中建一局混凝土工程专项施工方案.docx
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中建一局混凝土工程专项施工方案.docx
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中建一局混凝土工程专项施工方案
100万平方米生态安居工程(永和花园)—A区
混凝土工程
施工方案
编制:
陈杰
审核:
赵留建
审批:
中国建筑一局(集团)有限公司
二O一二年十月
1、编制依据
序号
名称
编号
类别
1
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2002
国家
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001(2006版)
国家
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家
4
《高层建筑混凝土结构设计规程》
JGJ3-2010
行业
5
《建筑地基基础设计规程》
GB50007-2011
国家
6
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
行业
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
国家
8
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
国家
9
《钢筋混凝土结构预埋件》
04SG362
国家
10
《预应力混个凝土管桩》
10G409
国家
2、工程概况
本项目位于海南省海口市西海岸新区(长流组团)海口市南片区,南临南海大道,北临长兴路,东临长滨路;东距五源河森林公园约1.2公里、距中心城区约12公里,西距长流公园约1公里,北距西海岸约4公里。
本项目共分为A、B、C、D四个地块,A、B、C地块为二类住宅用地,总用地面积为278372平方米(其中A地块建设用地98555平方米,B地块建设用地80956平方米,C地块建设用地98861平方米),D地块为小学用地(建设用地27740平方米)。
本建筑为乙级建筑,耐火等级一级,基础采用桩筏基础形式,结构形式为剪力墙结构,结构抗震等级:
剪力墙一级。
3、施工准备
3.1施工组织管理机构
由于本工程地下室面积大,且混凝土的技术要求高,为了确保地下室混凝土的浇筑质量,项目经理部将成立混凝土浇筑专项施工管理小组,混凝土结构施工前在现场对施工班组做好交底,使工人能确实掌握操作要领。
人员按24小时排班,施工过程相关人员不得擅自离岗。
混凝土浇筑现场管理机构图及具体人员职责分工。
现场经理(王永琪):
总负责
总工(赵留建):
负责解决混凝土施工过程中的技术问题等;
物质部(周壮):
负责保温材料、养护材料的供应;
安全部(钱木顺):
负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作;现场责任师(工程部所有人员):
负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工;
试验员(刘强):
负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作;
临水临电工长(李子华):
负责现场供电、供水工;
质量部(苏青华):
负责混凝土的浇筑质量;
3.2劳动力准备
混凝土施工劳动力组织表
序号
工种
每班人数
备用
1
混凝土工
25
5(每班)
2
架子工
5
5
3
抹灰工
15
4
木工
5
5
钢筋工
5
6
养护工
3
7
下料
5
8
后勤
5
9
电工
3
3.3施工机械准备
1、机械准备(以每个组团为例说明)
地下室混凝土浇筑机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT60C
台
4
30~40m3/h(实际)随浇筑部位流转
2
混凝土振捣棒
φ50/φ30
根
20/20
2.2kw
3
平板振捣器
台
3
楼板的浇筑
4
压缩机
台
4
5
混凝土罐车
10m3/车
辆
30
6
混凝土表面压光搓毛机
台
3
楼板混凝土搓毛、压光
7
备注:
+0.000以上结构:
采用混凝土混凝土地泵;
+0.000以下结构:
混凝土筏板,采用混凝土混凝土地泵,其他如:
内外墙柱、地梁独立基础等皆采用汽车泵浇筑。
3.4技术准备
1、对技术交底的要求
项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底,明确混凝土施工中应注意的事项。
责任工程师对操作班组进行交底,明确操作中的技术要求和质量控制标准。
现场施工技术人员必须熟悉图纸,完成施工技术方案及安全技术的交底工作,并编制每月、每周施工进度计划。
2、现场养护室的准备
混凝土现场标准养护室要求养护温度20±2℃相对湿度95%以上,试验器具准备见下表。
试验器具表
序号
名称
单位
数量
1
架盘天平(500克),M2级砝码
架
1
2
干湿温度计
支
1
3
混凝土试模
组(每组3个)
100
4
砂浆试模
组
2
5
抗渗试模
组(每组6个)
30
6
高低温度计
支
3
7
养护室温湿度自控器
套
1
8
混凝土坍落度桶
个
3
9
温度计
个
10
10
砼振动台
个
1
3.5材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、序号
数量
单位
用途
1
管架料
Φ48×3.5
300
m
泵管支架搭设
2
扣件
180
个
3
钢脚手板
20
块
4
塑料薄膜
4500
㎡
混凝土养护覆盖
4、主要施工方法及措施
4.1混凝土浇筑
1、清理
开始浇筑前应派专人将模板内的木块、碎屑等杂物及钢筋上的油污清除干净,并再一次检查钢筋的垫块、马凳等是否垫好,对部分木模板表面处理应浇水使模板湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后认真的封闭。
2、筏板混凝土浇筑
底板砼浇筑,由一端向另一端分层推进,分层均匀下料,分层用插入式振捣棒捣固密实,防止漏振,每层在初凝前完成。
底板厚度60—80cm的分两层浇筑,100—140cm的分三层浇筑。
混凝土浇筑完毕后应立即养护,养护时间不得小于14天。
防水混凝土冬期施工时混凝土入模温度不低于5度;否则用综合蓄热法等养护,保持混凝土表面湿润,防止混凝土早期脱水。
3、墙柱混凝土的浇筑
浇筑方式:
混凝土泵+布料杆
1)地下室墙柱混凝土浇筑采用汽车混凝土泵浇筑,其他墙柱可采用地泵及料斗配合浇筑。
墙柱混凝土浇筑前,先在底部均匀浇筑50mm厚与墙柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆;然后再浇筑混凝土。
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽或振动串筒下落,上层混凝土浇筑时间须在下层混凝土初凝前,控制尽可能不出现冷缝。
