试验与检测监理实施细则doc2.docx
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试验与检测监理实施细则doc2
总则
一、试验监理目的
为使本工程项目满足合同和设计要求,符合国家和交通部等有关规范、规程,特制定本监理工作细则。
二、试验监理人员的主要任务
1、监督承包人的各项试验,使其操作符合试验规程的要求,检查承包人试验结果的可靠性和准确性。
2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验,包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼和沥青砼配合比等。
3、对原材料和施工过程进行抽样检查,会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行抽样检测。
三、现场试验监理人员的主要任务
1、与承包人共同进行现场取样,以保证样品具有代表性。
2、随时检查进场材料,发现问题及时责令承包人取样试验并进行监督,以确保用于工程中的材料符合要求。
3、对承包人施工控制试验进行监督,确保工序质量符合规范、技术设计的要求。
4、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督,确保工程质量达到设计要求。
5、承包人应派出自己的试验人员,在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验,以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的,达到合同要求的标准,并使监理工程师满意。
6、承包人在进行取样和试验之前,必须通知现场监理试验人员进行旁站监理,并对试验结果双方签字,方为有效。
第一节路基土石方
一、填方材料
在路堤填筑前,填方材料应按频率或在土质变化时取样,按《公路土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限有机质含量、承载比(CBR)试验、击实试验和固体体积率试验。
二、填方材料的最小强度和最大粒径
路堤填料最小强度和最大粒径应符合表6-1要求。
路堤填料最小强度和最大粒径表6-1
项目分类
(路面底面以下深度)
填料最小强度CBR(%)
填料最大粒径(㎜)
路
堤
上路床(0—0.3m)
8.0
100
下路床(0.3—0.8m)
5.0
100
上路堤(0.8—1.5m)
4.0
150
下路堤(﹥1.5m)
3.0
150
零填及路堑路床
8.0
100
三、路基填筑检测标准及频率
1、土方路基检测:
见表6-2。
四、结构物处的回填
回填材料宜选用透水性材料如砂砾、矿渣碎石土等,填料的最大粒径不得超过50㎜,结构物处的填土应分层填筑,每层松铺厚度不宜超过200㎜,结构物处的压实度要求从填方基层或涵洞顶部至路床顶面均为96%,检查频率为50㎡检验一点,不足50㎡时至少检验一点,每点均应合格。
检查范围
规定值或允许偏差
检查方法和频率
固
体
体
积
率
(%)
零填及路堑上路床(m)
0—0.3
≥87
灌砂法或环刀法每1000㎡每压实层测3点
路
堤
(m)
上路床
0—0.3
≥87
下路床
0.3—0.8
上路堤
0.8—1.5
≥85
下路堤
﹥1.5
≥83
土方路基检测表6-2
项目分类
规定值或允许偏差
检查方法和频率
压
实
度
(%)
零填及挖方
0—0.30
--
灌砂法或环刀法每1000㎡每压实层测3点
0—0.80
≥96
填方
0—0.80
≥96
0.80—1.50
≥94
>1.50
≥93
第二节桥梁
一、材料
(一)钢筋
1、一般要求:
热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定,热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见表6-4。
%
钢筋类型及牌号
I级
HRB335
HRB400
直径(㎜)
8—20
6—25
28—50
6—25
28—50
最小屈服强度(MPa)
235
335
400
最小抗拉强度(MPa)
370
455
540
伸长率δ(%)
25
17
16
180º冷弯弯心直径
d
3d
4d
4d
5d
直径28mm—40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低1%
直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低2%
2、检验证明:
除监理工程师另有许可外,承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告,工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字,具体提供以下资料:
——轧制钢筋的生产方法;
——每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验、弯曲试验结果);
——每炉或每批钢筋的物理化学性能。
3、识别标志:
在检验以前,每批钢筋应具有易识的标签,标签上标明制造商试验及标号,或者其他该批钢筋的证明。
4、试样及试验:
(1)一般要求
1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、《金属材料弯曲试验方法》的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。
2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌以便于识别。
3)所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。
(2)钢筋试验:
1)提供钢筋时,应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则不得使用于工程中,当钢筋直径超过12㎜时,应进行力学性能及可焊性性能试验。
