13 汽机基座监理细则.docx
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13汽机基座监理细则
编号:
GDYR(J)-H-L2-TJ-13
国电榆次热电厂2×330MW机组工程
汽机机座监理细则
审批:
编制:
山西和祥建通工程项目管理有限公司
国电榆热监理部
2008年4月25日
目录
一、工程概况
1.1概述
1.2主要工程量
二、编制依据及原则
2.1编制依据
2.2编制原则
三、监理目标
四、质量目标
五、质量控制措施
5.1管理组织控制措施
5.2质量控制点
5.3事前控制
5.4事中控制
5.5事后控制
六、安全控制
七、进度控制
八、验收应提供下列技术资料
九、在监理工作中,强制性条文执行要求:
一、工程概况
1.1概述:
榆次电厂新建1#、2#汽轮发电机基座由4榀横向框架及两条纵梁构成,沿厂房纵向布置,运转层结构标高12.402m,二次浇筑层198mm。
Ⅰ~Ⅱ轴、Ⅲ~Ⅳ轴6.3m为现浇砼平台,板厚分别为400mm、500mm厚,运转层平台外轮廓尺寸为30.016×11.6m,框架柱截面2×2m,框架横梁最大截面为5.1×2.570m,纵梁最大截面3.98×2.748m。
运转层Ⅰ轴梁底标高为9.402m,Ⅱ、Ⅲ横梁底标高为7.302m,Ⅳ横梁底标高为9.35m。
砼强度等级C30。
柱施工缝分别设于柱0.5m,6.8m处。
汽轮发电机基座是电厂的心脏工程,为确保该项工程的施工质量和安全,特编制施工技术措施以指导施工。
1.2主要工程量:
a.钢筋:
256T
b.混凝土:
1200m3
c.模板:
2500m2
d.脚手架:
560m2
二、编制依据及原则
1、引用标准
榆次热电厂2×330MW机组工程施工组织总设计
《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)
《电力建设安全施工管理规定》[电建(1995)671号]
《电力建设安全工作规定》(国家经贸委发布—2002-12-01实施)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司发布—2002-01-21实施)
《电力建设职工安全施工手册》
《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2005)
《施工技术手册》
《汽轮发电机机座施工图》14-F1941S-T0320
《结构通用图》
《国电榆次热电2×300MW机组工程施工组织总设计》
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、编制原则
1、符合国家法律、法规、规程及行业规定;
2、符合设计文件与招投文件的各项规定;
3、符合监理委托合同与施工合同的要求;
4、严格执行地方法规及标准;
5、结合监理的实际经验,协助承建单位把好技术、质量关;
6、符合监理规划对质量、进度、投资三大目标控制要求。
三、监理目标
1、监理合同履约率为100%;
2、顾客投诉率为零;
3、受监工程质量、进度、投资、安全得到有效控制。
四、质量目标
汽机机座是电厂主要结构工程之一,也是电厂的心脏工程;质量目标是:
外观工艺美观(表面光滑、色泽一致)。
内在质量可靠(钢筋砼符合设计与施工规范要求)资料真实齐全,规范。
五、质量控制措施
5.1管理组织控制措施
认真贯彻落实监理规划中监理措施及质量控制措施中各项规定。
附监理工作流程图
检查隐蔽分项工程质量是否合格
合格签证《工程报验单》及评定
不合格现责令整改重新报验
检查质量保证资料是否符合要求
检查隐蔽分项工程是否完成
承包单位填《工程报验单》报监理工程师
承包单位
隐蔽分项验收记录签认完成
三级分项工程质量评定完成合格
质量保证资料齐全合格
5.2质量控制点
见汽机质量检验项目划分表
5.3质量技术预控措施(事前控制)
5.3.1施工单位应对建设单位或其招标的单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理师审核,经审核批准后方可施工;
5.3.2工程所需的原材料、半成品、构配件在进场前或进场后,经监理师检查并送试验室试验合格后方可用于工程;
5.3.3工程所使用的提升机等机械必须经过有资质计量部门认可后,报监理检查确认,方可投入使用;
5.3.4严格审查分包或外协队伍的资质,确认分包或外协队伍是否有承包合同规定条件完成分包或外协工程任务的能力;
5.3.5参加建设单位主持的设计交底工作,并督促承包单位认真做好审核及图纸核对工作,对于图纸会审结果,应出会议纪要。
5.4事中控制
5.4.1定位放线:
1)质量标准和检验方法:
见下表
检查项目
质量标准
检验方法
控制桩测设
根据建(构)筑物的主轴线设控制桩。
桩深度应超过冰冻土层。
主厂房桩数不应少于12个,其他主要建筑物不应少于4个
观察检查和检查测设记录
平面控制桩精度
应符合二级导线的精度要求,主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定
经纬仪和钢尺检查
高程控制桩精度
应符合三等水准的精度要求
水准仪检查
全站仪定位精度
应符合现行有关标准的规定
检查测量记录
5.4.2脚手架工程
1、脚手架使用规定
1)作业层架面上使用施工荷载(人员、材料)不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用;
2)架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上;
3)作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经技术负责人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复;
4)人在架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物;5)严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息;
6)施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
