手机充电器检验标准.docx
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手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
1.0目的
建立公司手机充电器检验标准,确保制程及出货的检验能有所遵循。
2.0范围
凡本公司生产之充电器均适用之。
3.0检验依据:
《样品承认书》、检验承认样品、产品图纸、BOM表
4.0抽样方案
1.按GB/T2828.1-2003抽样标准,AQL:
CR=0MAJ=0.4MIN=1.5
2.根据公司实际生产,我司充电器出货抽样的单批数量大小定为3000pcs。
5.0缺陷定义
5.1致命缺陷(CriticalDefect):
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷违反法律国家规定标准及安全规定。
5.2严重缺陷(MajorDefect):
产品存在下列缺陷,为重缺陷;
5.2.1功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准;
5.2.2不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷;
5.2.3漏元件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
5.2.4包装存在可能危及产品形象的缺陷,导致客户退货的结构及外观缺陷;
5.3次要缺陷(MinorDefect):
影响外观的缺陷,不影响产品使用,客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6.0检验条件
6.1光照强度:
控制在800~1200LUX左右(100W冷白荧光灯,光源距被测物表面100~110cm)
6.2检视面与桌面成45°;上下左右转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到)
6.3检视距离:
产品与眼睛的距离为30~35cm(检验者裸视视力优于1.0)
6.4湿度条件:
温度15~35度;湿度20%~75%
6.5目检时间:
每面(指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面)检查时间不超过2S
6.6外观检验步骤要求:
正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
7.0缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
D
直径(mm)
DS
距离(mm)
H
深(高)度(mm)
N
数目(个)
S
面积(m㎡)
L
长度(mm)
W
宽度(mm)
7.1线状缺陷
缺陷
分类
表面
分类
缺陷描述(单位:
mm或m㎡)
缺陷级别
宽度
长度
间距
允收
个数
总计允
收个数
直线形及曲线形等线状缺陷如划伤、熔接线、纤维丝、痕迹等
显示区
W≤0.05
1≤L≤2
>20
2
2
MIN
2<L≤3
0
MAJ
0.05<W≤0.1
0.5≤L≤1
1
MIN
1<L
0
MAJ
一级面
W≤0.05
1≤L≤2
2
2
MIN
2<L≤3
1
MAJ
0.05<W≤0.1
0.5≤L≤1
1
MIN
1<L
0
MAJ
二级面
W≤0.05
1≤L≤2
3
3
MIN
2<L≤3
2
MAJ
3<L≤4
1
MAJ
0.05<W≤0.1
0.5≤L≤1
2
MIN
1<L≤2
1
MAJ
三级面
0.05<W≤0.1
2<L≤3
4
4
MIN
3<L≤4
2
MAJ
4<L≤5
1
MAJ
0.1<W≤0.2
1≤L≤2
2
MIN
2<L≤3
1
MAJ
备注:
1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤,若有深度或者露底材全部NG
3.若为更轻微的软划伤,距离30cm,倾斜45度无法看到,即可视为OK
7.2点状缺陷
缺陷
分类
表面
分类
缺陷描述(单位:
mm或m㎡)
缺陷
级别
分类
直径
间距
个数
总计允
收个数
点状缺陷(污迹、灰尘、色点、污垢、亮点、异物等)
显示区
黑点、白点、色点、气泡等
0.2<d
>20
0
2
MAJ
0.15<d≤0.2
1
MIN
0.1<d≤0.15
2
MIN
d<0.1
忽略
—
针孔,凹坑等表面点状异物
0.2<d
>20
0
2
