设置2φ6拉接钢筋,长度不小于600mm。
4.4外墙转角及纵横墙交接处,纵横墙的砌块分皮咬槎,交错搭砌,隔皮砌块露端面;在T字墙交接处,横墙砌块隔皮露出端面,并坐中于纵墙砌块。
临时间断可设斜搓,接搓时要先清理基面,浇水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝。
4.5砌块的垂直灰缝为20mm,水平灰缝厚度根据墙体高度与砌块
高度确定,但不得大于15mm,亦不能小于10mm。
灰缝要求横平
竖直,砂浆饱满,水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝不低于80%,不能出现透明缝、瞎缝和假缝。
4.6砌块排列尽量使用主规格,除必要部位外,尽量少镶嵌实心砖砌体,局部需要镶砖部位,应用整砖平砌,且尽量分散、对称,使砌体受力均匀,同时镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
5、制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
6、铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,
在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砂浆随拌随用,砂浆稠度一般为70~100mm。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚薄适当、浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法,严禁用水冲缝灌浆。
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
7、砌块就位与较正:
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
8、砌块砌至梁板底时,采用斜塞砖填塞墙体与板梁间缝隙,厚度230mm。
待墙体砌筑完并至少间隔5d,后填塞密实。
9、墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,不得水平镂槽。
开竖缝时不得锤斧剔凿,电线管直径不易大于25mm。
按规定固定好线管,用水冲去粉末,再用砂浆分遍填实,管线埋设应在抹灰前完成。
10、设备附墙固定,必须在抹灰前进行,不得用锤凿等冲击墙体,应使用电钻钻孔,钻孔内用掺有107胶的粘结砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。
预埋铁件时,不宜使用107胶粘结砂浆。
11、加气混凝土墙体与零配件的联结应牢固可靠。
如用铁件作为埋入或穿过加气混凝土的联结件时,应除锈,并刷丹油一度,防锈漆两度,预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。
12、墙体的局部凹缺,必须使用加气混凝土修补砂浆修补,不得使用其他材料填塞。
修补砂浆的配合比为水泥:
熟石膏粉:
加气混凝土碎末=1:
1:
3,用1:
4的107胶水溶液拌合,调成糊状,在砌块需修补处亦刷107胶溶液,以增大粘结力。
13、墙体拉结筋的设置:
墙体拉结筋采用植筋的方法将钢筋固定在混凝土墙上。
框架填充墙的墙柱结合部位及非承重间隔墙的纵横墙结合部位,应放置φ6拉筋,保护层40mm。
墙内钢筋弯钩向外设置的(如下图),弯钩需要伸出墙面5mm;弯钩弯向墙内的,需要在钢筋上挂上铁丝以备检查。
13.1外墙和内墙钢筋设置:
①每二皮砌块放置一层拉接筋2φ6,即拉接筋沿竖向间距500mm;拉接筋保护层厚度≥40mm。
②拉接筋长度≥1/5墙长,且≥700mm。
一二级框架填充墙墙内拉筋需要沿墙全长布置。
③遇到门窗洞口时,伸至洞口边。
13.2内墙丁字节点处,拉筋如下图:
13.3内墙转角节点处,拉筋如下图:
13.4窗台下加固钢筋构造:
13.5构造柱及系梁做法构造:
14、构造柱
14.1构造柱平面图按照附图施工。
14.2构造柱纵向钢筋采用植筋植入下层楼板和上层板梁底部。
纵筋为412,箍筋φ6@200。
14.3构造柱施工工艺流程
放线、立皮数杆→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砌砖墙→构造柱钢筋绑扎→构造柱支模板→浇筑构造柱混凝土→拆模并养护
14.4施工要点
①构造柱钢筋绑扎:
构造柱的竖向受力钢筋采用绑扎接头,其搭接长度为35倍钢筋直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通,严禁层与层之间构造柱相互错位。
②砌筑砖砌体:
砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,并应沿墙高每隔500mm设置2Ф6拉结钢筋,拉结钢筋每边伸入墙内不小于1000mm。
③构造柱支模:
在每层砖墙及其马牙槎砌好后,应立即支设模板,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。
支模时还应注意在构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清除后封闭。
④混凝土浇筑:
在构造柱浇筑混凝土前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润(钢模板面不浇水,刷隔离剂),并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
浇筑构造柱的混凝土,其坍落度一般以50~70mm为宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
混凝土应随伴随用,拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好,并能确保浇捣密实时,也可每一楼层一次浇筑。
浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般
为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑,必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后,才能进行上一层的施工。
15、墙体固定
填充墙砌至接近上层梁板底部时,应预留120mm空隙,待墙体全部砌完并至少5天后,由上到下逐层用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度为45°~60°左右,砌筑砂浆必须饱满密实。
四、质量标准
(一)砌体墙
1、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法;检查砖和砌块的产品合格证书,产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、一般项目
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.4.2.1的规定。
①抽检数量:
对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不
应少于3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
②对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。
2.蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
表1填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项 次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
轴线位移
10(mm)
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5(mm)
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10(mm)
2
表面平整度
8(mm)
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5(mm)
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20(mm)
用经纬仪或吊线检查
3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.4.2.3的规定。
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块
水平
≥80%
垂直
≥80%
4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
每检验批检20%,且不应小于5处。
检验方法:
观察与用尺量检查。
5.填充墙砌体时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于的90mm;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在每检验的标准间抽查10%,且不应小于3处。
检验方法:
观察与用尺量检查。
6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的
水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:
在每检验的标准间抽查10%,且不应小于3处。
检验方法:
用尺量5皮空心砖或小砌体的高度和2m砌体长度折算。
7.填充墙砌体至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
(二)构造柱
1、主控项目
1.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法:
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
2.构造柱、混凝土强度等级应符合设计要求。
抽检数量:
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法:
检查混凝土或砂浆试块试验报告。
抽检数量:
每检验批抽20%构造柱,且不少于3处。
检验方法:
观察检查
项目
允许偏差
抽检方法
柱中心线位置
10(mm)
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
