江苏市政道路桥涵工程监理实施细则.docx

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江苏市政道路桥涵工程监理实施细则

B13

　xx路（xx路——xx港）新建工程

监理实施细则

（桥涵工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

　2010年11月20日　

江苏省建设厅监制

xx路（xx路——xx港）新建工程

桥涵工程监理实施细则

一、工程概况及特点

xx路是城市总规划路网中的重要组成部分，是联系惠山区东部各区块、沟通东西向各交通节点，同时还是疏解未来惠山区交通压力的重要走廊，该项目的建设在补充组团的外围道路体系、完善区域内的道路结构整体性的同时，也是对沿线文化环境及人文环境的丰富与优化，是一条功能性与景观性兼顾的交通要道。

1、一号桥（K0+543.000）：

本桥中心桩号为K0+543.000，全长18.04m，总宽度29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为65°，桥梁为1-8m钢筋砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置CQF-C40伸缩缝，行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。

上部结构：

8m钢筋砼空心板梁，梁高50cm。

板梁中板宽99cm，边板宽99.5cm，桥梁横向设置27块中板，2块边板。

下部结构：

桥台为重力式结构，扩大基础。

2、堰桥河桥（K0+718.000）：

本桥中心桩号为K0+718.000，全长58.04m，总宽度29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为110°，桥梁为3-16m后张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置CQF-C40伸缩缝，桥墩墩顶设置连续缝，行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。

上部结构：

16m后张法预应力砼空心板梁，梁高75cm。

板梁中板宽99cm，边板宽149.5cm，桥梁横向设置26块中板，2块边板。

下部结构：

桥台为重力式结构，扩大基础。

桥墩为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.7m，横向设置6根桩柱，桩间距5.05m，柱径1.0m，桩径1.2m，桩间设置系梁。

3、二号桥（K1+421.000）：

本桥中心桩号为K1+4213.000，全长16.04m，总宽度29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为95°，桥梁为1-6m钢筋砼实心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置CQF-C40伸缩缝，行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。

上部结构：

6m钢筋砼实心板梁，梁高30cm。

板梁中板宽99cm，边板宽99.5cm，桥梁横向设置27块中板，2块边板。

下部结构：

桥台为重力式结构，扩大基础。

4、xx桥（K1+977.000）：

本桥中心桩号为K1+977.000，全长36.04m，总宽度29m，道路中心线与桥跨中心线右偏角为90°，桥梁为3-10m先张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥台位置设置CQF-C40伸缩缝，桥墩墩顶设置连续缝，行车道范围内台后设置6m长C30钢筋砼搭板。

上部结构：

10m先张法预应力砼空心板梁，梁高50cm。

板梁中板宽99cm，边板宽149.5cm，桥梁横向设置26块中板，2块边板。

下部结构：

桥台为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.4m，横向设置6根桩柱，桩间距5.0m，桩径1.2m。