2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋,各截取三组试样,一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度),一组试件用于冷弯试验,一组试件用于可焊性能试验。
3)如果有一个试件试验失败或不符合表6-4要求,另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
5、钢筋的连接:
连接的方法,可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。
(1)钢筋的焊接:
一般采用电弧焊和闪光对焊。
1)电弧焊
取两根钢筋试样进行90º冷弯试验。
90ºI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径,HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。
当钢筋直径大于25㎜时,冷弯直径增加一个钢筋直径。
且与母材的外表齐平,焊缝应处于弯曲中心,对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下,做为一批,不足300个按一批计。
每批中切取3个接头做拉伸试验,3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,并应至少有2个试件断于焊缝之外并应呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验;大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。
复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
2)闪光对焊;
以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。
一周内焊接不足300个,亦按一批计。
a、拉力试验:
每批3根试件进行拉力试验,且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表6—4规定的钢筋抗拉强度要求。
至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应再取6个试件进行复验,复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。
b、弯曲试验;
每批3个试件进行弯曲试验,弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
焊缝应处于弯曲中心,弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定,弯至90º时,有2个或三个试件外侧含焊缝和热影响区未发生破裂。
应评定合格。
当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有2个试件发生破裂时,应再取6个试件进行复验,复验结果,当仍有3个试件发生破裂,应确认该批接头为不合格品。
表6-5
闪光对焊接弯曲试验指标
钢筋类型及牌号
弯心直径
弯曲角(º)
光圆钢筋
HPB235
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HBR400
5d
90
注:
d为钢筋直径(mm);直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径
(2)钢筋的机械连接:
1)承包人应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》附录B规定的接头型式检验报告,送交监理工程师备查。
2)钢筋在连接工程开始及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验,应符合如下要求:
a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c、3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求。
接头等级
I级
II级
III级
抗拉强度
fmst≥fst或≥1.10fuk
fmst≥fuk
fmst≥1.35fyk
注:
fmst-接头试件实际抗拉强度;fst-接头试件中钢筋抗拉强度实测值; fuk-钢筋抗拉强度标准值;fyk-钢筋屈服强度标准值。
3)钢筋机械接头的检验,按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个亦作为一个验收批。
a、每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验,应符合图纸要求的接头性能等级。
b、若有1个试件的强度不符合要求,应在取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件结果不符合要求,则该验收批为不合格。
c、在现场连接检验10个验收批,其抗拉强度试验一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4)套筒挤压接头的检验
a、套筒的质量要求;
带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能应符合表6-6的规定。
套筒截面积承载力和截面抗拉承载力应大于等于1.10倍的所连接钢筋截面屈服承载力和截面抗拉承载力。
承包人应向监理提供套筒产品的出厂合格证及工地试验报告。
b、套筒挤压接头的质量检验:
每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验,如外观质量不合格数少于抽检数的10%,则该批挤压接头外观质量评为合格,当不合格数超过抽检数的10%,应对该批接头在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验,若有1个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的挤压接头报监理工程师会同设计单位商定处理,并记录存档。
套筒材料的力学性能表6-6
项目
力学性能指标
