明珠湾砌体工程专项施工方案1229.docx
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明珠湾砌体工程专项施工方案1229
第一章
编制依据
1.业主下发的本工程施工图纸、变更及技术文件
2.《广州南沙明珠湾开发大厦施工组织设计》
3.《建筑施工手册第五版》
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
6.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
7.《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)
8.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
9.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
10.《工程测量规范》(GB50026-2007)
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》
12.《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)
13.《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003)
14.《建设工程项目管理规范》(GB/T50236-2006)
第二章工程概况
第一节建设概况
工程名称
2014NJY-8地块项目
建设单位
广州南投房地产开发有限公司
设计单位
(主)中国建筑西南设计研究院有限公司(成)深圳市长勘勘察设计有限公司
监理单位
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
施工单位
广东电白建设集团有限公司
项目地址
广州市南沙区明珠湾起步区灵山岛尖
广州南沙明珠湾开发大厦效果图
第二节工期目标
目标项目
具体目标
工期管理目标
开工日期:
2015年11月20日
竣工日期:
2017年11月28日
总工期:
739日历天
质量管理目标
一次性验收合格,保证达到“广州市优质工程”
“国家绿色建筑二星级”、确保“广东省优质工程”、争创“鲁班奖”
安全文明施工管理目标
零伤亡事故,取得“广州市安全文明优良样板工地”、
“广东省安全生产文明施工示范工地”
第三节砌体结构设计概况
1.砌块的选用
序号
砌筑部位
砌块选用
1
地下室
采用200厚、100厚的灰砂砖
2
地面及以上
外墙采用200厚混凝土空心砌块,内墙采用200厚或100厚蒸压加气混凝土砌块
2.砂浆的选用
部位
砌块选用
砂浆选用
地下室
灰砂砖
配备强度等级为M5.0的混合砂浆
地面及以上
外墙采用混凝土空心砌块,内墙采用蒸压加气混凝土砌块
配备强度等级为M5.0的混合砂浆
注:
所有砂浆均采用预拌砂浆
第三章组织管理机构及职责
为了确保砌筑工程施工质量,项目精心组织安排,由项目现场经理邓日开全面负责砌筑工程施工阶段的劳动力、资源统筹安排等全面管理。
项目技术部全面负责整个砌筑工程施工过程中,施工方案的编制,并进行方案交底、技术交底工作。
项目质量部负责整个砌筑工程中全面质量管理及施工过程质量控制及质量检查。
项目施工部负责整个砌筑工程中砌体的抄平放线,督促分包单位加强施工过程质量控制,向分包单位班组长进行安全技术交底,每天进行巡视检查。
项目安全部负责整个砌筑工程中的安全工作,对内外架体安全稳固、架体堆放材料的控制,洞口临边安全围护等进行检查工作。
项目仓库、资料部负责整个砌筑工程中各种材料资源的进场、堆放、领用管理、及时提供材料合格证、复试报验等工作。
组织管理架构图如下:
第四章施工部署
第四节设备、劳动力组织
1、设备投入计划
主要施工机具计划表
序号
名称
数量
说明
1
施工电梯
4台
1、2号楼各二台,垂直运输设备
2
瓦刀
30把
1、2号楼各30把,铺灰用
3
手推车、吊篮、吊斗、砖笼
—
运输砖块、砂浆等材料
4
小型切割机
—
砌块切割使用
5
托线板、线锤、广线、钢尺、水平尺、皮数杆
—
砌筑找平及垂直用
6
灰桶、大铲
—
铲运及承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
—
调整砖块位置用
8
喷水壶、扫帚、梯子、平台板
—
其他辅助工具
2、主要操作班组配置情况
本工程对该工程所投入劳动力原则:
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质,并有类似工程施工经验的人员。
在班组确定之前先对班组进行实地质量考察。
劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数(人)
班组长(人)
1
砌砖工
1、2号楼各20
1、2号楼各1
2
普工
1、2号楼各20
1、2号楼各1
3
砼工
1、2号楼各10
1、2号楼各1
4
机械操作工
1、2号楼各5
1、2号楼各1
5
架子工
1、2号楼各16
1、2号楼各1
6
木工
1、2号楼各10
1、2号楼各1
7
电工
1、2号楼各3
1、2号楼各1
第五节技术准备
1.砌筑工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
熟悉、审查图纸设计及会审记录、工程变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸、墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2.通过图纸审查,如有疑问及时与监理和设计院联系,并得到解决、确认。
3.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
4.施工方案已完成,经审核批准并已完成交底工作。
5.根据图纸设计、规范以及工程情况等,在施工前组织施工操作人员进行技术、安全、质量、文明施工书面交底;作业指导书已完成。
6.各立面特殊部位排版图得到业主、监理、设计单位确认。
7.根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交和复核工作。
8.根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,制做皮数杆。
第六节作业条件
1.主体砌筑时保证基础工程验收合格。
2.室内弹出+50cm标高线。
弹好轴线、边线,验线合格后立好皮数杆。
并经验线符合设计图纸要求。
3.砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一次水平灰缝厚度超过20mm,应用细石砼找平,不得用砂浆掺石子代替。
