燃煤电站现场施工输煤除灰等外围系统施工方案.docx

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燃煤电站现场施工输煤除灰等外围系统施工方案

燃煤电站现场施工

输煤、除灰等外围系统施工方案

1输煤系统

1.1编制依据

1.1.1工程初步设计图，CMEC招标资料。

1.1.2《2×115MW燃煤电站工程通用技术规范书》

1.2工程概况

2×115MW燃煤电站工程输煤系统由码头卸煤系统、煤场堆取系统、和皮带机输送系统三部分组成，由电力设计院设计。

本电站煤炭主要由海运至本电站。

设计船型采用8000t海驳船，兼顾船型10000t海驳船。

码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船工艺布置为定机移船方案，建设靠泊8000t海驳船卸煤码头1座。

1.2.1卸船系统流程

设计船型8000t（兼顾10000t）海驳船，码头卸船设备采用固定式悬链斗式连续卸船机，卸船机布置为定机移船方案。

8000ｔ海驳船CSU-1/2悬链斗式连续卸船机C－1A/B带式输送机T－1转运站，进电站煤堆场/给煤系统

1.2.2卸煤系统（由煤码头至贮煤场）

在卸煤码头，由两台500t/h连续式卸船机将燃煤由8000-10000吨驳船卸下。

燃煤由C-1A.B带式输送机运至厂内的T-1转运站。

C-2A.B带式输送机将煤运至T-2转运站。

在T-2转运站，燃煤可经C-7带式输送机和斗轮机运至煤场，也可通过可控制给料量的振动出料机将煤直接运至主厂房方向。

卸煤系统的带式输送机均为双路，带宽为1000mm,带速为2.5m/s，出力为600t/h。

1.2.3贮煤场及煤场设施

煤场容量:

本期煤场总贮量为9.24万吨，可供2×115MW机组燃用30天。

煤场设有干煤棚，容量为5天燃煤量。

煤场设备:

煤场设备采用悬臂斗轮堆取料机一台，折返式布置。

堆料出力为1200t/h，取料出力为300t/h，堆高12.5米。

斗轮机回转半径35米。

贮煤场还配有两台推土机作为辅助作业设施。

煤场带式输送机为单路，露天布置，双向运行。

输送机带宽为1400mm,带速2.5m/s，出力为1200t/h。

1.2.4输出系统（从煤场至煤仓间）

在T-2转运站和T-3转运站，来自煤场或码头的煤由C-3A.B带式输送机运至碎煤机室。

在碎煤机室设有两台可逆锤式破碎机，破碎机入料粒度为0～50mm，出料粒度为0～10mm。

破碎后的煤经C-4A.B带式输送机运至煤仓间。

在煤仓间，燃煤经C-5AB带式输送机和犁式卸料器卸入锅炉原煤斗。

输出系统的所有带式输送机（包括C－3A.B，C-4A.B，C-5A.B和C-6）的带宽为800mm，带速2m/s，出力300t/h。

1.3施工特点

相对电厂内其它设备安装而言，输煤系统安装具有施工场地分散、转动设备多、小件设备多、专业内施工接口多、设备供货厂家多、与土建交接多等等特点，所以输煤的施工总体协调和沟通显得较为重要。

由于转动设备多，所以特别要求施工人员要做好设备的检查，注意联轴节等连接位置同轴度的调整和控制、注意动静间隙的控制、注意摩擦磨损和密封等转动设备运转可能出现的常见问题。

鉴于输煤设备安装场地分散、小件设备多，要求施工人员特别注意设备，特别是小件设备的保管和成品保护。

1.4主要设备施工步骤及注意问题

输煤系统安装时，一般根据土建进展情况和设备供货情况，先将各室内的起重设备安装好并进行负荷试验，以备在室内其它设备安装时适当使用；各条皮带机安装前，将主要大件设备如改向滚筒、头部漏斗、皮带机头尾滚筒和驱动装置基本托运到位，再进行其它设备的安装；室内设备除碎煤机、筛煤机安装和落煤管、检修平台的制作外，其余设备的安装在对应的皮带机基本安装完成后进行；水力清扫系统的设备安装一般在皮带机及沿线设备安装基本完成开始，但埋地管部分需根据场地整体施工安排要求，尽量提前完成。