屈服强度(MPa)
225—350
抗拉强度(M这Pa)
375—500
延伸率Ss(%)
≥20
硬度(ARB)或(HB)
60—80或102—133
(二)水泥
1、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单,说明厂商名称、水泥种类及数量,以及厂商的试验证明,证实该批水泥已经试验分析,在各方面符合标准规范要求。
2、对进场的厂家,同品质、同编号、同生产日期的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样试验,每批至少取样一次,做胶砂强度(3天、28天)、安定性、凝结时间、细度等项目试验,不合格的不能使用,若对水泥品质有怀疑时,可委托有关单位做组成材料分析试验。
3、在正常保管情况下,每三个月检查一次,对质量有怀疑时,应随时检查。
(三)粗集料
对进场的同样料源,同级配的料每500m³为一批验收,每批至少取一次,做筛分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。
1、粗集料应符合表6-7级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。
C40及C40以上的混凝土,应采用碎石,见表6-7。
粗集料级配范围表6-7
级
配
公称
粒径
(㎜)
累计筛余(质量%)
筛眼孔径(方)(㎜)
连续级配
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
4.75-9.5
95-100
80-100
0-15
0
4.75-16
95-100
90-100
30-60
0-10
0
4.75-19
95-100
90-100
40-20
0-10
0
4.75-26
95-100
90-100
30-70
0-5
0
4.75-31.5
95-100
90-100
70-90
15-45
0-5
0
单级配
4.75-37.5
95-100
75-90
30-60
0-5
0
9.5-19
95-100
85-100
0-15
0
16-31.5
95-100
85-100
0-10
0
19-37.5
95-100
80-100
0-10
0
31.5-63
95-100
75-100
45-75
0-10
0
37.5-80
95-100
70-100
30-60
0-10
0
2、粗集料的技术应符合表6-8的规定。
3粗集料的技术要求表6-8
指标
混凝土强度等级
C55-C40
≤C35
≥C30
﹤C30
石料压碎指标值不大于(%)
12
16
-
-
针片状颗粒含量不大于(%)
-
-
15
25
含泥量(按质量计)不大于(%)
-
-
1.0
2.0
泥块含量(按质量计)不大于(%)
-
-
0.5
0.7
小于2.5㎜颗粒含量不大于(%)
5
5
5
5
石料在饱水情况下的抗压强度(50㎜×50㎜×50㎜立方体),对于等于或大于30级的混凝土,不小于混凝土级别的2倍,对于小于30级的混凝土,不小于1.5倍。
同时,饱水情况下的抗压强度,对于火成岩、变质岩、水成岩,也分别不得小于80MPa、60MPa、30MPa。
抗压强度试验按照《公路工程岩石试验规程》(JTGE41-2005)进行。
(四)细集料
对进场的同料源、同开采单位,每200m³为一批验收,每批至少取样一次,做筛分析、视密度容重、容重试验、含泥量试验。
1、细集料的级配应符合表6-9的规定,其它各项技术指标应符合表6-10的规定。
2、按细度模数(Mx)将砂分组如下:
粗砂Mx=3.7—3.1中砂Mx=3.0—2.3
细砂Mx=2.2—1.6
在混凝土配制时,应同时考虑砂的细度和级配情况,细度模数的计算可
按《公路工程集料试验规程》(JTGE42—2005)的规定进行。
3、细集料的压碎值指标,对于C30及C30以上混凝土不应大于35%,对C30以下混凝土不应大于50%,对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。
细集料的级配范围表6-9
筛孔尺寸
(㎜)
级配区
I区
II区
III区
累计筛余(质量%)
9.5
0
0
0
4.75
10-0
10-0
10-0
2.36
35-5
25-0
15-0
1.18
65-35
50-10
25-10
0.60
85-71
70-41
40-16
0.30
95-80
92-70
85-55
0.15
100-90
100-90
100-90
细集料的技术指标表6-10
混凝土级别
≥C30
<C30
含泥量(%)
≤3
≤5
其中泥块含量(%)
≤1.0
≤2.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3(%)
﹤1
﹤1
有机质含量(用比色法试验)
颜色不比标准色深,如较深时,按GTG058—94作水泥砂浆强度试验,加以复核。
云母含量(%)
﹤2
﹤2
轻物质含量
﹤1
﹤1
(五)水
1、一般要求:
水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)进行,饮用水可以不进行试验。
2、水的化学方面要求:
(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机质或其他有害物质。
(2)污水、PH值小于5的酸性水质及含硫酸量SO42-计超过水的质量2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土;SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。
(3)钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。
(4)水中的氯化物含水量,对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L,对于预应力混凝土不得大于350mg/L。
(六)钢绞线
1、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书,同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验、松驰试验。
