建筑工程质量控制要点.docx

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建筑工程质量控制要点

土建工程施工质量控制要点

为了提高本项目工程细部质量，解决影响住宅观感或使用功能得细部质量通病，我们把在乾豪东城天下等工程施工过程中出现得质量通病作一汇总，找出质量控制点，以利于我们在新项目得施工管理过程中加以杜绝，确保工程质量满足设计规范与业主要求；各分部分项控制要点如下:

一、基础工程

1、地下室防水；采用卷材防水部分基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。

表面应平整洁净、均匀一致；地下降水部分必须满足要求，保证基层干燥，含水率小于9%；防水卷材质量必须达到要求；施工工序符合要求；

2、后浇带处理；后浇带部分应作为重点，第一，后浇带得甩槎设置宜该采用钢丝网焊牢固，且勿采用木方档槎；因为后浇带处底板钢筋较密，一般为双层，不便于混凝土浇注后得清理，若采用木方档槎，拆木方较早会扰动钢筋，影响钢筋与混凝土间得握裹力，较晚拆木方，夹杂在混凝土中得木渣等杂物很难清净，影响混凝土结合面得结合。

第二，后浇带必须进行及时清理，且要做好保护；后浇带得清理应在混凝土浇筑后4小时内完成，将浮浆与散落得零散混凝土清除，否则浮浆与散落得零散混凝土硬化后很难清理，清理不甚，容易损伤底板防水层。

另外对后浇带得保护也十分必要，要及时覆盖，避免后续施工得混凝土等杂物落入后浇带内。

第三，后浇带得止水带无论就是钢板得、还就是塑料得或者就是橡胶得，必须严格按照设计要求留置，否则留置不妥容易产生渗漏。

3、管道穿墙部位防水；穿墙套管必须洁净，无油污、锈迹，砼浇筑时套管四周砼必须保证密实；穿墙管于套管之间按设计要求进行填嵌处理保证不渗不漏；

4、电梯井防水：

电梯井与集水井必须有效连通，电梯井内必须设置防水层，且安装电梯时不得破坏，一旦破坏，需采取措施进行防水补强，保证电梯井内部不渗不漏；

二、主体工程

3．1模板工程质量控制标准

3．1．1依据施工方案、设计要求与《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。

3．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别与选用材料等条件。

模板、支架及节点构造应合理，并有足够得承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装与支拆，特别就是坡屋面支撑系统得垂直支撑与水平拉结部分；楼、屋面得模板平整度必须严格检查，防止楼板砼成型后不平或吊脚。

3．1．3模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

采用清水饰面混凝土得模板，其板面拼缝痕迹与棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。

3．1．4模板安装，应依据施工方案确保模板得位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m得梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度得1／1000至3／1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

3．1．5高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板得竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水与防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；

3．1．6模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。

封堵缝隙得胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

3．1．7结构工程后浇带或施工缝模板安装得位置、留置形式应符合规范与设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整与钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角与楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

3．1．8模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构与装修质量。

采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷得油层应均匀适度，不得汪油、淌油。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬部位。

3．1．9混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层得水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

3．1．10现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范下表规定。

模板安装允许偏差及检验方法

项

次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

优质标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内

尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

±4、—5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

5

相临两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

—

2

方尺、塞尺

顺直

—

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+100

+5-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

5

拉线、尺量

尺寸

+100

+50

11

门窗洞口

中心线位移

—

3

拉线、尺量

宽、高

—

±5

对角线

—

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

+100

+100

3．1．11模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范与设计要求：

1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；

2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。

底模拆除时得混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计得混凝土立方体抗压强度

标准值得百分率（%）

板

2

50

＞2，8

75

＞8

100

梁、拱、壳

8

75

＞8

100

悬臂构件

—

100

3．1．12结构拆除底摸、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均应加临时支撑。

3．1．13模板得制作、安装与拆除，均应建立自检、互检与专业检查验收制度。

拆除得模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

3．2钢筋工程质量控制标准

3．2．1依据项目施工方案、设计要求与《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，控制钢筋工程质量。

3．2．．2钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批得级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3．2．3按照设计要求进行钢筋代换与钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按设防要求采取以下措施：

1、框架结构，纵向受力钢筋得强度应满足设计要求。

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、3。

3．箍筋弯钩得弯折角度均为135°，弯钩平直部分得长度应不小于箍筋直径d得10倍。

3．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头不宜设在框架梁瑞、柱端得箍筋加密区。

4、绑扎梁与柱得箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩得叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，钢筋钢筋邦扎过程中梁柱相交节点处箍筋得绑扎为重点，为保证该节点达到设计要求，对该节点最有效得处理办法可采焊钢筋笼，按设计得尺寸与箍筋间距将箍筋焊成笼状，便于现场安装。