1.4.1皮带机安装施工工艺流程和注意问题

1.4.1.1皮带机安装流程图

基础接收

技术准备

设备场地人员

机工具准备

基础复测划线

中间滚筒、头部漏斗等拖运安装

中间架安装

头尾架安装

小车拉紧装置安装

头尾滚筒安装

垂直拉紧装置安装

下托辊安装

驱动装置安装

上托辊安装

皮带铺设胶接

输送带张紧

清扫器、刮水器、导料槽、皮带称、除铁器、犁煤器等附件安装

防雨罩、栏杆等附件安装

1.4.1.2皮带机安装主要注意问题

A.皮带机的驱动装置根据现场情况可利用吊物吊装到位或事先临抛到位，皮带机栈桥上部件可以根据安装位置在地面进行适当分类后一次性吊装到安装位置，以节约人工并加快施工进度。

B.皮带机安装和调试阶段遇到的最棘手的问题是皮带机的跑偏及其处理。

所以，在安装时一定要采取有力措施保证避免因安装原因产生的较大跑偏，在按照质量检验标准控制的基础上，因特别注意以下几点：

1）保证头尾、中间滚筒与皮带机中心线的垂直；

2）保证托辊组与皮带机中心线的垂直，可以通过相邻托辊的对角线相对误差来控制；

3）保证拉紧装置滚筒支撑件与导杆（或轨道）的间隙合理；

4）全面检查滚筒和托辊的组装质量，如有转动情况异常的应进行合理处理；

5）控制好皮带最后一个接头的施工质量，保证皮带左右侧松紧程度基本一致；

6）皮带机附件如皮带称、清扫器，安装好后对皮带机左右侧的作用力应基本相同。

C.为保证皮带的胶接质量，皮带的胶接按要求采用热胶法（硫化胶接），胶接时除了按热胶法的要求严格控制硫化温度、时间等外，应特别注意胶料的有效性和皮带接头的制作质量，保证皮带接头的强度。

D.清扫器的安装质量跟清扫效果关系密切，特别对于合金清扫器，安装时既要注意保证清扫器的清扫效果，又要避免清扫器刮伤皮带，当然，要很好的做到这两点，必要时还应从设计和制造的角度进行适当的改进。

E.对双向运行的皮带机，因为运行过程中出现跑偏的可能性要远大于单向运行的皮带机，所以安装时对每个质量点的控制应更加严格，对上下斗轮机处的凹、凸弧段上的压带轮和托辊的调整也应特别仔细，必要时应请设计人员进行现场指导。

F.除铁装置离皮带机的高度一定要按图纸要求控制，除铁装置在投运前一定要检查下面的防磁托辊是否已安装好。

1.4.2碎煤机室安装施工工艺流程和注意问题

1.4.2.1碎煤机室安装施工工艺流程

1.4.2.2碎煤机室内设备安装主要注意问题

A.碎煤机和筛煤机分别布置在第二层和第三层，碎煤机分成本体和电动机两大件发货，碎煤机、筛煤机安装前应按“使用说明书”要求进行内件设备组装情况检查并作必要的处理。

碎煤机、筛煤机临抛采用150t履带吊，从土建预留孔吊至拖运架上，再拖拉到就位位置。

调整时可采用千斤顶，碎煤机也可用顶层10t起重机结合临时支撑点的起重方法进行吊装调整。

B.落煤管、物料调节装置、电动三通等按要求应设置观察孔，观察孔的密封设备本身通常不严密，以往经常在试运行时出现漏煤的情况，安装时应特别注意检查设备观察孔的密封情况，发现问题及时联系处理。