柱层间错位
8(mm)
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
柱垂直度
每层
10(mm)
用2m托线板检查
全高
≤10m
15(mm)
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20(mm)
合格标准:
钢筋竖向移位不应超过100mm,每一马牙槎沿高度方向超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎偏差每一构造柱不应超过2处。
3.构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.6.2.4的规定。
抽检数量:
每检验批抽10%构造柱,且不少于5处。
检验方法:
观察检查。
2、一般项目
设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量:
每检验批抽检3个构件,每个构件检查3处。
检验方法:
观察检查,辅以钢尺检测。
五、质量通病及防治措施
1、砂浆强度不符合要求
1.1原因分析
(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好,和易性差。
(7)砂浆保水性差。
(8)砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强度,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。
1.2预防措施:
(1)材料
1)进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格者,方可使用。
2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过5%;小于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过10%。
3)外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证,并经试验配合比合格后方能培植砂浆。
4)严禁在楼、地面上进行拌合。
(2)拌制砂浆要有计划,做到随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高温度超过30℃时,则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
灰槽中的砂浆,使用过程中应经常翻动、清底。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前进行二次拌合。
(3)要重视砂浆试件的制作,包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。
(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。
2、组砌方法不正确
2.1现象
(1)包心柱,里外皮砖层互不相咬,形成周边通天缝。
(2)混水墙面组砌方法混乱,出现通缝和“二皮砖”,组砌形式不当,形成竖缝宽窄不均。
上述情况,将降低砌体强度和整体性。
2.2原因分析
(1)撂底排砖不正确。
(2)混水墙,忽视组砌方法。
(3)半头砖集中砌筑造成通缝。
(4)砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。
(5)没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。
(6)砌体留槎错误。
2.3预防措施
(1)控制好摆砖撂底,在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数;
(2)混水墙的砌筑,要加强对操作人员的质量意识教育,砌筑时要认真操作,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;墙体的组砌形式,
应根据砌筑部位的受力性质而定。
(3)半头砖要求分散砌筑,不得集中使用,一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。
(4)确定标高,立好皮数杆,第一皮砖的标高必须控制好,与砖层必须吻合。
(5)构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进退均为五皮砖。
临时间断处留槎必须顺直,不得偏轴线。
施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之处留置阳槎,并应放置拉结筋和过梁。
3、水平或竖向灰缝饱满度不合格
3.1现象
砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。
3.2原因分析
(1)砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑。
(3)水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
3.3预防措施
(1)改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润,含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。
(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。
严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。
(4)砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。
4、砌体结构裂缝
4.1现象
(1)砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。
(2)房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。
(3)在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。
(4)顶层墙体产生水平和斜向裂缝。
(5)顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。
(6)顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。
(7)顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。
4.2原因分析
(1)砌体材料由于膨胀系数不同,收缩不均匀和伸缩量不同,受温度差影响而引起的裂缝。
结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。
结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观,损害结构的整体性和安全性,降低住宅使用寿命。
(2)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力,在窗台墙中间产生拉力造成。
(3)房屋两楼层标高不一时,由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤,形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。
(4)楼两侧因温度应力大,砌砖抗剪能力很低,故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝,特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。
4.3预防措施
(1)楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱,外纵墙与承重墙交接处增设构造柱,两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根4冷扎带肋钢筋(一砖半墙加3根)一道,其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。
(2)顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始,与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根4冷扎带肋钢筋(一砖半墙加3根)一道,其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。
抗裂加强筋伸入横承重墙2m,伸入外纵墙0.5m。
(3)屋面应严格控制檐头处的保温层厚度,顶层砌体砌完后应及时做好隔热层,防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。
(4)女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形,将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝,为防止出现这一质量通病,铺设结构层、保温层材料时,必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝,并用柔性密封材料填嵌。
5、墙体渗水
5.1现象
(1)住宅围护墙渗水。
(2)窗口与墙节点处渗水。
5.2原因分析
(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝,出现毛细通道形成虹
吸作用;室内装饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰易发生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实有砂眼,造成墙身渗水。
(2)门窗口与墙连接密封不严,窗口天盘未设鹰嘴和滴水线,室外窗台板高于室内台板。
室外窗台未作顺水坡,而导致倒水现象。
(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏,或窗框保护带没有撕净,导致渗水。
(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
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