桥墩为桩柱式结构，钻孔灌注桩基础；盖梁宽1.6m，横向设置6根桩柱，桩间距5.05m，桩径1.2m。

二、编制依据

1、《工程建设标准强制性条文（2002年）》（城市建设部分）（公路工程部分）

2、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）

3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）

三、施工质量控制与监理要点

第一节、施工放样监理

一、准备工作

（一）在测量放样开始前，承包人应提交测量放样方案，内容包括：

测设部位、测设方法、测设计算书和校核的方法等。

（二）测量专业监理工程师应对测量方案进行审核，使之满足以下要求：

1、测量放样所用的测站点及后视点必须为控制点；

2、测量方案必须能保证足够的精度，在测量过程中不受施工干扰；

3、所有定位放样的都必须进行一测两复，放样测站与复核测站不能为同一测站，每一次设站除定向外，不得少于一个检核方向；

4、所有计算准确无误。

二、施工放样和检查

（一）钻孔灌注桩施工过程中的测量监理

1、钻孔灌注桩在测量人员放样完毕后，填写施工放样报验单并附测量资料，报测量监理工程师，待检验合格后，方可进行下步工作；钻孔灌注桩放样的允许误差为10mm；

2、钻机就位后，进行精确的对中，由测量人员测量护筒顶标高（此点为测量孔深的基准点），然后报测量专业监理工程师验收后，才允许开钻；

3、在钻机钻进的过程中，测量人员要经常对钻机平面位置及平台标高进行校核，以防止在钻进的过程中发生偏移和沉降，如发现问题应及时纠正，并上报测量监理工程师。

4、成孔后，测量人员对桩孔附近设立固定性水准标志（护筒高），以控制钢筋笼的顶面高程及底面高程，钢筋笼的顶端高程的允许误差为±20mm，底面标高±50mm。

钢筋笼下孔后，测量人员应精确校核孔的中心位置，然后将钢筋笼固定；

（二）钻孔桩、扩大基础（系梁）的测量监理

破完桩头后，由测量人员放出承台的中心十字线报测量监理工程师检查，内容包括：

1、钻孔桩、扩大基础（系梁）的中心偏差；

2、钻孔桩扩大基础（系梁）顶面高程；

3、扩大基础（系梁）基础底标高；

4、测量监理检查合格后，方可进行钢筋的绑扎及支模板工作，其允许偏差见下表：

检查项目

允许偏差

钻孔桩孔的中心位置（mm）

单桩50；群桩100

钻孔桩顶面高程（mm）

±20

基础底标高（㎜）

土质

±50

石质

+50，-200

基础轴线偏差（㎜）

25

基础顶面高程（㎜）

±30

系梁轴线偏差（㎜）

15

系梁顶面高程（㎜）

±20

（三）墩、台身、柱的施工测量监理

在扩大基层、（钻孔桩）完成以后，由测量人员放出墩桩的中心点，报测量监理工程师，报验的资料包括：

1、墩、台身、柱的顶面高程；

2、轴线的偏位情况；

3、在模板安装的过程中，用两台经纬仪从两个方向控制其垂直度。

其允许偏差见下表：

检查项目

允许偏差（mm）

轴线偏位（㎜）

10

顶面标高（㎜）

±10

墩柱倾斜度（㎜）

0.3%*H.且不大于20

相邻墩、台、柱间距（㎜）

±20

顶面高程（㎜）

±10

注：

H为墩台的高度。

（四）墩、台帽或盖梁的施工测量监理

1、在盖梁施工前，对支架的支承面应详细的检查，准确调整支架支承面和顶部标高，各支架的同一节点的标高应尽量一致；

2、在盖梁底模铺设完毕后，上报测量监理工程师，检查轴线偏位情况，其允许偏差应＜10mm；

3、测量监理检查合格后，方可进行钢筋的绑扎及支模板工作，其允许偏差见下表：

检查项目

允许偏差（mm）

轴线偏位（㎜）

10

顶面标高（㎜）

±10

断面尺寸（㎜）

±20

支座垫石预留位（㎜）

10

（五）支座及支承垫石施工测量监理

1、支座垫石的顶面高程应准确无误，避免支座发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；

2、支座中心与主梁中线应重合，其最大偏差<5mm，

3、其允许偏差见下表：

检查项目

允许偏差（mm）

轴线偏位（㎜）

5

顶面标高（㎜）

±2

断面尺寸（㎜）

±5

顶面四角高差

1

留埋件位置（㎜）

5

支座安装：

检查项目

允许偏差（mm）

支座中心与主梁中心偏位（㎜）

2

支座高程（㎜）

按设计规定；设计未规定时，±5

（六）预制梁的预制与安装测量监理

预制场是直接影响梁预制质量的重要因素，因此，预制场的建设应严格控制，其具体要求如下：

1、梁的预制

（1）台座的轴线应与桥梁轴线的延长线重合。

（2）台座（包括滑移装置）和梁段底模板顶面平整度≤5mm。

（3）横系梁及预埋件位置小于≤5mm。

2、梁的安装

（1）在梁安装前，承包人应向监理工程师提交支座顶标高的沉降报告，待检查合格后再进行安装；

（2）梁板就位后与支座必须密合，否则应重新安装，其允许偏差如下：

检查项目

允许偏差

检查项目

允许偏差

支座中心

偏位（mm）

梁

5

竖直度

1.2%

板

10

（mm）

+8-5

（七）桥面及附属设施的施工测量监理

1、在桥面铺装以前，对桥面高程进行面复测，并上报测量监理工程师，待检查合格后，才可进行铺装；

2、防撞墙的测量是先放出桥梁轴线，然后根据轴线放出防撞墙边线；

3、栏杆、护栏安装线条顺直、美观，其允许偏差见下表：

栏杆、护栏安装允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

护栏、栏杆平面偏位

4

栏杆、扶手平面偏位

3

档杆柱顶面高差