4.准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定。
5.各种机电预留洞口已经放出位置线,并经过检验。
6.施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件,做好向作业班组技术交底工作,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接施工。
7.各机械设备经试运转达到正常运转。
8.根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
9.先作样板房一户,经鉴定合格后再大面积施工。
第七节施工进度计划
序号
施工部位
开始时间
完成时间
1
地下室
2017年2月20日
2017年3月20日
2
1号楼
2017年2月20日
2017年7月31日
3
2号楼
2017年2月20日
2017年5月31日
第五章施工工艺和施工方法
第八节施工工艺
1.工艺流程
基层处理→弹线→植筋→反坎浇筑→制备砌筑砂浆→摆样→立皮数杆→挂准线→砌筑→构造柱浇筑→塞缝收尾。
2.基层处理
砌筑前应事先将楼层内洒落的混凝土、多余的钢管、木方模板等清理干净,需要修补的楼面要提前修补。
清理完成后按照水准点在各楼层上弹出标高控制线(建筑五零线),对于坑洼较大的楼面需用砂浆找平。
3.弹线
根据施工图在各层楼板分别放出墙体的轴线、外边线、20cm控制线、门洞口线、构造柱位置等。
放线结束后应及时组织验线;经监理单位复核无误后,方可进行下道工序施工。
弹线后一定要组织验收复核,墙体的20CM控制线不得漏弹,此线作为后期砌筑、抹灰的检查线。
4.植筋
填充墙施工前,必须把与结构墙柱连接部位的拉结筋和构造柱等按规范要求设置完毕。
植筋工艺流程及施工操作要点
4.1工艺流程:
弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收及拉拔试验
4.2施工操作要点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。
“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。
4.2.1弹线定位。
对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计图纸或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
4.2.2钻孔。
根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按如下要求,孔深按≥15d考虑,孔径按d+2~4mm控制,钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,如有需要则根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔用1:
1水泥砂浆进行处理。
4.2.3清孔。
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,在清孔时严禁用水冲刷,这样无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量;清孔具体要求可参照选用植筋胶产品的使用说明书灵活掌握。
4.2.4注胶。
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
4.2.5植筋。
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深入,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
4.2.6检查验收。
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般20分种和48小时,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录。
4.3机具设备
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等。
4.4质量要求
4.4.1主控项目。
①钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
②钻孔内应清理干净,无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
4.4.2一般项目。
①钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。
②钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm),水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。
5.反坎浇筑
在厨房、卫生间等有防水要求的房间墙体砌筑时应先浇筑30cm高C20混凝土止水坎,厚同建施中后砌空心砖墙厚,与楼板形成整体。
混凝浇筑前,应将反坎内的锯末等垃圾冲洗干净并组织验收轴线位置等是否错误,验收完成后方能进行反坎的混凝土浇筑,浇筑时应该用废弃钢筋等进行抽插振捣,浇筑完成面需用木抹子收面。
6.摆样
在砌筑前,应根据设计施工图排块的要求进行试摆(生摆,即不铺灰),尽量使门窗垛符合砖的模数,偏差小时可通过灰缝调整,以减小斩砖数量。
7.立皮数杆
为控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高,保证灰缝厚度的均匀性,砌筑开始前需立皮数杆。
在皮数杆上划出每皮砖和灰缝的厚度、门窗洞、圈梁或过梁、楼板等的标高,立于墙的转角处,其基准标高用水准仪校正。
如墙的长度很大,可每隔5m再立一根。
8.挂准线
砌墙过程中,要绷水平线、挂线锤,随时调整墙体的平整度和垂直度。
砌筑时采用单面外手挂线,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
如过长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设置支线点,小线要拉紧线,每层砖应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
9.砌筑
砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、砂浆找平。
