定型大模板施工方案.docx
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定型大模板施工方案.docx
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定型大模板施工方案
定型大模板施工
本工程高层小高层住宅墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构,建筑层数由7~18层不等,其中B5#~B11#单体为同一尺寸型号大模板,B34#~B42#单体为同一尺寸型号大模板,地上建筑面积共计70806㎡,标准层高度2.9m,墙厚250mm~200mm。
有部分异型尺寸配置异形角模。
电梯井按外墙模板配置,下跨30mm,楼梯间按外墙模板配置,无平台处考虑下跨30mm。
连梁局部断开,断开连梁与顶板梁模板均留梁豁,梁豁位置为梁底标高负100mm位置(具体开豁梁详见大模板平面布置图)。
墙体局部节点配置异型模板。
模板配置时考虑避免穿墙栓与门窗洞口模相撞;不考虑顶板降板;突出墙面的墙垛和空调板、阳台板、厨房、卫生间与结构楼面标高不一致处,由施工方自行垫高处理,模板配置时暂不考虑根据本工程的特点,选用全钢大模板为结构施工的主导模板。
大模板施工方案如下:
1模板设计
从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,充分发挥技术优势,紧密结合本工程的施工特点,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6mm厚钢板,边框及竖向龙骨均为8#槽钢,加强背楞采用双向10#槽钢。
相邻模板间使用M16标准件连接,墙体最大侧压力为60KN/m2。
本工程结构设计比较标准,故配模板设计时,本着通用角模、标准模板的设计思想,使模板能够通用,提高工作效率,并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素,设计模板宽度全部控制在起吊范围以内,大部分模板为模数尺寸宽度。
标准层高按2.9M设计,平面按标准层设计,其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
(1)墙体模板
本工程按标准层层高2900mm设计,顶板厚100mm~120mm,内墙模板编号均为N,高度为2820mmmm,外墙模板编号均为Y,高度为2850mm。
(2)角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。
为了减少塔吊的吊次,提高施工效率,个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体;即:
“L”形状。
异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结,较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
(3)穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头ø28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
(4)楼梯踏步
楼梯踏步模的设计,根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高,最上一步减小的办法),并在挡板上端加上踏步护角(角钢)。
待砼凝固后拆掉楼梯,留下护角与砼连接。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
2模板节点处理
(1)墙面上下层接槎
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构,模板设计成下包形式,二次支模时模板与混凝土搭接50mm,在模板下端粘海绵条,能避免漏浆。
(2)内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处,可预先在浇注墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm,待打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的避免漏浆。
3配件的组装
(1)支腿的安装
支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套支腿,板宽在1.8m
(2)挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
并应根据吊装次序,合理制作挑架的踏脚板,踏脚板与挑架间用铅丝固定。
(3)吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
4模板安装
(1)模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
a、施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
b、在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
c、为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,地面应保证水平。
由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等),并较正其平直。
d、涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
(2)吊装注意事项
a、施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
b、模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
c、模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固,防止空中坠物。
(3)施工工艺
a、按照《墙体模板平法施工图》,先吊入阴角模,用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,然后摘钩,防止倾倒。
b、阴角模固定好后吊入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位。
c、在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除,以防止洞口模板边沿漏浆。
d、大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。
在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象;
e、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接,并用三对阳角背楞进行加固,穿墙栓压紧。
大模板与阳角模相接边不安装托角。
f、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时,丁字墙处如有600㎜~900㎜单元板时,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧;模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧。
h、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能地做平。
i、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写《模板工程预检记录》,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。
(4)模板的安装工序
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
)
5模板拆除
(1)混凝土浇筑完成后,在常温下,砼强度达到1.2MPa,冬季达到4MPa以上方可拆模。
(2)模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度保证不掉棱掉角,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
(3)先拆除安装配件,后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,先松动管母,取下垫片,利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头,再轻击小端,螺栓退出混凝土。
旋转支腿,使大模板和墙体脱离,如有吸附,可在模板下口进行撬动,拆下并吊走大模板,然后拆除阴角模。
模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕,模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