2)墙柱钢筋施工前将轴线及墙柱定位放线弹出黑墨线并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误后放出其他轴线和墙柱外包边线。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,使用φ50振捣棒分层浇筑、分层振捣。
每层浇筑厚度控制在400mm,上下层的间隔时间不能大于混凝土的初凝时间。
振捣时振动棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。
慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞,并可将混凝土中的气泡引出。
现场每个施工区域制作五根混凝土浇筑厚度控制杆,在其上用红油漆标上底板厚度刻度,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
4)混凝土要振动棒振点要均匀,防止漏振。
插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm,且混凝土不能过振。
墙体宽度小于400振捣点成一字型布置。
每一振点的延续时间以石子下沉、表面呈现浮浆为宜,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土50mm,用标尺杆随时检查混凝土高度,浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。
在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。
柱振动棒插入点示意见下图:
图4.34-2柱振捣点示意图
5)超过4米的墙柱在振捣时,将振捣棒及软管固定在一根钢筋上,按上图所示振捣点位置插入已浇筑的底层混凝土中进行振捣,每个点振捣时间不少于10s。
6)混凝土浇捣过程中,应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性,埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
7)墙上口混凝土浇筑完毕后,将上口的钢筋加以整理,并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出20~30mm,支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除,并清理干净。
如外墙与板相交处有暗梁,则将外墙施工缝留置于暗梁下200mm处,后续浇筑时将施工缝表面的浮浆剔除并清理干净。
8)地下室外墙施工缝处设置钢板止水带。
4、地下室楼板、梁混凝土浇筑方式:
汽车混凝土泵。
1)楼板(梁)混凝土浇筑前,墙体(柱)插筋做好临时定位固定,根部用塑料布包裹,包裹高度为500mm,以防污染钢筋。
测量工抄出楼层标高建筑1米线,并用红三角标记在暗柱钢筋上,浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线,以此控制楼层标高及楼板厚度,误差控制在5mm内。
2)梁、板混凝土同时浇筑,浇筑沿次梁方向采用“赶浆法”。
即先浇梁(或连梁),根据梁(或连梁)高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,梁(或连梁)与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,楼板混凝土浇筑连续向前推进。
3)板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚,用平板式振捣器沿浇筑方向振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
为防止顶板混凝土产生收缩裂缝,在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实2~3遍,
以减小混凝土面层的收缩量。
4)浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片,调整纠偏。
发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
对柱梁板交叉处,钢筋过密,振捣时须保证砼填满、填实,以防出现孔洞。
5)布料杆应放置在梁上,同时布料杆下应垫木方。
5、地下室独立柱混凝土的浇筑
浇筑方式:
汽车泵。
1)柱浇筑前在底部先铺垫50mm与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑,每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
2)由于本工程地下室独立柱柱高超过2m所以应在布料机或混凝土吊斗上接一软管,伸到柱内,保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
3)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、浇筑重点控制部位
(1)钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点
(2)柱头、梁端钢筋密集,下料困难,浇筑混凝土应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。
对此部位采用小直径振捣棒振捣,保证做到不漏振、不过振。
振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实,不密实处人工插捣至密实。
图4.39梁柱节点不同标号混凝土分布示意图
4.2施工缝的设置
1、梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。
2、框架柱混凝土一次浇筑到梁底,且高出2~3cm,拆模后,剔除浮浆2~3cm,直至露出石子为止。
3、地下室外墙按照设计文件要求位置设置竖向施工缝。
墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
墙混凝土一次浇筑到板底,且高出2~3mm,与梁接头处留设豁口。
4、施工缝用木模板或快易收口网挡牢,施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致浇筑密实,使新旧混凝土结合密实。
4.3混凝土试验及记录
1、坍落度试验:
从现场混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤20mm。
在混凝土浇筑过程中,试验人员应对每一罐车测定混凝土坍落度至少一次,并做好坍落度检测记录。
2、标准养护试块制作:
每拌制100盘即不超过100m3的同配合比混凝土,取样不少于一次;每工作班同配合比混凝土不足100盘时,取样不少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;每一楼层同配合比混凝土取样不少于一次。
3、同条件试块制作:
常温条件下根据单位工程的不同部位、工程实际对下列试块留置进行取舍但不得少于一组:
①拆模试块;②1.2MPa判定上人试块;③等效龄期试块。
对每段顶板应留置一组同条件试块,以备检查拆模时的强度。
4、抗渗试块制作:
有抗渗要求的混凝土,每500m3成型二组抗渗试块,每组6块。
5、混凝土抗压强度:
以边长100mm的立方体试块,在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。
试块必须在现场制作,在入模前取样。
6、留置同条件养护的试块不得少于一组,混凝土在哪层打,试块就放在哪层,用钢筋笼装好,锁在取样构件旁,与构件同条件养护,以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。
7、取样组数按实际发生为准,详见试验交底,见证组数占总组数的100%。
4.4混凝土小票管理
1、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录,收集预拌混凝土小票,可以知道搅拌站是
否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位(方面)进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
2、混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。
3、每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。
4、按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐,前面加目录。
5、混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。
6、混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档,作为工程结算依据。
7、每次混凝土浇筑完第二天,必须将本次小票分析结果报项目总工,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施,保证以后混凝土浇筑质量。
8、将每次分析结果统计出来,以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)完成。
如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定,将这车的混凝土退掉,搅拌站承担一切后果。
4.5混凝土养护
1、混凝土养护
养护温度20±2℃,湿度大于95%。
工地应当配有养护室,标养养护至28天进行试验。
同条件自然养护试件的等效养护龄期,可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定:
①按养护期间日平均气温(每天6时、14时、22时)累计达到600℃·d时所对应的龄期(不计0℃及以下的龄期);②不应小于14d,也不宜大于60d。
2、梁板与内墙混凝土的养护:
浇筑完毕的梁板混凝土采用浇水养护,要保证混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天。
3、地下室外墙:
结构表层混凝土的开裂在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度,所以应加强养护,降低混凝土的收缩率。
对于有防水要求的混凝土采用有良好保水性能的模板,在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖;拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖,并浇水养护,保持混凝土表面潮湿,但必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。
养护时间不宜少于14d。
4、柱混凝土的养护:
浇筑完毕的12h内必须用塑料薄膜覆盖包裹,并始终保持内部有凝结水,要求洒水养护不少于7天。
5、地下室结构施工主要处于冬春季,降雨量小。
为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快,在混凝土浇筑后及时进行养护,根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润,必要时用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。
6、混凝土温度测量:
为了控制混凝土的内外温差和温度变形而生成的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,根据施工组织设计的安排,需要对混凝土进行温度监测控制。
测温点的布置:
本工程根据地下室建筑功能的划分和集水坑与电梯井的分布位置设定测温点温管用30的钢管制作,下口用铁板焊接封闭,上口加活动盖,上口高出底板面层10cm,未达临界强度时每隔2小时测试一
次,达临界强度后每6小时测一次。
4.6筏板砼施工方案
1、控制基础裂缝的技术措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力,故施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝。
2、优化砼配合比
1)用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积砼的温度升高。
2)粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配或5~16mm,20~40mm双级配碎石,细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下,如果含泥量大的话,不仅会增加砼的收缩,而且会引起砼抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。
3)掺入一定量的磨细粉煤灰,发挥其"滚珠效应",以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低了砼的水化热,而使得砼温升减小。
4)掺入具有缓凝、减水作用的外加剂,以改善砼的性能。
加入外加剂后,可延长砼的凝结时间,采取分层浇筑砼,利用浇筑面散热,并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
5)坍落度:
