备考一级建造师机电工程管理与实务个人学习笔记呕心沥血整理.docx

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备考一级建造师机电工程管理与实务个人学习笔记呕心沥血整理

说明：

本资料有两部分组成，前半部分是主要考点精编，后半部分是高频考题汇编，掌握本资料，包您通过考试！

★P27工程测量的主要内容：

①建立施工控制网②建筑物、构筑物的详细测设③检查、验收（每道施工工序完工之后，都要通过测量检查工程部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合）④变形观测

★流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机的特点和适用范围。

特点

适用范围

①流动式

适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。

适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

②塔式

吊装速度快，台班费低。

但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。

适用于在某一范围内数量多，而每单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。

③桅杆式

属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率高。

主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

★P43流动式起重机的基础处理①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业②吊车的工作位置的地基应进行处理③应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理④处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求⑤在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

吊装前必须对基础验收。

★★P45平衡梁的作用、选用①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

★★掌握如何选择铁扁担：

根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸

★★P47利用构筑物吊装法作业做到①编制专门吊装方案，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

★1.流动式起重机的选用步骤？

流动式起重机必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1）根据设备或构件的就位位置和现场情况，来确定起重机的站车位置，即确定了幅度。

2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3）根据上面确定的幅度、臂长，由起重机特性曲线（表），来确定额定起重量。

4）如额定起重量大于计算载荷，选择合格，否则，重选。

5）计算起重机吊臂与设备，吊钩与设备及吊臂的安全距离若符合规范要求，选择合格，否则重选。

2.滑轮组的选用步骤？

（熟读）1）根据计算和受力分析确定的滑轮组载荷Q来确定滑轮组的额定载荷和门数。

2）根据计算来确定滑轮组跑绳直径。

3）必须注意滑轮组跑绳与滑轮组相配。

4）根据确定的滑轮组跑绳最大拉力Q与导向轮方向来计算导向轮载荷，选择导向轮。

★吊装方法的选择步骤P47：

①技术可行性论证②安全性分析③进度分析④成本分析⑤综合选择。

口诀：

“吉安进城中”

1）技术可行性论证。

对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

2）安全性分析。

吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。

3）进度分析。

吊装工作往往制约着整个工程的进度，所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。

4）成本分析。

对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。

根据具体情况作综合选择。

★吊装方案的编制依据？

（法总资场机划）❶国家有关法规、施工标准、规范、规程❷施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划❸工程技术资料❹施工现场条件：

包括场地、道路、地下地上障碍物等❺机具情况及技术装备能力❻设备到货计划等。

5.吊装方案的主要内容有哪些？

①编制说明与编制依据②工程概况③吊装工艺设计④吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等⑤安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析⑥质量保证体系及措施⑦吊装应急预案⑧吊装计算书。

★★P48吊装工艺计算书的内容★吊装方法的选择原则：

安全可靠、经济可行。

主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

P315阅读第2问★在进行桥式起重机安装的吊装方案交底时，应考虑哪些问题？

桥式起重机的安装，在进行吊装方案交底时，还应考虑进行施工安全方面的交底，特别是桥式起重机在轨道上组装时的安全技术措施。

★★P49阅读起重作业失稳与预防措施

主要原因

预防措施

.起重机械失稳

①超载②支腿不稳定③机械故障④桅杆偏心过大等

①严禁超载②严格机械检查③打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定

.吊装系统的失稳

①多机吊装的不同步②不同起重能力的多机吊装荷载分配不均③多动作、多岗位指挥协调失误④桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

①多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，通过主副指挥来实现多机吊装的同步②集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步③制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致④缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

吊装设备或构件的失稳

①由于设计与吊装时受力不一致②设备或构件的刚度偏小

①对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装②薄壁设备进行加固加强③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

★★P48吊装方案（专项方案）管理？

1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业人员进行审核，经审核合格后，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，由总包单位技术负责人和专业承包单位技术负责人签字。

2）对属于危险性较大的分部分项工程，如采用非常规起重方法，设备单件重量10KN及以上的起重工程和采用起重机吊装安装的工程，起重机自身的拆卸、安装工程，吊装方案由施工企业技术负责人审批，报项目总监理工程师或建设单位项目负责人审核。