工人在上架作业之前,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员有序撤离。
2、扣件的使用要求:
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N·m;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
3、脚手架搭设安全措施
1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作;
2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩;
3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施;
4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后,应进行特殊性的检查、维护;
5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固;
6)雨后施工人员应注意防滑;
7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业;
8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查,确保使用中的安全可靠;
9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;
10)安装较重的杆部件或作业条件较差时,应避免单人单独操作;
11)未设置第一排连墙件前,应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全;
12)剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳;
13)严格按照施工规范搭设,确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求;
14)搭设途中,严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中(超载)堆置杆件材料;
15)脚手架高度H(2.5m<H<5m)时,在中部设置1层安全平网,在同一结构层中H>5m,每隔2米设置一道平网,至少不得少于2层安全平网;
16)禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件及所有不合格安全防护设施;
4、脚手架拆除
脚手架拆除前在架体四周,设置护网或围栏(警戒线),并悬挂醒目的警示标志,拆除施工人员应佩带胸卡通行证,严格控制非拆除人员进入施工现场,拆除工作应自上而下的分层进行。
拆除过程中除派地面监护人员外,高处也要派人监护拆除工作,当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒,拆除脚手架严禁上下同时作业,拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则,先拆护身栏杆,后拆剪刀撑各部分扣件,然后拆平台、斜道小横杆、大横杆以及立杆,拆除大横杆,剪刀撑时,应先拆除中间扣,再拆除两边扣,拆除长杆要两人互相配合好,一齐向下放料。
拆下的材料必须用绳索拴牢,杆件用人力或滑轮运至下方,扣件用工具桶(加盖)运至下方,严禁随意掷任何物件。
5.4.3钢筋工程:
1)钢筋焊接(机械连接)接头力学性能:
按有关规程确定;
2)接头位置和外观质量:
应全数检查;
3)其他:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
4)质量标准和检验方法:
见下表
钢筋安装质量标准及检验方法
检查项目
质量标准
检验方法及器具
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观测和钢尺检查
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
焊接(机械连接)接头的质量
见DL\T5021.1---2005附录C
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察和钢尺检查
受力钢筋焊接(机械连接)接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定
观察和钢尺检查
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
连接长度应符合标准的规定:
连接区段1.3L长度内,接头面积百分率;
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不宜大于50%:
对其他构件,可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204的规定
钢尺检查
钢筋网
网片长、宽偏差
±10mm
钢尺检查
网眼尺寸偏差
±20mm
钢尺检查。
尺度连续三档,取最大值
网片对角线差
≤10mm
钢尺检查
钢筋
骨架
长度偏差
±10mm
钢尺检查
宽、高度偏差
±5mm
钢尺检查
受力
钢筋
间距偏差
±10mm
、中间各一点
排距偏差
±5mm
钢尺检查,取最大值
保护层厚度偏差
基础
±10mm
尺量两端
柱梁
±5mm
尺量两端
板墙壳
±3mm
尺量两端
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20mm
钢尺检查,尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位移
钢尺检查
预埋件
中心位置
≤5mm
钢尺检查
水平高差
+3~0mm
钢尺检查
5.4.4预埋件的设置
表一预埋件制作质量标准和检验方法
检查项目
质量标准
检验方法及器具
焊工技能
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作