砌筑时先盘角,随盘随用吊线及靠尺检查,盘角应严格对照底盘线,盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平整度和垂直度必须控制在允许误差内,方可开始砌筑。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法,即满铺、满挤操作法,铺浆长度不得超过500mm。
砌块要砌得横平竖直,灰缝饱满,不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
灰砂砖、混凝土空心砖水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm,不小于8mm,也不大于12mm;蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝的宽度不应超过15mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
砌筑应遵循内外搭接,上下错缝的原则,常温下每日砌筑的高度不得高于1.8米,雨天不宜超过1.2m。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
后砌墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待后砌墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
10.构造柱浇筑
构造柱施工工序:
绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇混凝土→拆模。
10.1构造柱纵筋上下端应与上下梁板植入构造柱纵筋搭接连接。
10.2封模前应将柱底垃圾清理干净,构造柱底部应先找平以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
10.3支设模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止模板缝漏浆。
构造柱浇灌混凝土前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润。
10.4构造柱应在砌完一个楼层后连续分层浇灌,每浇灌400~500mm高度应捣实一次。
距离梁顶15cm处应支成斜模高出梁底10CM,混凝土浇注也高出10CM,振捣密实,拆模后趁混凝土强度还不太高时即刻剔除斜槽处多余混凝土。
11.塞缝收尾
构造柱浇筑完成且墙体砌筑完成14天后方可进行顶部塞缝。
顶部塞缝宜用实心砖斜向砌筑或用倒八字形斜砌如下图所示:
第九节主要施工方法
1.砌筑墙体的施工
1.1加气混凝土等轻质砌块隔墙的根部,用C20混凝土做200高条带与墙体同厚条带。
卫生间、厨房和有防水要求的楼板周边除门洞外应设置高度为300mm的C20混凝土翻遍。
在翻边的施工过程中将房间轴线、尺寸、净空及净深等相关控制线放出,以便于以后能更有效的进行住宅工程分户验收工程的施工。
1.2砌筑墙体时,应遵守下列基本规定:
1.2.1龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑,砌块,其强度等级和干燥收缩值必须分别满足国家及地方的技术指标要求。
1.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过15m。
1.2.3应尽量采用主规格砌块,砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面污物和用作芯柱的砌块孔洞底部的毛边。
1.2.4从转角或定位处开始砌筑,纵横墙交错搭接;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制);如留斜槎有困难,除外墙转角处及抗震设防地区,墙体临时间断处不应留直槎外,可从墙面伸出200mm砌成阳槎,并沿墙高每三皮砌块(600mm)设拉结筋。
1.2.5不得采用砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。
1.2.6严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑墙体。
1.2.7现场需要对砌块切砖时,采用无齿锯切割,切割时需保证砌块的外观质量。
1.2.8施工时需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,如需要在墙体砌筑好再开设,应待砂浆强度达到设计要求后用机械切割,不得手工剔凿,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
严禁采用冲击钻在砌块墙体上打孔。
1.3砌体的灰缝应符合下列规定:
1.3.1砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时,不得拆除过梁底部的模板。
1.3.2小砌块的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8mm~12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。
1.3.3墙体不允许有通缝现象。
1.3.4墙面应随砌随勾缝,墙面要求平整,灰缝密实。
1.3.5拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。
1.4砌块用于框架剪力墙填充墙时,应与框架剪力墙中的拉结筋连接,当填充墙砌至楼板底面或梁底面不足一块砌块的50mm左右高度时,待墙体下部砌体有一个沉缩的时间,在抹灰前与上部结构的接触处用C20细石混凝土填实。
1.5对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。
在砌块墙体中不得预留水平沟槽。
1.6对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。
在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
1.7砌体相邻工作段的高度差不得大于4m。
1.8施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于200mm,并在顶部设过梁,洞口两侧需预留拉接筋。
1.9砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。
常温条件下的日砌筑高度,混凝土小砌块控制在1.8m内。
1.10砌筑操作架支撑必须稳定、牢固,脚手板需与钢管绑扎牢固,与墙体间距不得大于150mm。
不得出现“探头板”现象,作业架必须设两道防护栏杆,挡脚板,必要时设上人爬梯,未砌墙部分不能拆除临边防护措施,防止操作人员跌落危险的发生。