5、因缺少设计规定得钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格得钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

3．2．4钢筋得调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准与设计要求，经检验合格得半成品，应按工程使用部位与规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸与使用部位，并应符合以下规定：

1、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。

热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋得级别、品种控制冷拉率。

定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。

2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供得钢筋级别、直径、外形与下料长度为依据。

钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀与飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

用于对焊、电渣压力焊焊接接头得钢筋，应将钢筋端头得热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头得钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园，钢筋顶端切口无有碍焊接与锥螺纹套丝质量得斜口、马蹄口或扁头。

3、钢筋弯曲加工得弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）与钢筋得形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋得内净尺寸，应确保主筋绑扎就位与保护层厚度。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度与弯钩尺寸、平整度等应符合要求。

3．2．5、钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头与保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固，钢筋得锚固长度必须满足设计要求，尤其就是悬挑梁部位得钢筋锚固长度。

3．3．6钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内得接头相互错开与接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面得比值，应符合规范规定。

其中：

l、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）得规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

采用闪光对焊时，钢筋对接得端头应除锈与油污，不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。

用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头得飞边、毛刺。

采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具得钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。

焊包应均匀，凸出钢筋表面得高度应等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

2、机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）得规定。

采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作与安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。

连接套与钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。

采用套筒挤压钢筋接头时．必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒得机械性能、规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。

钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。

3．钢筋焊接网片得点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固与技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）与设计要求。

3．2．7钢筋得混凝土保护层厚度与保证措施必须符合现行规范、标准与设计要求：

1、控制保护层厚度得各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应得抗压、耐碰撞得强度，摆放或吊挂得位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做得水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层得钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂势块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构与板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。

3．2．8钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检与专业检验制。

做到隐蔽工程验收手续齐备。

3．2．9钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范下表规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项

次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

优质标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

±5

尺量

长

±10

±10

2

受力主筋

间距

±10

±10

尺量

排距

±5

±5

弯起点位置

20

±15

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±20

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±20

±10

4

保护层厚度

基础

±10

±5

尺量

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

±3

5

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0、7d

—

+0、1d、-0

量规或

尺量

宽度≮0、3d

—

+0、2d、-0

长度

—

+5、-0

6

电渣压力焊焊包突出钢筋表面

≥4

≥4

尺量

7

不等强锥螺纹接头外露丝扣

锥筒外露整扣

1个

≯1个

目测

锥筒外露半扣

—

≯3个

8

梁板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

—

+10—5

尺量

入支座、节点锚固

—

±5

9

两端镦头得预应力钢丝束长度

同一束钢丝长度

≯5

±5

尺量

同一组钢丝长度

≯2

±2

10

无粘结筋位置垂直偏差

板内

±5

±5

尺量

梁内

±10

±5

11

预应力筋承压板

中心线位移

—

3

尺量

垂直度

—

0

3．3混凝土工程质量控制标准

3．3．1依据项目施工方案、设计要求与规范、规程、标准，结合本标准控制混凝土结构工程质量。

3．3．2混凝土得强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求与规范标准规定，并应满足施工操作需要。

3．3．3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。

混凝土质量应符合现行规范、规程与《混凝土质量控制标准》（GB50164）。

混凝土拌合物得原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料得质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明与进场复验报告。

3．3．4混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：

1、搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨得搅拌房内。

上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。

采用地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格得质量控制责任制，并有预防计量失控得严格保证措施。

2、水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。

按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储放，并挂牌标识，说明复验单编号与质量状态。

库房应有防潮、防雨雪措施。

3、砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。

并挂牌标识注明产地、规格与质量状态。

4、配有与搅拌混凝土相适应得试验检测设备、标准养护室（箱或池）与具有试验工作资格得试验员。

5、混凝土配合比，必须由具备相应试验资质等级得试验室提供。

搅拌启用配合比，应组织开盘鉴定。

经试拌将设计得配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌。

混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》，并在标牌栏目注明：

工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍落度，配合比编号、水泥、外加剂、掺合料得品种。

设计配合比比例、水泥、砂石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量，砂石含水率，含泥量等，自动加水应注明计量装置每秒流量。