2、进场后的钢铰线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以60T为一批进行验收。
每批选取3盘,每盘截取一个试件,做力学性能试验,如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢铰线》(GB5224—2003)标准要求,则该盘钢铰线为不合格品,并从同一批未经试验的钢铰线中,再取双倍数量的试验进行复验,如仍有一个指标不合格,则该批钢铰线为不合格品。
(七)锚具和夹具
1、锚具进场验收时,需方应按合同要求核对产品质量证明书中的型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材,确认无误后应进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验。
2、预应力筋锚具和夹具,在同种材料和同一生产工艺条件下,应以不超过1000套组为一个验收批,进行检验验收。
3、锚具和夹具检验:
(1)外观检查:
应从每批中抽取10%的锚具不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。
(2)硬度检验:
应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式的锚具的夹片,每套至少抽取5片,每个零件测试3点,其硬度在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。
(八)橡胶支座
1、桥梁支座应符合《公路桥梁板式橡胶支座》及《公路桥梁盆式橡胶支座》的有关规定。
2、橡胶支座应按图纸所示,或由承包人推荐,监理工程师认可的厂商制造和供应。
3、进场时,应附出厂合格证明书及有关试验报告单,进场后,应按频率进行抽检。
检测结果应符合表6-11的要求。
橡胶支座成品的力学性能要求表6-11
项次
项目
矩形板式橡胶支座
圆形板式橡胶支座
1
极限抗压强度(MPa)
≥70
≥75
2
抗压弹性模量(MPa)
〔E〕±〔E〕×20%
〔E〕±〔E〕×20%
3
抗剪弹性模量(MPa)
〔G〕±〔G〕×15%
〔G〕±〔G〕×15%
4
橡胶片允许剪切角正切值(tanθ)
≥0.7
≥0.7
5
支座允许转角正切值(tanθ)
钢筋混凝土桥
≥1/300
≥1/300
钢桥
≥1/500
≥1/500
6
四氟滑板与不锈钢板摩擦系数(加硅脂)
支座压应力7MPa
≤0.08
≤0.08
支座压座力10MPa
≤0.06
≤0.06
7
支座与混凝土摩擦系数u
≥0.3
≥0.3
注:
〔E〕=6bs162(MPa)〔G〕=1.0(MPa)
S:
矩形S=Ia×Ib/2〔Ia+Ib〕t圆形S=d/4t
式中:
Ia—支座短边尺寸㎜Ib—支座长边尺寸㎜
t—中间橡胶层厚度㎜d—圆形支座直径
二、砼配合比设计及要求
砼可分为:
水下混凝土、普通混凝土、喷射混凝土和特殊要求混凝土。
一般要求不同级别的混凝土应由承包人进行配合比设计,混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成,同时,监理工程师必须做验证试验,在配合比未得到监理工程师批准时,不得浇筑混凝土。
(一)普通混凝土配合比设计:
1、普通混凝土配合比,应按《普通混凝土配合比设计规程》通过计算、试配和调整确定。
2、混凝土的试配强度,应根据图纸规定的混凝土强度等级,考虑施工条
件的差异和变化以及材料质量可能的波动,可参考范本410、06本节附录计算确定。
3、对于预应力混凝土,应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》中关于混凝土弹性模量的规定。
4、混凝土的最大水灰比,最小水泥用量,应符合表6-12的要求。
5、混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混含材料)不宜超过500kg/m³,大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m³,预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m³。
6、混凝土入模时的坍落度按表6-13执行。
混凝土最大水灰比、最小水泥用量表6-12
混凝土结构所处的环境
素混凝土
钢筋混凝土/预应力混凝土
最大
水灰比
最小水泥用量(kg/m³)
最大
水灰比
最少水泥用量(kg/m³)
温暖地区或寒冷地区,无侵蚀物质影响,与土直接接触。
0.60
250
0.55
275
严寒地区或使用除冰盐的桥涵
0.55
275
0.50
300
受侵蚀性物质影响
0.45
300
0.40
325
混凝土入模时的坍落度表6-13
结构物类型
坍落度(㎜)
结构物类型
坍落度(㎜)
小型预制块及便于振奋捣的结构
0—20
配筋较密,断面较小的钢筋混凝土结构
50—70
桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构
10—30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30—50
配筋极密,断面高而狭的钢筋混凝土结构
70—90
7、混凝土砂率的确定应符合下列规定:
(1)坍落度在10--60㎜范围内的混凝土砂率,可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表6-14选取。
(2)坍落度大于60㎜混凝土砂率,应在表值基础上,按坍落度每增大20㎜,砂率增大1%的幅度予以调整。
混凝土砂率(%)表6-14
水灰比
卵石最大粒径(㎜)
碎石最大粒径(㎜)
10
20
40
10
20
40
0.4
26-32
25-31
24-30
30-35
29-34
27-32
0.5
30-35
29-34
28-33
33-38
32-37
30-35
0.6
33-38
32-37
31-36
36-41
35-40
33-38
0.7
36-41
35-40
34-39
39-44
38-43
36-41
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