3）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重方法，且单件起重量100KN及以上的起重吊装工程，起重量300KN及以上的起重机吊装安装工程，由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，报项目总监理工程师审核签字。

实施总包的，由总包单位组织专家论证会。

4）专项方案论证后，专家组应当提交论证报告，对专项方案提出明确的意见，由施工单位根据专家论证报告修改和完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。

实施总承包的，应经专业承包单位技术负责人、总包单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人四方签字后方可组织实施。

★P53掌握焊条的选用原则❶考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

❷考虑焊接构件的使用性能和工作条件：

对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

❸考虑焊接结构特点及受力条件：

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。

如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。

❹考虑施焊条件：

当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。

对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。

在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条❺考虑生产效率和经济性：

在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。

对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。

这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。

★P64阅读焊前检查内容：

从人、机、料、法、环、检六个方面进行检査。

（一）焊工资格检查：

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

例如，焊工操作证（合格项目）有效期为4年。

若在有效期内中断焊接工作达6个月，也需重新进行焊工的资格考试。

（二）焊接设备检查：

焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。

（三）原材料检查：

原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，检查包装是否破损、过期等。

（四）技术文件的检查：

对焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量；工艺要求是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

（五）焊接环境检查：

焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

例如，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。

①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；③相对湿度大于90%；④采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；⑤下雨或下雪；⑥管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

（六）焊接过程的检查：

为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，通常的做法是增加检查的程序，既由专职或兼职质检员从焊接工序初始，就对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，有效的检查能显著提高焊接质量和合格率。

★★过程检验内容：

1）检查装配质量是否符合图样要求。

2）检查焊接坡口是否打磨。

3）装夹具和点固焊是否牢固。

4）装配间隙和错口是否符合相关标准。

5）是否考虑焊接收缩量。

★焊后外观检验内容？

1）用肉眼或低倍放大镜检查焊缝表面气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。

2）用焊接检验尺检查焊缝内陷、焊瘤、焊缝余高、焊缝错口量等。

3）检查焊接是否变形。

★设备基础施工质量验收要求？

1）检查设备基础是否符合相关标准规范，并做好检查记录。

2）检查设备基础混凝土强度是否符合要求。

3）检查设备基础位置和尺寸是否符合要求。

4）检查设备基础地脚螺栓是否符合要求。

5）检查设备基础外观是否符合要求。

★机械安装的一般程序？

p70开箱检查-----设备基础测量放线-----设备基础检查验收-----垫铁设置----吊装就位----设备精度调整与检测---设备固定与灌浆----零部件安装----设备加油与润滑----试运转---竣工验收

★设备运行中产生振动、噪音过大，排除自身问题，其主要外部因素有哪些原因？

P69设备基础①设备基础上平面标高超差②预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差③预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）

★安装精度的控制？

安装精度的控制应从人、机、料、法、环五个方面着手，尤其强调人的作用，应选派有相应技术能力和责任心的人员从事相应的安装工作，再加上合适的、先进的施工工艺，配备完好的适当的施工机械和安装精度相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。

★P363掌握影响导轨安装精度的因素有哪些？

影响导轨安装精度的因素有井道结构的施工质量，基准线的设置，测量器具的选择，导轨的制造质量，电梯安装人员的技术水平。

1★成套装置二次回路绝缘电阻的要求？

用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻必须大于0.5MΩ，当二次回路中有电子元件时，该部位的检查不能直接用兆欧表测量，应该用万用表检查回路是否接通。

★P82掌握电气保护装置整定有哪些:

1.漏电保护的整定：

通过整定开关。

2.过载保护的整定：

通过过载整定倍数开关进行。

3.短路保护的整定：

通过短路保护整定倍数开关进行。

★成套配电装置的送电验收？

1）经供电部门检查合格将电送入室内，经验电校相合格。

2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜进线开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，检查低压电压是否正常；合其他柜开关。

3）空载运行24h，无任何异常情况，办理交接验收手续，移交建设单位使用，同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告。