还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。

3．3．5采用商品混凝土得结构工程，项目部应配备与结构工程得规模技术特点相适应得标准养护室（标养箱）与经过专业培训考核具有试验工作资格得试验员。

有健全得试验管理制度，试验工作规范化。

3．3．6混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工与设计要求，不分层、不离析。

并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3．3．7浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施得可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。

3．3．8在混凝土已硬化层上浇注得施工缝处理除按3．3．10条规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同得水泥砂浆（搅拌无石子）或1：

2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

3．3．9混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

应按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串简、溜管下料，出料管口至浇筑层得倾落自由高度不应大于3．5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

3．3．10振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置与保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。

3．3．11混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温，测温措施。

冬期应有保温防冻措施。

混凝土得养护时间及其上部安装模板得强度等应符合现行规范。

3．3．12留置施工缝得位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。

后浇带应按设计要求留置。

混凝土截面均应密实整齐。

3．3．13混凝土得强度等级、抗渗等级与碱含量、氯离子含量均应符合设计要求与规范、标准规定。

3．3．14框架结构得围护结构与填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求与相关规范、标准规定。

3．3．15地下结构得外防水施工质量与回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》与有关规范、规程、标准规定。

3．3．16预制装配混凝土结构安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件与相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件，连接筋等。

构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。

用于接头与拼缝得混凝土或砂浆得配合比、浇筑、养护及强度等级，应符合设计要求与规范规定。

3．3．17混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范下表规定。

混凝土工程偏差及检查方法

项

次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

优质标准

1

轴线位置

基础

15

10

尺量

独立基础

10

10

墙、柱、梁

8

5

2

垂直度

层高≤5m

8

5

经纬仪

吊线

尺量

层高>5m

10

8

全高（H）

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

3

标高

层高

±10

±5

水准仪

尺量

全高

±30

±30

4

截面尺寸

基础宽、高

+8—5

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

+8—5

±3

5

表面平整度

8

3

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺直度

—

3

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

—

±5

尺量

柱墙梁板

—

+5—3

8

楼梯踏步板宽度、高度

—

±3

尺量

9

电梯井筒

长宽对定位中心线

+25、0

+200

经纬仪

尺量

筒全高（H）垂直度

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

10

阳台、雨罩位移

—

±5

吊线、尺量

11

预留孔、洞中心线位置

15

10

尺量

12

预埋螺栓

中心线位置

10

3

尺量

螺栓外露长度

5

+50

13

张拉

端预

应力

筋内

缩量

限值

支承式锚具螺帽缝隙

1

1

观察钢板尺量

支承式锚具加每块垫板缝隙

1

1

锥塞式锚具

5

3

夹片式锚具有顶压

5

3

夹片式锚具无顶压

6~8

6

14

锚固

端保

护层

厚度

凸出式锚固端锚具

≮50

≮50

观察钢板尺量

外露预应力筋

≮20

≮20

易腐蚀环境外露预应力筋

≮50

≮50

3．3．18砼结构工程，应保持拆除模板后得原貌。

3．3．19整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑摸。

涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

3．3．20结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡得深度小于2mm，最大直径在10mm以内，气泡面积在每平方米墙面不大于20cm2。

3．3．21保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞与后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

3．3．22外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台得边角线横平竖直。

滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。

地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。

三、砌体工程

一、加气混凝土砌块墙体施工质量控制 

     砌块进场后，要分类堆放并明示标志。

砌块堆放，尽量堆在室内。

如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高得地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。

堆放高度不宜超过1、5m，堆放时，宜保持适当得通风间距，使堆置在中间部位得砌块也能较快干燥，以降低砌块得上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

  二、砌筑过程控制要点        

（一）砌块排列图绘制   

  施工前做加气混凝土砌块得排列图设计，根据排砖图画出拉结筋植筋位置，砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度得1/3，并且不小于150mm。

拉结筋用φ6、5mm钢筋制成，多用在砖墙得L转角与T字转角处，每隔500mm放一层，每层至少放两根，长度按规范钢筋植入深度为8cm ，植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，并全数检查就是否牢固。

（二）严格控制砌块上墙含水率   

  加气混凝土砌块得孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中得水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。

因此，砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱与面干状态。

  但含水率过高，则加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此应控制砌块得含水率不大于l5%。

雨天施工时堆放在室外得砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿得砌块。

当雨量为小雨以上时，应停止砌筑并对已砌筑得外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。

砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。

被雨水淋湿得外墙体，应待其含水率与室外大气大致平衡后方可进行墙面抹灰。

 （三）控制砂浆饱满度   

  砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不