C.平台、物料调节装置一般通过支吊架支吊在土建基础埋件上，施工时应注意检查土建埋件的强度，并保证支吊件与埋件的焊接强度。

D.电动三通和分流器经常出现分流档板不能关死的情况，所以，安装时应特别注意检查档板的关闭情况，在设备安装好后要手动检查档板是否能全开全关。

1.4.3斗轮堆取料机安装施工工艺流程和注意问题

1.4.3.1斗轮堆取料机安装施工工艺流程

斗轮堆取料机的一般安装顺序为：

基础复测行走机构安装门座组合安装回转大轴承及上下座圈安装上部金属结构件安装斗轮安装司机室及其支架安装尾车安装机上皮带机安装辅助设备安装润滑、液压、喷淋系统安装

1.4.3.2斗轮堆取料机安装主要注意问题

1）轨道上选好安装点，注意各安装点标高应严格水平一致，对于轨面标高不平处应把轨道垫平，并且安装位置基础强度充分，各对称安装点对角线距离要求一致。

就位时要注意台车方向。

2）行走机构的安装主要应避免出现斗轮机运行时出现啃轨的情况，所以同侧车轮直线度和车轮中心线和轨道中心线的偏差应特别注意控制好，要保证车轮与轨道间隙适中，均匀。

如现场发现同侧车轮直线度的调整出现较大问题，一般为设备制造引起，应及时联系生产厂家协助处理，同时在组装车轮架时要注意先给销轴用油脂润滑。

润滑油管安装前，应全面检查各油口的密封情况，润滑装置安装时应保证油管、油缸不准有泄漏情况。

制动器为电力液压推杆型，设备调试前一般处于松开状态，正式调试时进行调整，安装时要注意钳口铁与钢轨侧面的间隙相等以保证两钳块与钢轨紧密接触。

清轨器与缓冲装置可以预先组装后一起安装。

3）门座架在安装前最好先在地面吊装前进行尺寸检查，并对轴承安装面清理干净，检查大轴承固定高强螺栓的扭距，扭距数据可根据图纸要求，同时检查轴承的回火区的安装位置是否正确，以避免吊装后再发现问题，给调整带来不必要的麻烦，回火区一般在非工作面范围，安装前可通知技术员现场核实后再就位。

对于柱销连接处，应预先进行柱销和轴承清洗。

4）回转大轴承安装时，加油螺栓应与对应的进油孔相对应。

转动设备安装试运前，应按要求加入润滑油。

齿轮罩根据现场情况组合，待驱动装置安装调整好后组合安装，现场根据转盘实际情况调整。

立式小齿轮应注意漏油问题及其处理。

润滑系统按图纸技术要求安装，并注意外观工艺。

极限转矩联轴器与回转驱动整体组装到现场，所以在回转装置安装完成后应进行复查。

回转角度发送器安装时应注意别损坏设备，安装后做好四防。

在此阶段可以把中心料斗中部段安装就位。

5）斗轮安装应特别注意轮体转动情况，发现与其它部件发生抵触情况，及时修改。

同时应检查支架等部件的强度是否能满足使用要求。

2除灰渣系统

2.1工程概况

根据环保要求，本工程每台炉配一台三电场静电除尘器，除尘效率为99.4%。

该工程的除灰与除渣系统均采用气力输送方式，即锅炉底渣、空气预热器灰斗和静电除尘器灰斗中飞灰的采用正压气力输送方式。

2.1.1底渣系统:

每台锅炉炉膛下设两台100%出力的冷渣机（由福斯特惠勒公司供货），每台冷渣机下设一台气力输送泵，每台炉除渣系统出力为6.7t/h。

底渣处理系统两台炉为一单元，采用程序控制间断运行。

两台炉设一座渣库，库体为圆柱形，钢结构，内径为φ8m，总高度为20m，容积为350m3。

渣库的底部设置两个卸渣口，一路直接卸干渣，供综合利用；一路卸调湿渣，用汽车将渣运到灰场或用户。

2.1.2飞灰系统:

来自空预器灰斗和静电除尘器灰斗的飞灰，利用正压气力除飞灰系统的飞灰输送管道将飞灰运输至飞灰库（浓相），然后使用自卸汽车将飞灰从飞灰库运输至贮灰场。

飞灰处理系统两台炉为一单元，采用程序控制间断运行。

两台炉设两座灰库，一台炉配一座，库体为圆柱形，下部是锥形斗，钢结构，内径为φ8m，总高度为20m，容积为350m3。

灰库的底部设置两个卸灰口，一路直接卸干灰，供综合利用；一路卸调湿灰，用汽车将灰运到灰场或用户。

2.1.3气化风系统:

为了便于灰的输送，在静电除尘器灰斗内部和灰库底部都装有气化板,以保证灰处于流化状态。

气化板的气源由气化风机提供，全厂共安装三台气化风机，其中两台运行，一台公共备用。

为保证空气的温度，设有两台空气加热器。

2.1.4加湿水系统:

两台加湿水泵安装在灰库下，为灰（渣）库调湿灰（渣）提供水源；该水源可保证灰、渣库同时卸灰、渣时所需的水量。

两台加湿水泵，其中一台运行，一台备用。

2.1.5空压机系统：

除灰渣系统的输送气源使用专用空压机，空压机房布置在主厂房北侧输煤栈桥下。

2.2主要设备施工步骤及注意问题

2.2.1电除尘器

2.2.1.1电除尘器安装工艺流程

2.2.1.2电除尘器安装主要注意问题

1）电除尘安装，至少要进行两次详细全面的检查，一次在内顶盖安装以前，另一次在安装全部结束，升压试验以前。

2）根据图纸，检查是否有漏装件和漏焊件

3）使用过的平台、支架、临时支撑是否都已拆除。

4）电场内全部螺栓是否都已紧固，需要止退焊是否都已做止退焊。

5）侧封、顶板、封头、壳体、灰斗是否密封

6）电场内是否有异物（工具、钢丝、边角料等）未清理干净。

7）内件上是否有尖角、毛刺、焊渣是否都以清除。

8）绝缘子室、阴打电加热套层内，绝缘子、瓷轴是否干净。

9）用专用止通规测异极距是否合格。

10）测量下定位到极板下横梁的膨胀间隙是否达到规定值。

11）齿轮是否按规定加好油，并检查电极转动方向，特别注意试转前检查一遍电机运转方向。

12）支承轴承安装，应注意膨胀方向。

13）各部件吊装中，应防止起吊变形。

14）焊接时，应严格按图纸施工，不得多焊、少焊，分清哪些是密封焊、哪些是强度焊，焊接应有防变形措施。

15）安装结束，应对电场内部进行彻底清理，不留任何渣物，并割除电场内所有吊装用吊耳。

2.2.2灰渣系统

2.2.2.1灰斗下设备管线

灰斗下的设备管线从上到下有：

手动插板/气动闸板阀（气锁阀进料阀）、气锁阀、气锁阀底部出料阀、灰斗气化管阀、气锁阀气化和进气管阀，以及飞灰输送管阀。

其中气锁阀为其中的关键设备。

气锁阀是灰斗下用来承接并输送飞灰的罐状压力容器。

灰斗下来的飞灰（气化过）落入气锁阀内，再通过输送风机（空压机）产生的压缩空气气化和升压，压力达到输送压力后，开启气锁阀底部的出料阀，气锁阀内的飞灰在气力的推动下通过输灰管线到达飞灰库内储存。