★变压器器身检查后的工作1）变压器器身检查后必须用合格的变压油进行冲洗，清洗油箱底部，确认没有任何遗留杂物，箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确，导向冷却的变压器还应清理和检查进油管接头和联箱。

2）变压器运输定位钉应予以拆除或反装，防止多地点接地，变压器检查采用吊罩、吊器身或直接进入邮箱内进行。

★变压器送电试运行？

1）变压器第一次投入使用时，应采用全压冲击合闸，冲击合闸宜从高压侧投入。

2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，无任何异常情况，第一次受电后，持续时间应不少于10min，冲击合闸的励磁涌流不应引起变压器保护装置的误动作。

3）油浸式变压器受电后，检查油箱焊缝，连接面不应有渗油现象。

4）变压器并联使用之前，应仔细核对相位。

5）变压器试运行时，应注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度并做好记录。

6）空载运行24h，无任何异常情况，方可投入带负荷运行。

16.电机试运行前的检查，绝缘电阻值要求？

用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，380V异步电动机的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

17.线缆绝缘电阻测量？

电缆绝缘电阻测量之前，应先将电缆用导线对地短路放电，持续时间不得少于1min，测量完毕或再次测量时，仍应将导线接地放电。

★18.不同电压等级避雷线设置？

1）500KV输电线路，应全线设置双避雷线，输电线路越高，其保护角越小，有时甚至小于20°，在山区高雷区，甚至采用负保护角。

2）220KV~330KV输电线路，一般应全线设置双避雷线，杆塔上的避雷线对导线的保护角一般为20°~30°。

3）110KV输电线路，应全线设置避雷线，在雷电特别活跃地区，应设置双避雷线，在少雷区或经运行经验证明雷电轻微地区可不设置避雷线，但塔杆仍应逐基础接地。

架空电力线路保护区490架空电力线路取土范围的规定492

1-10KV导线边缘向外延伸5m35KV禁止取土范围4m

35-110导线边缘向外延伸10m110-220KV禁止取土范围5m

154-330导线边缘向外延伸15m500KV禁止取土范围8m取土夹角不得大于45度

500Kv导线边缘向外延伸20m

★P373掌握在工艺管道安装前，如何对管道组成件和支撑件进行检验？

（1）管道组成件及管道支承件的检验:

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；

（2）阀门检验。

★★工业阀门壳体压力试验和密封性试验要求？

1）工业阀门壳体压力试验和密封性试验宜采用洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得大于25ppm。

2）工业阀门壳体压力试验压力为阀门在20°C时，最大允许工作压力的1.5倍，密封性试验为阀门在20°C时，最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不得少于5min，如无特殊要求，阀门的试验温度为5°C~40°C，当试验温度低于5°C时，应采取升温措施。

3）安全阀校验要符合国家现行标准《安全阀安全监察规程》和设计的要求进行调整整定压力和密封性试验，应当委托具有资质的检验机构进行，校验时应做好记录、铅封，并出具校验报告。

★工业金属管道施工前应具备的开工条件？

①工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审②施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底③施工人员已按有关规定考核合格④已办理工程开工文件⑤用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内⑥已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案⑦按相关程序向工程所在地省、直辖市或社区市特种设备安全监督检验部门进行了书面告知。

★工业管道安装的施工程序？

施工准备-基础施工放线-管沟开挖与砌筑或（管件、管道预制-支架预支、制作-管道管件与支架预装）-管道敷设-设备连接-仪表安装--清洗试压（吹扫）-防腐保温-竣工验收。

口诀：

悲贱只管妇联，表情问世交

★P104~105阅读管道与设备的连接要求:

:

①采用无应力配管，其固定焊口应远离机器；②管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求；管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移；③管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

★低温过热器与与出口集箱的管道应进行哪些检验试验？

p444案例

答：

按照规范要求合金钢管道安装前应对焊接元件进行光谱分析检验，焊接后进行冷处理和热处理，检查焊缝外观质量，对焊缝进行光谱检测、硬度检测、无损检测，对系统进行压力试验；

