洞口喷锚支护.docx
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洞口喷锚支护.docx
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洞口喷锚支护
洞口边坡喷锚支护作业指导书
为了更好的作好洞口边坡防护,必须严格按图纸设计进行施工,尽量减少洞口边仰坡的开挖,保证山体的稳定,具体作业指导如下:
1、在靠山体侧边仰坡范围内采用喷、锚、网进行加固,锚杆采用Φ22,长4m的地表砂浆锚杆,梅花型布置,间距1.5m,喷射砼厚10cm,钢筋网采用φ6,网格间距为30*30cm。
2、喷锚支护紧跟开挖面及时施作,喷锚支护施工程序见以下框图:
㈠系统锚杆施工
系统锚杆施工工艺流程为:
钻孔清孔注浆插入杆体
㈡选用材料及配合比
钢筋按设计选用Φ22的Ⅱ级螺纹钢,长4m的地表砂浆锚杆,应将头部加工成扁铲形,以减少插钎阻力并加大锚固力。
水泥:
选用经检验合格的水泥。
砂子:
粒度不大于2.5mm的砂子,含云母量不超过0.5%,含泥量不超过3%,不含有机杂质,使用前应经过严格过筛。
水:
洁净的工业用水,PH值应为6~8。
配合比严格按技术交底规定配合施工。
㈢钻眼
钻眼设备采用普通气腿式凿岩机,钻眼要按以下要求进行:
1、锚杆孔深匀许偏差为-50mm,锚孔直径应比锚杆直径大15mm以上;
2、钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为±15mm。
钻孔应圆直,钻孔方向除现场质检工程师另有要求外,均应尽量垂直岩面。
3、孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净,一般用高压风或高压水冲洗。
4注浆设备
注浆采用挤压式注浆泵。
输浆胶管采用25mm高压胶管。
注浆管选用内径18~20mm无缝钢管制成。
其与胶管连接的一端管口内应加工成均匀斜面,以利于砂浆顺利通过。
注浆管的长度比眼深大0.5m即可。
5注浆
往锚杆眼里注浆安装的是否饱满是保证锚杆支护质量的关键。
注浆时,将搅拌好的砂浆装入注浆泵。
将注浆管插入眼中,使管口离眼底部10cm间隙,开动注浆泵,待砂浆注入孔眼后,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,此时可将注浆管均匀向外退出,注到孔深的2/3时停止注浆,再由插入的钢筋将孔内挤压填满为止。
孔口封堵应采用早强药包。
6插钢筋
锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润,以保证与砂浆紧密结合。
插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入。
如遇插入阻力大,可用垂子轻轻打入。
锚杆应外露10cm。
插入钢筋后,砂浆未达到设计强度前,禁止扰动杆体。
㈦钢筋网安设
钢筋网应在系统锚杆施作后安设,预先按设计加工钢筋网片,施作时,将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设,与被支护岩面间隙约3cm,并与系统锚杆焊接在一起,必要时加设50cm的临时锚杆对钢筋网进行加固。
避免钢筋在喷射砼时晃动,钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊,钢筋网之间的搭接长度不小于20cm。
喷射砼施工
1、喷射混凝土材料
1水泥水泥标号不得低于425#,使用前应做强度复查试验。
2速凝剂必须采用质量合格的产品。
应注意保管,防止受潮。
使用前应做速凝剂效果试验,要求初凝时间不超过5min,终凝时间不超10min。
3砂喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水量一般为5%—7%,使用前应过筛。
4石料采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于10mm,且级配良好。
2、配合比
喷射混凝土必须严格按配合比施工。
速凝剂添加不得大于配合比中规定值。
为便于过程控制,现场应设有磅称,喷射混凝土材料应每盘称量,材料计量应以质量计算。
拌和均匀性每班检查不得少于两次。
3、工地布置
隧洞喷射混凝土的施工布置,在满足施工工艺的前提下,应力求紧凑,充分利用场地空间及运输线,避免施工干扰。
拌和料应采用强制式拌和机,拌料在搅拌前应经过严格筛选,以防止大块料混入喷射机。
拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车,运输过程中应防止污染。