1.11不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;梁或梁垫下及其左右500mm范围内;设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
1.12墙体拉结筋端部用绑扎丝扎牢,砌砖时,绑扎丝外露,待主体验收时检查。
1.13砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实;变形缝处双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设套管,套管与穿墙管之间嵌堵防火胶泥,防火墙上留洞的封堵为C20细石混凝土或防火胶泥。
外墙洞采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。
2.构造柱的布置
2.1构造柱设置原则:
2.1.1内隔墙的下列部位应设置构造柱,其构造详12G614-1第15页:
1)墙间距大于3m内隔墙转角处,一字墙端部;
2)相邻横墙或框架柱的间距大于5米时,墙段内增设构造柱,间距≤3.0米;
3)门洞宽≥2.1m的洞口两侧,紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧;
2.1.2建筑周边围护墙的下列部位应设置构造柱,其构造详12G614-1第15、16页:
1)内外墙交接处,外墙转角处;
2)相邻横墙或框架柱的间距大于4米时,墙段内增设构造柱,间距≤2.5米;
3)窗洞≥2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2.0米;
4)带形窗窗下墙,间距≤2.0米;
2.1.3屋面砌体女儿墙内构造柱、拉结筋及压顶的设置和构造详见施工图纸。
2.1.4砖砌体阳台栏板构造柱(间距不大于2米)、拉结筋及压顶的设置构造详见施工图纸。
2.1.5一字形隔墙端头应设置构造柱,其构造参照12G614-1。
2.1.6砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处。
2.1.7楼梯间周边填充墙内构造柱间距应不大于2.0m。
屋面女儿墙构造柱间距应不大于1.5m。
2.1.8外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱,且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固。
2.1.9柱相连的砌体施工时应间隔600mm砌成马牙槎。
2.2构造柱的做法为:
构造柱的宽同墙厚,图纸无要求时详见12G614图集做法。
2.3构造柱上、下部与梁板的连接采用植筋的方式。
2.4当小砌块砌筑时,构造柱沿墙体高度每隔600mm设置2Φ6.5(一级钢)拉结筋,拉结筋在砌筑墙体内的长度为≥墙长1/5且≥700。
拉结钢筋沿墙长贯通设置,同时,拉结筋通过构造柱时,应与柱主筋可靠拉结,后置钢筋需做拉拔试验。
2.5当砌块为小型混凝土空心砌块时:
2.5.1构造柱在墙体转角处平面节点详图如图所示:
2.5.2构造柱在纵横墙交接处平面节点详图如图所示:
2.5.3构造柱在直墙段处平面节点详图如图所示:
3.圈梁和过梁的布置
3.1高度≥4m、≤5.0m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C20砼现浇水平系梁,截面为墙厚×100mm,纵筋2Φ10,拉筋Φ6.5@250;当墙高>5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C20砼现浇水平系梁,截面及配筋同上。
前述现浇水平系梁纵筋应锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内La。
3.2门窗洞口无梁时设置过梁。
过梁的做法为:
当在小于1200洞口及大于3000窗台压顶时,过梁的截面尺寸为墙厚×80mm,配筋为3Φ8(一级钢),箍筋为Φ6.5@150(一级钢),C20混凝土;当在窗洞口大于等于1200且小于等于2400时,过梁的截面尺寸为墙厚×160mm,配筋为上2Φ12(三级钢)下2Φ14(三级钢),箍筋为Φ6.5@150(一级钢),C20混凝土;当在窗洞口大于2400且小于等于4000时,过梁的截面尺寸为墙厚×370mm,配筋为上2Φ12(三级钢)下2Φ14(三级钢),箍筋为Φ6.5@150(一级钢),C20混凝土。
当梁底离洞顶≤200时,则梁下至洞顶,在梁底部附加2Φ12钢筋。
当梁底离洞顶>200≤600或窗洞宽>4000时,按下图施工(详图中注明做法的除外)。
在砌筑时,顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,其他层设置通长现浇钢筋混凝土板带。
室内公共电梯部位圈梁的设置需与电梯厂家出具的电梯安装图纸相符。
4.填充墙与楼盖构件的连接
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有50mm左右的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,使用C20细石混凝土将其上部空隙填实。
5.填充墙与剪力墙的连接
砌筑墙体与剪力墙的连接,小砌块采用植筋的方式连接,拉结方式同构造柱。
6.与机电专业的施工配合
6.1墙体预留电线管、盒做法:
砌墙遇电线管及插座、开关线盒时,按电气设计安装部位,间距标高位置预留。
预留槽、洞比线管、盒周边大10~15mm。
6.2遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时,当洞口小于300mm时,必须用云石机切成,不得锤子、錾子剔凿。
凡机电专业预留洞口≥300mm时,砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。
如遇特殊情况需后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工。
6.3安装完后,验收合格后,用1:
3水泥砂浆将槽、孔洞塞严。
6.4穿越墙体的水暖管应做套管,埋入墙体的铁件应做防锈处理。
6.5如遇设备在砌筑以后安装,应在设备运输通道上的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑,以保证设备安装时的运输、就位。
6.6不允许在墙体上开横槽。
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- 明珠 湾砌体 工程 专项 施工 方案 1229