一品恒城模板施工方案.docx
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一品恒城模板施工方案
3.3.1模板施工准备工作
3.3.1.1、进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
1)模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
2)做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3)进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
4)设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
3.3.1.2模板数量根据施工进度及施工分段规划,结合建筑物单层面积综合考虑配置模板数量。
柱模材料采用18cm厚竹胶合板,80×80毫米木枋制成定型模板,按柱数量配制一半周转,用φ40短钢管作柱箍,按600毫米的间距设φ12对拉螺杆并两端设双蝴蝶扣拉结。
柱边长超过600毫米的则在柱中设对拉锣杆,间距同前。
3.3.1.3、梁板模板用1.8厘米厚竹胶合板,80×100毫米木枋配制成定型模板,标准层根据结构形式,共配备三层楼面梁板底模板、梁侧模配两套,三层支撑,周转使用。
加工完成的模板均要检查几何尺寸后在表面满刷一遍隔离剂备用,按规格堆放,使用前先检查模板质量,不符标准的严禁投入使用。
所有模板严格按清水模板配备。
模板支设前刷脱模剂一道,每周转一次,清理修整一次,模板拼缝必须严密,不得有变形或漏浆。
3.3.1.4、模板均在现场加工制作,模板与木枋采用圆钉连接。
为消除模板拆除时在圆钉沉头处混凝土表面形成的小麻眼,加工模板时在模板内表面需钉钉子位置先用手持电钻钻中5.5毫米,深1.5毫米的圆钉沉头孔,钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。
模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平,保证平直光滑,无毛刺凹痕。
3.3.2、柱模板安装方法:
柱模一次装至板底(或梁底)。
3.3.2.1、采用18mm厚多层板(正反面及切口处均涂刷两遍BD—O1环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板,背楞采用80×80mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用,接口形式及细部做法详见图1。
图1方柱模板配里节点图
3.3.2.2安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定,见图2。
3.3.2.3模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。
3.3.2.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。
3.3.2.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定,加固时每两人一组,用力均匀,可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
图2方柱支撑示意图
3.3.2.6模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100×100rnm方木(间距700rnm),分类码放整齐。
3.3.3、梁、板、楼梯模板安装施工方法
3.3.3.1、梁高为400~700毫米的侧模加设一道φ12毫米对拉螺杆,大于700毫米时每增加600毫米,增设一道。
梁与柱接头模板采用同一整块模板,严禁拼接。
3.3.3.2、支模架搭设:
一般支撑架立杆间距为1000毫米,横杆间距为900毫米,楼板的支撑架立杆间距为1200毫米,横杆按梁的横杆间距搭设。
梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道,下至地(即剪刀撑要落地),上至最上一排横杆。
梁板的支撑架都设扫地杆,考虑到扫地杆太低不好清理楼面杂物,扫地杆离地200毫米。
最上一排横杆必须上双扣件。
跨处支撑宜适当加密,以保证混凝土浇灌时支撑稳定,模板不变形,支撑架立杆间距为700毫米,横杆间距为600毫米。
在最上一排横杆上铺木枋(60毫米×80毫米)间距为200~300毫米。
再在木枋上铺竹胶板,宽度与梁同宽。
要求对好中线后固定。
绑扎完钢筋后安装梁的侧模板,侧模板的面板与木方要求接头错开。
侧模用φ12毫米的螺杆按间距600毫米固定,以保证梁截面尺寸准确。
梁侧模固定好后,即可安装楼面板的模板,先铺木方再铺竹胶板,木方的间距按200~300毫米铺设。
3.3.3..3、框支梁支模示意详见图3。
图3框支梁支撑图
3.3.3.4、井字梁模板安装方法
井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系,多层板涂刷环氧树脂保护剂。
将井字梁侧模及顶板模均分成四块,利用勾头螺栓拉结固定,梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶,在拆模时最后拆,井字梁支模原理及节点详图见图4。
图4井字梁支撑节点详图
3.3.3.5、楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:
1现场拼装。
主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm。
详见下图5—10:
楼梯踏步模板拼装图。
3.3.4、模板控制措施
3.3.4.1模板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运输、安装、拆除设专人负责,并建立混凝土拆模申请制度。
3.3.4.2对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。
3.3.4.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。
图5楼梯踏步模板拼装图
3.3.4.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中,全长、全宽、全高三向均应拉通线校验,混凝土浇筑过程中通线不撤。
3.3.4.5模板拆除混凝土强度控制
柱、墙模:
1.2MPa;
梁、板模:
早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制,但支撑及拉杆不得拆除。
混凝土强度达100%时拆除支撑,但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法:
由成熟度计算预测强度,然后由同条件养护试块复验无误而定。
3.3.5、梁柱、梁接头及梁板接缝处理
1)梁柱、梁接头处采用小型模板拼装,即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板,靠近接头处采用小模板(300~500毫米长)拼接,以利于接头处模板拆除。
2)所有接头处阴角模板接口均加工成45度坡口搭接。
3)梁板交接处模板拉通线安装,其拼接缝处亦加工成45度坡口。
拼装完毕再沿模板阳角处长向弹线,并用刨子修整,使其线条顺畅、整齐美观。
4)柱结构全部采用定型模板,与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式,以保证结合紧密。
5)安装模板前,各模板单元接口处均须刨平并试拼装,检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到优质工程标准后方可正式拼装。
6)模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条,并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带,以防接缝处漏浆。
3.3.6、剪力墙模板采用18毫米厚竹胶合板。
1)安装模板:
墙体模板应严格按照设计图进行模板设计,确保其强度、刚度和稳定性。
模板的安装先安内横墙、内纵墙模,后按楼板上的位置线安装外墙内侧模,安装罢门窗洞口模板且隐蔽验收结束后,再安装外墙外侧模板,然后穿螺栓紧固校正。
施工中应注意模板的连接处必须严密,在胶合板的四边接合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面,在施工逢(水平方向)处用双面胶带粘牢,防止出现漏浆及错台现象。
2)剪力墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反,拆模时砼强度不低于7.5MPa。
模板拆除后,及时清理板面,涂刷隔离剂,分类码放整齐,以备下次使用。
3.3.7、模板拆除
1)承重模板拆除时,必须以强度进行控制,要求在现场制作一组试块自然养护,作为拆模强度依据。
承重模板拆除的时间见下表。
结构名称
跨度(m)
达到砼标准强度的百分率
板
≤2
50
板
>2,≤8
75
梁
≤8
75
梁
≥8
100
悬挑构件
≤2
75
悬挑构件
≥2
100
2)模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/毫米2)方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
3)模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
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