控制在120±20mm。
6)凝结时间:
初凝时间为9~10小时,终凝时间为12~13小时。
3、降低混凝土入模温度
1)夏季采用低水温或冰水搅拌混凝土,对骨料进行护盖,设置遮阳装置避免日光直射,以降到混凝土拌合物的入模温度。
2)掺加相应的缓凝型减水剂
4、加强施工中的温度控制
1)混凝土浇筑后切实做好砼保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥砼徐变特性,降低混凝土内外温差,减小温度应力。
保温措施采用塑料薄膜,草包覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,草包之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。
采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
2)大体积混凝土加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效的控制有害裂缝的出现。
3)合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差,地下结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。
4)改善约束条件,削减温度应力。
5)分层浇筑大体积混凝土(基础承台),严格按照设计设置后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的的积聚,减小温度应力。
5、大体积混凝土浇捣实施方案
1)在场地内设置2台固定泵、一台汽车泵放置区(区域内场地硬化同道路)。
2)砼分层振捣,踏步式向前推进。
每层厚度为不超过50cm,每层覆盖时间控制在6小时内。
3)每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣,要求不出现夹心层。
4)每台泵的浇捣速度平均每小时不少于30m3汽车泵不少于60m3。
确保砼供应速度大于砼初凝速度,保证砼在斜面处不出现冷缝(如掺高效缓凝剂,初凝时间可达8~10小时)。
5)砼表面处理做到"三压三平"。
首先按面标高用木搓板搓平压实,长刮尺刮平;
其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;
最后终凝前,用铁搓板打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
6)砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
6、大体积砼保证质量的技术措施
1)由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子,负责砼施工全过程,确保砼浇捣顺利进行。
2)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
3)混凝土坍落度严加控制,为100-120mm。
严禁任意加水现象产生。
4)按规定要求批量制作,标养、抗渗、拆模、同条件养护砼试块,按7天、28天的龄期试压以及同条件试压,以28天作为评定标准。
5)质量部门分三班巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。
6)向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
7)按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
8)参加的全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。
7、人防底板的浇筑方法
本工程基础筏板为大体积混凝土,为了有效的降低大体积混凝土水化热,保证大体积混凝土顺利施工及工程质量,现对此部位施工方案进行阐述。
A、技术准备工作(混凝土试配)
a)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂,减小大体积混凝土体积收缩的影响,以降低混凝土开裂的可能性,同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
b)大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长,初凝不小于12小时,终凝不大于24小时,一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样,既保证了连续浇注和施工的可能性,又消除了因浇注冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。
c)为降低水泥反应水化热,采用PR42.5水泥,以60天强度为验收强度并掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量,降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱-集料反应。
B、原材料准备
根据市场调查,原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家,其性能指标如下表。
名称
品种(名)
主要性能指标
水泥
P.R42.5
抗压3d24-27MPa、28d50-53MPa、
水化热3d258kJ/kg、7d306kJ/kg
砂
水洗中砂
细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%
石
5-25mm
连续级配、最大30mm,超过25mm的<1.0%
粉煤灰
I级
需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%
外加剂
各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求
C、混凝土浇筑(人防底板浇筑顺序)
本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右,分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑,见下图。
根据混凝土浇筑时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的坡脚处,确保下部混凝土的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇筑质量。
在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
在浇筑过
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