★工业管道工程交接验收技术资料？

工业管道工程交接验收资料有施工单位向建设单位移交施工技术资料、施工记录、试验报告等技术资料。

★长输管道气压试验？

分段试压的长输管道应不大于18Km，试压用压力表应检定合格并在有效期内，压力表精度等级不低于1.6级，试压时压力表应不少于2块，分别安装在管道两端。

试验时，升压速度应控制，升压应缓慢进行，每小时升压速度不能大于1MPa，升压至试验压力的30%、60%时，应停止升压，稳压30分钟，无任何异常情况方可继续升压，直至试验压力。

油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。

（P252，任意200米范围内人户的数量分为四个等级地区，试验压力均不相同，例题中57户属于二级地区，试压压力为设计压力的1.25倍，严密性试验为设计压力，合格标准达到试验压力下，稳压4h，不渗不漏，管道不破裂合格，严密性试验为设计压力下，稳压24h压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格）

★静设备耐压试验前应确认的条件？

1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；2）开孔补强圈焊接接头检查合格；3）要求热处理的设备热处理工作已完成。

4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆强度满足要求。

5）试压方案已获批准，设备资料完整齐全

★417储罐焊割作业时，作业人员还应该采取哪些防护措施①焊割作业人员使用的防护用品，应符合国家有关标准的规定②多人同时作业时，应设隔光板；③在储罐内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施；

★★高强度螺栓连接P1291.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。

合格后方可进行安装。

2.紧固高强度的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于±3%。

3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。

4.高强度螺栓的拧紧应在同一天完成。

拧紧分为初拧、复拧和终拧。

初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。

5.高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6.扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处。

7.高强度螺栓安装完毕后，应用锤重为0.25〜0.5kg的手锤采用锤击法对高强度螺栓逐个进行检查，不得有漏拧。

★高强度螺栓连接检查P130？

①高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。

检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。

检查数量为节点数的10%且不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。

②扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。

检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。

③高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，48h内进行终拧扭矩检查。

其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

★发电机设备安装程序是什么？

P134定子就位--定子转子水压试验--发电机穿转子--氢冷器安装--轴承、端盖、密封瓦调整安装---励磁机安装----对轮复找中心并连接-----整体气密性试验。

口诀：

“秋（就）水传（穿）情（氢），盖茨（磁）夫（复）妻（气）”

★发电机转子穿装工作要求？

发电机穿转子务必在机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气、热工仪表等工作完成以后，会同有关人员对发电机定子和转子最后检查和清扫，确认其内部清洁，无任何杂物并签证后方可进行。

★特种设备安装应该履行哪些法律程序？

①特种设备安装改造维修告知书②安装改造维修监督检验约请书③应急预案的备案④使用前报检（监督检验）

★钢架安装找正方法？

用拉钢卷尺检查中心位置，用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度，用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

★锅炉热态调试与试运转？

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

★锅炉试运行步骤？

锅炉启动时，升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差，保证锅筒的安全运行，仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查，发现泄漏应及时处理，同时仔细观察各联箱锅筒钢架支架的热膨胀及其位移是否正常。

300MW的锅炉机组，应连续完成168h满负荷试运行。

★★P193电动机通电前的检查内容①对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y连接还是△连接），电源电压、频率是否合适②转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声③检查电动机接地装置是否良好④检查电动机的启动设备是否良好。

操作是否正常，电动机所带的负载是否良好。

★电线电缆敷设前应做哪些检查？

外观检查、导通检查、绝缘电阻检查。

★埋地管道防潮层？

埋地保温管道应根据实际情况设置防潮层。

建筑管道施工程序：

施工准备-配合土建预留、预埋-管道测绘放线-管道元件检验-管道支架制作安装-管道加工预制-管道安装-系统试验-防腐绝热-系统清洗-试运行-竣工验收。

口诀：

“北（备）土会（绘）员（元）之（支）家（加），装饰（试）热情（清）云（运）烟（验）”

★动态炉窑的施工程序和顺序？

动态炉窑施工应在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行，砌筑顺序从热端到冷端（低端到高端）。

★建筑管道系统试验包括哪些？

承压管道和设备的压力试验、非承压管道和设备的