所有工人应配备规定的防护用品(如防尘口罩、眼睛、手套等),尽量不使用含石英质的砂,避免工人遭受矽尘危害。
喷射机使用的压缩空气必须保证压力稳定,气压应控制在0.1~0.15Mpa。
可根据喷出料束情况适当调整气压。
喷射机应随时保养维修,使之经常处于不漏风、不堵塞的良好工作状态。
4、喷射混凝土
1喷射混凝土前,应用水或高压风管将岩面的粉尘及杂物冲洗干净。
2喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除。
3喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m。
喷射时应将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面,保持喷咀与喷射面约1m的距离,因为有钢筋网,喷射距离可小于0.6m喷射角度可稍偏,喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的。
正确的水灰比喷射时喷层表面应具有轻度的光泽。
塑性较好,无干斑或滑流现象。
4初喷厚度不小于4~6cm。
喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时,应用高压风或水清洗干净。
岩面有较大凹洼时,应结合初喷予以找平。
喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝,每1-2m设一根,作为施工厚度控制标志。
5突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压风、水冲击尚未终凝砼。
作业完成后,喷射机和输浆管内积料应及时清除干净。
6应不断总结验证新技术,以减少回弹率,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
7喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不小于7天。
8喷射混凝土作业紧跟开挖面时,下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h。
9遇地下水地段,喷砼应注意喷射时从地下水渗水点外围喷起,逐渐向内靠拢,直至渗水点周围,再安设排水管把地下水引出,同时注意,地下水较多时,砼可先喷干料,待干料与渗水结合后再喷湿料。
喷射砼施工程序见下图:
喷锚支护工班施工中人员配备:
施工支护中的人员安排
序号
名称
人数
职责
1
工班长
1
负责本工班的组织指挥
2
安全员
1
负责本工班作业中的安全管理
3
电工
1
负责本工班照明、用电、开通风机
4
钻孔工
3
负责锚杆钻孔
5
运输工
4
负责运送炸药、装药、联线、起爆等工作
6
电焊工
2
负责本工班电焊及运装拌和料工作
7
喷砼工
6
负责喷射砼工作
8
支护工
4
负责加工和安装钢筋网
9
锚杆工
3
负责锚杆安装
10
辅助工
1
负责清碴及维护工作
11
修理工
1
负责修理机械设备
三、临时支护
(一)锚杆施工:
1、选用材料及配合比
钢筋按设计选用φ22螺纹钢,将头部加工成扁铲形,以减少插钎阻力并加大锚固力。
水泥:
选用经检验合格的水泥。
砂子:
粒度不大于3mm的砂子,含云母量不超过0.5%,含泥量不超过3%,不含有机杂质,使用前应经过严格过筛。
水:
洁净的工业用水,PH值应为6~8。
配合比严格按技术交底规定配合施工。
早强药包:
应经过试验可使锚杆抗拔力达到设计要求。
2、钻眼
钻眼设备可采用普通气腿式凿岩机或01—45型等向上凿岩机。
钻眼要按以下要求进行:
4、锚杆孔深许偏差为±50mm;
5、钻空前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为±15mm。
钻孔应圆直,钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。
6、孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净,一般用高压风或高压水冲洗。
3、注浆设备
注浆可采用风动牛角泵,也可使用挤压式注浆泵。
输浆胶管采用25mm高压胶管。
注浆管选用内径18~20mm无缝钢管制成。
其与胶管连接的一端管口内应加工成均匀斜面,以利于砂浆顺利通过。
注浆管的长度比眼深大0.5m即可。
4、注浆
往锚杆眼里注浆安装的是否饱满是保证锚杆支护质量的关键。
注浆时,将搅拌好的砂浆装入注浆泵。
将注浆管插入孔中,使管口离眼底部10cm间隙,开动注浆泵,待砂浆注入孔眼后,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,此时可将注浆管均匀向外退出,注到孔深的2/3时停止注浆,再由插入的钢筋将孔内挤压填满为止。