4

护栏、档杆柱纵、横向竖直度

4

相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差

5

第二节、钢筋混凝土施工监理

一、原材料监理

（一）砂（细骨料）

工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。

砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）中下表的规定。

砂的分类

砂组

粗砂

中砂

细砂

细度模数

3.7～3.1

3.0～2.3

2.2～1.6

砂的分区及级配

标准筛孔尺寸（㎜）

级配区

标准筛孔尺寸（㎜）

级配区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

累计筛余（%）

累计筛余（%）

10.00

0

0

0

0.63

85～71

70～41

40～16

5.00

10～0

10～0

10～0

0.315

95～80

92～70

85～55

2,50

35～5

25～5

15～5

0.16

100～90

100～90

100～90

1.25

65～35

50～10

25～0

砂的坚固性指标

混凝土所处的环境条件

循环后的质量损失

在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土

≤8

在其他条件下使用的混凝土

≤12

试验方法:

应用硫酸钠进行坚固性试验,循环5次的质量损失（%）

砂中的杂质的最大含量

项目

≥C30的混凝土

＜C30的混凝土

含泥量（%）

≤3

≤5

其中泥块含量（%）

≤1.0

≤2.0

云母含量（%）

＜2

轻物质含量（%）

＜1

硫化物及硫酸盐含量（%）

＜1

有机质含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核.

当采用砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标的试验。

对≥C30的砼，砂的压碎指标应≯35％；对＜C30的砼，砂的压碎指标应≯50％。

如果监理工程师对砂的坚固性有怀疑时，承包人应用硫酸钠进行5次循环试验，砂的总量损失≯10％。

预应力砼用砂的单位重≮1.55t∕m3。

（二）石子（粗骨料）

工程用石子应采用坚硬的碎石，并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。

石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041－2000下表的规定。

石子最大粒径按砼结构要求及施工方法选用，最大粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4，在多层钢筋结构中，不得大于钢筋最小净距的1/2。

对于预应力砼结构的石子，石粉含量不得大于1.5%，石料空隙率不得大于40%，并且用两级配石子，不得使用单粒级石子，石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂，石子骨料煅烧过的白云石或石灰块。

粗集料的技术要求

项目

混凝土强度等级

C55～C40

≤C35

≥C30

＜30C

石料压碎指标值（%）

≤12

≤16

-

-

针片状颗粒含量（%）

-

-

≤15

≤25

含泥量（%）

-

-

≤1.0

≤2.0

泥块含量（按质量计）（%）

-

-

≤0.5

≤0.7

＜2.5㎜的颗粒含量（按质量计）

≤5

≤5

≤5

≤5

碎石或卵石的坚固性试验

混凝土所处环境条件

在溶液中循环次数

试验后质量损失

不应大于（%）

寒冷地区，经常处于干湿交替状态

5

5

严寒地区，经常处于干湿交替状态

5

3

混凝土处于干燥条件，但粗集料风化

或软弱颗粒过多时

5

12

混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、

耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40

5

5

卵石或碎石的有害物质含量

项目

品质要求

硫化物及硫酸盐折算为SO2（按质量计）（%）

1

卵石中有机质含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%

（三）水泥

工程所用水泥，必须符合国家技术标准的要求。

水泥标号的选用，应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则，如设计文件对水泥品种标号有明确规定，应以设计文件为准。

若无特别指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。

水泥厂家的选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。

进场的水泥必须附有生产厂家的出厂日期和水泥品质报告等合格证明材料，以及施工单位的复试报告，提交监理工程师审核。

监理应在现场对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，因按不同情况分别取样、试验，在征得监理工程师同意后，方可按复验结果使用，并不得用于工程主要部位。