(4)阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。
(5)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
(6)模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
(7)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
(8)大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;有支腿的大模板必须满足自稳角要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,模板中间留置600㎜左右的间距;长期堆放时,应将模板连成整体。
6全钢大模板计算书
已知:
模板高度H=2850毫米,面板δ=6毫米,竖肋为8#槽钢,横背楞为双向10#槽钢,竖肋布置间距为300毫米,模板为整体式大钢模板,
横背楞布置间距见下图,现计算模板的强度与刚度。
荷载计算
1、恒载计算
1)、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值:
F=0.22rtoβ1β2V1/2
其中:
r:
为砼重力密度,普通钢砼取24KN/m3
to:
新浇砼初凝时间,to=200/(T+15),T为砼温度,
T:
常温下取150c,to=6.67
V:
砼浇注速度2m/h
β1:
外加剂影响系数,加外加剂时取1.2
β2:
砼坍落度修正系数,泵送砼取1.15
所以F=0.22rtoβ1β2V1\2
=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2
=68.73KN/m2
2)混凝土侧压力设计值:
F1=F×1.2=68.73×1.2=82.48KN/m2
2.活荷载的计算
1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算,取6KN/m2。
2)活荷载设计值
F2=6×1.4=8.4KN/m2
所以F3=82.48+8.4=90.88KN/m2
面板的计算
面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁,其计算简图为
将其简化为多跨连续梁。
强度计算
取1mm板条为计算单元,并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数,则恒载F1’=82.48×0.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mm2
q1’=0.07011×1=0.0714N/mm
活荷载F2’=8.4×0.85=7.14KN/m2=0.0714N/mm2
q2’=0.0714×1+0.0714N/mm
取Mmax=max{M1max,M2max}
又M1max=(0.08×0.07011+0.101×0.0714)×3002=1153.82N.mm
M2max=(0.025×0.07011+0.075×0.0714)×3002=639.70N.mm
Wx=1/6×1×62=6mm3
σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×6)=192.3N/mm215N/mm2
(γx为塑性发展系数,γx=1.0)
挠度验算
ωmax=max{ω1max,ω2max}
所以ωmax=ω1max=0.677×0.07011×3004/(100×2.06×105×18)=1.04mm
又容许挠度[V]=300/250=1.2mm>1.04mm
即满足要求。
竖肋计算
竖肋是支承在横背楞上的连续梁,其计算简图为
(1)强度计算:
竖肋布置间距一般左右考虑
q=F1×h=90.88×0.3=27.26KN.m
依据《建筑施工手册》,考虑载荷最为不利时
Mmax=KmqL2
式中Km为弯矩影响系数,最不利情况下取0.125查表得[8#]
wx=25300cm3Ix=1010000cm4
Mmax=0.125×27.26×11502=45.1N.mm
α=Mmax/(γx×Wx)
=45.1×105/1.0×1.01×25.3×103
=176.5N/mm2<[f]=215N/mm2
故强度满足要求
强度计算
1)悬臂部分:
而ωmax=qLh×L4/8EIx
q=f×h=68.73×0.30=20.6KN
h为竖肋最大悬臂长度取300mm
ωmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109
=0.09mm
许用挠度[ω]=300/400=0.75mm
ωmax<[ω]
(2)跨中部分:
ωmax=qL×h24(5-24a2)/384EIx
其中:
a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1300=0.23
h2为垮中最大垮距1300mm
ωmax=20.3×13004×(5-24×0.232)/384×2.06×101×109=2.7mm
许用挠度[ω]=1300/400=3.25mm
ωmax<[ω]
横背楞的计算:
强度的计算
横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁,其计算简图为:
q=F3×L=90.88×0.9=81.79KN/m
f:
砼侧压力最大值
L:
穿墙螺栓最大间距
所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2
σ=Mmax/Wx
其中:
查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为
Wx=39.7×2=79.4×103mm3
σ=Mmax/W
=1/8×81.79×0.92×106/79400
=104.4N/mm2
依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2
σ<[f]故强度满足要求
刚度计算:
依建筑施工手册:
q1横背楞是的截荷标准值
q1=68.73×0.9=61.86KN/m
悬臂部分:
ωmax=q1a4/8E×Ix
其中:
E为弹性模量,其值为2.06×105
Ix惯性矩,其值为396.6cm4
A=150mm(模板两边最大悬臂长度)
则:
ωmax=61.86×1504/8×2.06×396.6×109
=0.0047mm
许用挠度[ω]=150/500=0.3mm
ωmax<[ω]
故悬臂部分满足要求
2)跨中部分:
依《建筑施工手册》
ωmax=q1L4[5-24(a/L)2]/384EIx
其中:
a/L=150/900=0.167
ωmax=61.86×9004(5-24×0.1672)/384×2.06×396.6×109
=0.56mm
ωmax<[ω]=1/500=900/500=1.8mm
故跨中部分刚度满足要求
吊钩的计算:
依据《砼结构设计规范》(GBJ10-89)规定,吊钩计算拉应力不应大于50N/mm2,
吊钩的截面面积
An=Px/2×50(mm2)
Px吊装时所承近大模板的自重载荷值,按模板块最大尺寸为6000×2700模板自重按120Kg/m2考虑
P=120×6×2.7=1944KN
Px=1944KNAn=252.72mm2
而An的设计值:
吊钩采用=20mm圆钢,其净截面面积为314mm2,每块模板装两个吊钩An1=628mm2>An
故吊钩满足要求。
穿墙螺栓计算:
根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式
N≤An×fb
fb为A3钢抗拉强度设计值选用ф=30穿墙螺栓
An=5606.mm2
Fb=215N/mm2
An×fb=560.6mm2×215N/mm2=120.53KN
按穿墙螺栓横向最大间距0.9m,纵向最大间距1.20m
计算穿墙螺栓承受的拉力为
N=0.9×1.10×90.88=98.9KN<An×fb
故穿墙螺栓满足要求。
说明:
因砼侧力即受温度影响,又受浇注速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大砼浇注速度,但最大不能超过6米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。
当T=150C时,砼浇注速度不应大于2米/小时。
模板停放时风载作用下自稳角计算:
G·B·H·α=0.8·K·W·h·h/2·B
G·B·H·α=0.8·K·W·h/2·B
因为h=cosαHα=H/2sinα
所以Gsinγ=0.8KW
则sinα=
式中:
G-Y3180模板的重取1.3kN/m
W-其中风压(KN/m)取0.35kN/m
×0.8
K-稳定安全系数K=1.5
0.8-基本风压值调整系数
则sinα=
Α=16.2°
因此大模板码放时,自己稳角在75°~80°之间,满足要求
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