由于同一电场同侧的几只气锁阀共用一根输灰管线，因此，为了便于输灰管线的施工和工艺上的美观，在施工中应控制同一电场的气锁阀的标高一致和中心线一致。

灰斗下设备安装的原则是：

从上到下，先设备再管阀。

2.2.2.2输灰风机房设备

输灰风机房内设备主要有：

输灰风机、灰斗气化风机、空气电加热器、电动行车及空气管线。

为了便于施工，在风机设备就位前，应首先进行行车的施工。

对于风机设备的安装，应严格按照厂家提供的施工手册上的施工程序进行。

风机试运前，应仔细检查风机的油质和油位、皮带轮的对中、调节阀的调整值等是否满足要求。

2.2.2.3灰库设备

灰库设备可分成几个区域：

灰库顶层、储灰层和卸料层。

（1）灰库顶层设备

主要有：

布袋除尘器、排气过滤风机、灰库平衡连通管、安全阀、料位计、以及进灰管阀。

灰库顶层的设备可以借助汽车吊（大的设备）或库顶单轨吊就位。

（2）储灰层设备

主要为空气气化装置（气化板）。

在灰库卸灰时，通过气化装置对储灰层底部的灰进行气化（流化），以利于卸灰。

气化装置安装结束后，方可封闭人孔。

（3）卸料层设备

主要有：

加水搅拌机、干灰卸料机等。

该层设备均通过提升工具（手拉葫芦、卷扬机和检修葫芦等）从该层安装孔下方提升上来。

2.2.2.4管线安装

除灰、除渣系统中的管线按照管内介质分有：

水管、气管、飞灰输送管等。

按照空间位置划分有：

地沟管、一般架空管、桥架架空管和上灰库垂直管等。

桥架上的管排在施工中，可借助汽车吊对所有管线同时进行施工。

由于为高空作业，应加强防范措施。

管线附件（阀门、节流孔板、支吊架等）安装时，应严格按照图纸要求（如阀门方向、支吊架类型、节流孔板规格等），并工艺美观。

3水处理系统

3.1工程概况

本工程水处理系统包括：

海水淡化系统、锅炉补给水处理系统、电解海水制氯系统及加药系统等。

本工程所用淡水全部通过海水淡化工艺获得，制备方式为反渗透法，系统流程如下：

海水（加氯、加凝聚剂、加助凝剂）→反应沉淀池→清水池→清水泵→多介质过滤器（加阻垢剂、硫酸、亚硫酸氢钠）→一级反渗透（加碱）→一级反渗透水箱→二级反渗透→二级反渗透水箱→锅炉补给水系统

水处理系统的大件设备不多，在水箱、过滤装置等较大设备安装中使用50t履带吊或50t汽车吊，在其它小件设备或管道的安装中用25t汽车吊即可。

本工程锅炉补给水水源为海水淡化二级反渗透水,采用一级混床系统即海水淡化系统来水→混床→除盐水箱→主厂房。

辅助系统包括酸碱贮存系统、酸碱计量系统、酸碱中和系统。

电解海水制氯系统：

海水→海水自动过滤器→海水升压泵→电解槽→次氯酸钠溶液贮存箱（鼓风排氢）→加药泵→加药点。

3.2主要施工工艺及注意问题

3.2.1施工工艺流程图

装置性、消耗性材料准备

机工具准备

技术准备

土建基础验收

衬塑管外加工

设备吊装

管道安装

转动机械试运

水压试验、系统冲洗

加填料

系统调试

制水

3.2.2安装工艺注意问题

3.2.2.1设备吊装

设备吊装前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高。

考虑到化水车间空间高度，化水车间室内设备吊装采用25T吊机配合进行吊装作业，先将25T吊机停放在化水室内中间通道上，然后由载重汽车将设备倒运至室内，由吊机将设备分别吊装至各设备基础上，考虑到个别较重设备吊装较困难，须采用机械吊装外加其他办法吊装相配合，撬棒和千斤顶将设备精调到位。

室外设备也可采用16T吊机进行吊装作业；在安装中间水箱时前，应复测基础设备高程和水平度，如基础不平，采用砂浆将基础面找平后方可安装。

3.2.2.2附属机械就位前，应对混凝土基础进行处理，并应达到下列要求：

1）与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物，凿毛表面不平度＜10mm；

2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；

地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。