采用早强药包时,药包推入孔内要配备专门工具,中途药包不得破裂。
5、插钢筋
锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润,以保证与砂浆紧密结合。
插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入。
如遇插入阻力大,可用垂子轻轻打入。
当孔内为早强药包时,锚杆杆体插入时应注意旋转,使药包充分搅和。
锚杆应外露10cm。
(二)喷射混凝土
3、喷射混凝土材料
1水泥水泥标号不得低于425#,使用前应做强度复查试验。
2速凝剂必须采用质量合格的产品。
应注意保管,防止受潮。
使用前应做速凝剂效果试验,要求初凝时间不超过5min,终凝时间不超10min。
3砂喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水量一般为5%—7%,使用前应过筛。
4石料采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于10mm,且级配良好。
4、配合比
喷射混凝土必须严格按配合比施工。
速凝剂添加不得大于配合比中规定值。
为便于过程控制,现场应设有磅称,喷射混凝土材料应每盘称量,材料计量应以质量计算。
拌和均匀性每班检查不得少于两次。
3、工地布置
隧洞喷射混凝土的施工布置,在满足施工工艺的前提下,应力求紧凑,充分利用场地空间及运输线,避免施工干扰。
洞外应设一集料堆料棚,主要用于储存干料,避免因天气影响而使砂石料湿度增大至使喷射混凝土作业不能正常进行。
拌和干料应采用强制式拌和机,干拌料在搅拌前应经过严格筛选,以防止大块料混入喷射机。
干拌物的运输可使用普通翻斗车或运输搅拌车,运输过程中应防止受潮、污染及风吹。
工地应有充分的照明和良好的通风设施。
所有工人应配备规定的防护用品(如防尘口罩、眼睛、手套等),尽量不使用含石英质的砂,避免工人遭受矽尘危害。
喷射机使用的压缩空气应经过油水分离器,并保证压力稳定,气压应控制在0.1~0.15Mpa。
可根据喷出料束情况适当调整气压。
喷头处水压应大于气压,干喷时水压应比气压高0.05~0.1Mpa左右。
4、喷射混凝土
10喷射混凝土前,应用水或高压风管将岩面的粉尘及杂物冲洗干净。
11喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除。
12喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m。
喷射时应将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面,保持喷咀与喷射面约1m的距离。
喷射边墙时,应由下而上进行;喷射拱部时应尽量利用拱部的支持作用,采用成环的喷射法。
先喷好一环,再继续喷射一环。
喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的,正确的水灰比喷射时喷层表面应具有轻度的光泽。
13初喷厚度不小于4~6cm。
14喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时,应用高压风或水清洗干净。
岩面有较大凹洼时,应结合初喷予以找平。
15应不断总结验证新技术,以减少回弹率,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
16喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不小于7天。
17喷射混凝土作业紧跟开挖面时,下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h。
18冬季施工时,喷射作业的气温不低于5度。
在结冰的层面上不能喷射混凝土。
混合料应提前运进洞内。
⑩遇地下水地段,喷砼应注意喷射时从地下水渗水点外围喷起,逐渐向内靠拢,直至渗水点周围,再安设排水管把地下水引出,同时注意,地下水较多时,砼可先喷干料,待干料与渗水结合后再喷湿料。
喷射混凝土作业劳动力组织表
序号
工种
人数
职责
1
工班长
1
全面负责喷射作业,具有应对作业的各方面经验
2
拌合司机
1
负责喷射混凝土的搅拌
3
上料工
3
给拌合机上料
4
喂料工
2
给喷射机喂料,清除超粒径石子
5
翻斗车司机
1
运送混凝土拌合物
6
喷射机司机
1
操纵、维修喷射机,指导拌料人员,配合喷射手
7
喷射手
1
掌握喷头,检查喷层质量
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