MAJ
0.15<d≤0.2
1
MIN
0.1<d≤0.15
2
MIN
d<0.1
忽略
—
一级面
同色
0.3<d
>20
0
2
MAJ
0.2<d≤0.3
1
MIN
0.15<d≤0.2
2
MIN
d<0.15
忽略
—
异色
0.25<d
>20
0
2
MAJ
0.15<d≤0.25
1
MIN
0.1<d≤0.2
2
MIN
d<0.1
忽略
—
二级面
同色
0.3<d
>20
0
2
MAJ
0.25<d≤0.3
1
MIN
0.2<d≤0.25
2
MIN
d<0.2
忽略
—
异色
0.25<d
0
2
MAJ
0.2<d≤0.25
1
MIN
0.15<d≤0.2
2
MIN
d<0.15
忽略
—
三级面
同色
0.4<d
>20
0
3
MAJ
0.35<d≤0.4
2
MIN
7.3缺陷分类
序号
检验项目
检验项目及测试方法
测试设备与条件
判定标准
1
外观
表面无脏污、划伤、段差、间隙等
目视
外观标准
2
颜色
样色与样板(限度样品)及承认书要求相符
承认样品
外观标准
3
材质
主体材质与认证材料相符
样品/承认书
材质符合
4
尺寸
尺寸与样品及承认书相符
卡尺/图纸
符合要求
5
空载输出电压
输入电压为220V时,输出电压不应超出标准输出电压。
电子负载/承认书
符合要求
6
负载输出电压
输出标准负载电流时,输出电压不应超出标准电压值。
电子负载/承认书
符合要求
7
高压测试
输入高压测试条件2KV或3KV/5MA/60S,无出现击穿、飞弧、打火,或仪器超漏报警现象
耐压测试仪/承认书
电气性能/机械性能正常
8
低温实验
样品在低温-20℃±2℃的试验箱内放置12H。
在试验过程中和实验完成后,观察样品外观有无裂痕、变形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、生锈等现象。
将样品从试验箱里取出放置2小时恢复常温
恒温恒湿机
功能/外观正常
9
高湿高温
样品在高温40℃、相对湿度95%的试验箱内放置12H。
在实验过程中和实验完成后,观察样品外观有无裂痕、变形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、生锈等现象。
将样品从试验箱里取出放置2小时恢复常温
恒温恒湿机
功能/外观正常
10
高温试验
样品在高温60℃±2℃的试验箱内放置12H。
在试验过程中和实验完成后,观察样品外观有无裂痕、变形、掉漆、掉色、氧化、腐蚀、生锈等现象。
将样品从试验箱里取出放置2小时恢复常温
恒温恒湿机
功能/外观正常
11
振动试验
将样品按频率10-55HZ/振幅0.35mm/时间0.5H,分别在X,Y,Z三个轴的每个方向上循环振动各10次周期,试验后功能/性能正常或结构性损坏
振动测试仪
功能/外观正常,结构无损坏
12
跌落试验
将样品从75cm高度跌落到水泥地上,按照6个面每个面各2次,落下的方向任意,检验试验后没有机械破损及电性能损坏不良
人工/跌落架
功能/外观正常
13
阻燃实验
燃烧被测试部位5-10秒,移开火源应在3秒内自动熄灭
酒精灯
功能/外观正常
14
插拔测试
在每小时200个周期的最大速率下插入/拔出1500个周期,插拔结束后机械结构应无损坏,将连接插头从插座中完全拔出所需的力最小应不得小于8N,电气性能正常
拔力测试仪
功能/外观正常
15
摇摆测试
(适用于线充)吊重100g,角度±60度,速度30次/分钟,1000次摇摆后,功能正常/外观正常
摇摆测试仪
功能/外观正常
16
盐雾测试
1.盐水溶液:
浓度5%,PH值6.5-7.22.实验室温度:
35±1℃3.盐水桶温度:
35±1℃4.压力桶温度:
47±1℃5.实验室相对湿度:
85%6.压缩空气压力:
1.00±0.01kg/c㎡7.样品放置角度:
15°-30°8.盐雾收集量:
1-2ml(80c㎡hr)9.腐蚀时间:
24H
盐雾测试机
无氧化无腐蚀现象(五金部分)
17
包装
物料摆放混乱或外包装无标识、标识错、标识不完整、混料
目视
物料卡填写规范,数量准确
8.0备注
8.1.本规范未提到的相关测试或实验标准,则按行业要求管控。
8.2本规范最终解释权归DXC公司。
9.0相关文件及表单
GB/2828.1-2003表LEVEL-II正常抽样表
《盐雾实验方法及标准》
《QA检查传票/品质记录表》
《产品信赖性实验测试报告》
《可靠性实验申请单》
附件:
检验流程图
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