（四）外加剂

工程所用外加剂，必须经有关部门检验并附有产品合格证书，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076-1991）的规定执行，使用前应进行复验，其标准按照《桥规》（JTJ041-2000）下表规定：

结构砼外加剂现场复试检测项目

品种

检验项目

检验标准

普通减水剂

钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率

GB8076

高效减水剂

钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率

GB8076

早强减水剂

钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率

GB8076

缓凝减水剂

钢筋锈蚀，凝结时间、28d抗压强度比，减水率

GB8076

引气减水剂

钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，

减水率，含气量

GB8076

缓凝高效减水剂

钢筋锈蚀，凝结时间、28d抗压强度比，减水率

GB8076

早强剂

钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比

GB8076

引气剂

钢筋锈蚀，28d抗压强度比，含气量

GB8076

泵送剂

钢筋锈蚀，28d抗压强度比，

塌落度保留值，压力泌水率比

JC473

防水剂

钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透高度比

JC474

防冻剂

钢筋锈蚀，7d、28d抗压强度比

JC475

膨胀剂

钢筋锈蚀，28d抗压，抗折强度，限制膨胀率

JC476

喷射用速凝剂

钢筋锈蚀，凝结时间、28d抗压强度比

JC477

（五）钢筋

工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，否则不得进入施工现场。

其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。

钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木。

（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝等的质量应符合现行国家标准的规定。

（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋场应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。

检查内容包括对标志、外观检查，并按照国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验（同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标），合格后方可使用。

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。

（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆入整齐，避免锈独或污染。

（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

a、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

b、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

c、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

d、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

e、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

f、预制构件的吊环及工作平台挂钩、吊架必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换；

（6）钢材质量监理程序见下图：

钢材质量监理流程图

料源

承包人自检

厂方质保书

换厂家或降级使用

钢材报验单

监理试验室复验记录

试验监理工程师审批

不合格

监理工程师审批

合格

钢材进入施工现场

监理进行抽样检测

承包人按规定频率自检

专业监理工程师审批

合格

不合格

提供使用

禁止进入现场使用或降级使用

（六）原材料检查频率

对于已经进场的原材料，承包人应按照规范规定的频率进行自检，自检合格后填写《工程材料报验单》向试验监理工程师报验，监理按不少于15～20%的频率对承包人的材料进行抽检，原材料的检验频率如下：

1、砂、石应以运送的产地和规格相同为一批，400m3或600T为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检验方法按JTJ053-83规定执行。

2、水泥：

以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥以400T为一个取样单位，不足400T时也作为一个取样单位。

3、钢筋：

同一批、同一品种、同规格的以60T为一个取样单位。

二、钢筋施工制作监理

（一）钢筋加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、污渍和铁锈等，使用前应清除干净。

带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合下列规定：

a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a、I级钢筋未端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直

径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的3.5倍。

b、II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；

c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。

5、钢筋加工的允许偏差应符合下表：

加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

（二）钢筋焊接

1、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。

钢筋与钢板的T型连接宜采用对弧压力焊或电弧焊。

2、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并持证上岗。

4、冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。

5、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不论直径大小均应焊接。

普通混凝土中直径＞22mm的钢筋及直径大于25mm的II级钢筋的接头，均宜采用焊接。

桥梁钢筋直径＞16mm的以采用闪光接触对焊为宜，直径≤16mm的热轧钢筋接头可采用电焊焊接或绑扎搭接。

6、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且≮500mm的区段以内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、非预应力筋

受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

b、预应力筋

受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

（三）钢筋绑扎

1、钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b、板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角≮15°度。

2、绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差应符合下表：

焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

骨架的宽及高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网眼的对角线差

±10

箍筋间距

0，-20

3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c、直径≤12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类别

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

I级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

II级钢筋

Ⅲ级钢筋

45d

55d

40d

50d

35d

45d

冷拨低碳钢丝

300mm

4、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定：

a、焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯距处；

b、焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；

c、受压取钢筋的搭接长度，可取受拉区的搭接长度的0.7倍。

受拉的焊接骨架在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定；

受拉焊接骨架焊接网绑扎接头的搭接长度

钢筋类别

混凝土强度等级

C20