检查合格证
钢材品种和质量
符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂证件和试验报告
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
符合设计要求和现行有关标准的规定
检查出厂证件和试验报告
钢筋级别
符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
检查试件试验报告
钢筋焊接接头的机械性能
符合JGJ18的规定
检查焊接试验报告
预埋件的型号
符合设计要求和现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
外观检查
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤
观察检查
手工电弧焊
焊脚尺寸
一级钢筋
贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径
观察、点数、手锤敲击和焊接工具尺检查
二级钢筋
贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径
气孔和夹渣
数量
≤3个
直径
≤1..5mm
平整偏差
≤3或
(2)amm
直尺和楔形塞尺检查
型钢埋件挠曲
不大于1/1000型钢埋件长度,且不大于5mm
拉线和钢尺检查
预埋件尺寸偏差
+10~-5mm
钢尺检查
螺栓及螺纹长度偏差
+10~0mm
钢尺检查
预埋管的椭圆度
不大于1%预埋管直径
钢尺检查
a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差
表二预埋件安装质量标准和检验方法
检查项目
质量标准
检验方法及器具
预埋件
中心位移
≤3mm
钢尺检查
与模板的间隙
紧贴
观察检查
相邻预埋件高差
≤4或(1.5)amm
水准仪检查
水平偏差
≤2mm
水平尺检查
标高偏差
+2~-10mm
水准仪检查
预埋螺栓
中心位移
≤2mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
垂直偏差
≤5mm
吊线或钢尺检查
标高偏差
+10~+5mm
水准仪检查
预埋管
中心位移
≤3mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
水平和垂直偏差
≤5mm
水平尺、吊线或钢尺检查
a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差
表三拆模后预埋件质量标准和检验方法
检查项目
质量标准
检验方法及器具
预埋件
中心位移
≤10mm
钢尺检查
与砼面的平整偏差
≤5mm
直尺和塞尺检查
相邻预埋件高差
≤5或
(2)amm
水准仪检查
水平偏差
≤3mm
水平尺检查
标高偏差
+2~-10mm
水准仪检查
预埋螺栓
中心位移
≤5mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
标高偏差
+10~0mm
钢尺检查
预埋管
中心位移
≤5mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差
5.4.5模板工程
1)模板安装、地坪、胎模;应全数检查
2)预埋件、预留孔(洞):
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
3)模板安装的偏差:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
4)质量标准和检验方法:
见下表
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
检查项目
质量标准
检验方法和器具
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大下、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
检查计算书,观察和手摇动检查
上下层支架的立柱
应对准、并铺设垫板
观察检查
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接插处
观察检查
模板安装要求
(1)模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;(3)模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土及装饰混凝土工程,应用能达到设计效果的模板
观察检查
地坪、胎模
应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓
观察检查
梁、板起拱度(L≥4m)
设计有要求
应符合设计要求
水准仪或接线、钢尺检查
设计无要求
应为全跨的1/1000~3/1000
预埋件、预留孔(洞)
应齐全、正确、牢固
观察和手摇动检查
预埋件制作、安装
见DL\T5021.1---2005附录B
轴线位移
≤5mm
钢尺检查
标高
偏差
杯形基础的杯底
-10~~-20mm
水准仪或接线、钢尺检查
其他基础模板
±5mm
底模上表面
±5mm
有装配构件的支撑面
0~-5mm
截面尺
寸偏差
基础
±10mm
钢尺检查
梁、墙、柱
+4~-5mm
垂直度
≤5mm
≤6mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
≤8mm
侧向弯曲
基础
不大于L/750且不大于20mm,
拉线、钢尺检查
梁、墙
不大于L/1000且不大于10mm,
柱
不大于L/1000且不大于15mm,
相邻两板表面高低差
≤2mm
直尺检查
表面平整度
≤5mm
2m靠尺检查
预留孔中线位移
≤3mm
观察和钢尺检查
预留洞
中心位移
≤10mm
拉线、钢尺检查
截面尺寸偏差
+10~~0mm
插筋
中心位移
≤5mm
钢尺检查
截面尺寸偏差
+10~~0mm
注:
L为长度
5.4.6混凝土工程
1)配合比鉴定及验证:
首次使用的配合比应进行开盘鉴定,其工作应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2)混凝土取样与试件留置应符合下列规定:
a.每拌制100盘且不超过100方的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;
b.每工作班组拌制的同一配合比的混凝土不足100盘,取样不得少于1次;
c.当一次连续浇筑超过100方时,同一配合比的混凝土每200发包方取样不得少于1次;
d.每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3)混凝土运输、浇筑和间歇:
全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求留置。
4)混凝土的养护:
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定,检查其施工记录。
5)现浇混凝土结构外观及尺寸偏差:
应进行全数检查;执行标准参见《中华人民共和国电力行业标准》DL/T5210.1—2005中的有关:
现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法。
5.4.7质量通病预控措施
序号
质量问题
预控措施
1
砼渗漏水
强化原材料的质量控制,不合格的砂石不准进场,进场的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术指标;搞好配合比设计,水灰比、塌落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定;做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。
2
松顶
混凝土的水灰比不要过大;在混凝土中掺加减水剂,减少用水量;混凝土振捣不宜过长。
在混凝土顶面撒碎石。
3
砼表面凹凸不平,鼓胀
模板支架必须安装在坚实的地基上;浇筑混凝土应分层进行。
4
温度列缝
严格检查砼配合比及水泥选择,加强施工的监测砼温度及养护措施,采用合理的施工方案,尽量减少温度应力影响。
5
施工冷缝
检查备料情况,施工机具完好率,水、电供应情况,保证砼施工连续性,避免出现不必要的施工冷缝
6
蜂窝、麻面、烂跟
严格控制模板质量和拼装质量,防止漏浆,砼振捣工应经验丰富,持证上岗,检查施工交底。
7
外观质量
保证模板的质量,注意模板周转中的清理和均匀涂脱模剂,水泥选用同一厂家同一批号产品,检查施工单位有无防污染措施,检查施工单位砼生产、浇筑质量保证措施,每节砼浇筑,模板上口留量均匀。
5.4.8施工说明
1、±0.00m标高同主厂房,相当于绝对高程816.60m,地震设防烈度8度,地震加速度值0.2g;
2、汽机发电机机座为钢筋混凝土结构,混凝土采用C30;钢筋采用HPB235级、HRB335级。
二次灌浆层采用高强微膨胀浆料(28天抗压强度不少于55MPa,三天抗压强度不少于20MPa),施工时结合主厂房建筑总图中建筑面层做法施工。
当梁、柱混凝土保护层厚度大于40mm时,设ø4@150钢筋网片,据保护层中部;
3、材料品种规格的代换应取得设计院的认可,所有钢筋均采用热轧变形钢筋,不得使用冷加工钢筋代换;
4、基座上预留孔及预埋件应做到位置及外形尺寸准确无误,并于安装单位配合,待设备到货后核对无误方可浇注混凝土,预埋的套管管外应焊一定数量的锚筋,并与部分主筋焊牢,锚固板周围的混凝土要认真振捣,确保密实;
5、型钢板采用Q235B钢,预埋件选自《预埋件图集选用表》,Q235钢焊条采用E43,Q345级钢焊条采用E50;
6、基座梁侧壁面必须垂直,不得有突出扭曲等,侧面模板应在混凝土强度达到70%后方可拆除,梁底及板底的模板在混凝土强度达到100%时方可拆除;
7、所有钢结构和预埋件外露部分,防腐防锈做法同主厂房钢构件;
8、基座施工时,允许设施工缝二道,分别设于柱下部标高0.50m、6.80m处。
施工缝处理方法:
柱混凝土面上沿双向预留ø12@200(L=800mm)的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸入柱面均400mm,浇灌前混凝土面应凿毛,清扫干净并充分湿润,再坐一层掺有5%107胶的水泥净浆厚度为10mm;
9、基座范围内的设备管道保温,应在机组投入运行前安装完毕,运行过程中应定时监测,确保保温层外侧表面温度不大于50℃,超过50℃时,应采取必要的措施增加保温;
10、6.30m设备层,12,60m转运层楼面采用耐磨水泥露面(50mm厚),做法详见主厂房建筑图;
11、其他施工注意事项请见《电力建设施工及验收技术规范》及现行的施工验收规范;
12、基座施工时,保证基座的整体性,外形尺寸和预留孔洞及埋件的准确,施工放样时,所测量的距离均应以汽轮发电机中心线为准;
13、在12.60m运转蹭设置8个水准点,便于施工安装;
14、12.6m运转层高压缸两侧待设备安装后,若孔边与管道之间的间隙大,则根据现场情况增设钢格栅盖板。
15、梁受力钢筋接头允许位置柱端Ln/4(Ln为净跨)
5.5、事后控制
1、对大体积砼测温时间及记录检查,发现异常情况及时分析处理;
2、做好各单位工程,重要的分部、分项工程质量等级评定工作,并报质量监督部门备案。
3、督促承建单位按照调试网络图的安排完成未完成工程项目的施工。
4、在分部试运中,督促承建单位及时处理设备和安装中出现的缺陷。
5、组织有关单位进行试运前的检查,对施工进行工程盘点,对启动条件进行确认,参加分部试运和机组整套起动试运工作,对重要试运项目要旁站监理。
6、督促承建单位及时整理施工文件质量记录和竣工图,并按档案管理规定进行审查,验证资料的完整性,符合性和正确性,并按规程要求及时移交文件。
7、督促承建单位清点备品备件,整理造册后向建设单位移交。
8、根据监理合同规定,做好质保期的工作,督促承建单位及时消缺。
9、协助总监处理合同争议,在出现索赔要求时,在现场取证,对工程量进行确认。
10、配合总监/技经专工审查工程竣工结算和竣工
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