100t预应力锚索技术要求.docx

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100t预应力锚索技术要求

1总则

1.1本技术要求适用于***水电站工程大坝坝肩及趾板高边坡预应力锚固施工。

1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单等设计文件使用。

1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。

1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。

1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。

1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。

1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。

1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。

在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。

施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。

1.9本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范的要求执行。

《水工混凝土结构设计规范》SL191—2008；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212—98；《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；《预应力混凝土用钢绞线》GB／T5224—2003；《无粘结预应力钢铰线》（JG161－2004）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370—2000；《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2002；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL／62—94；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBI75—1999:

《水工混凝土施工规范》DL/T5144

《水工混凝土试验规程》SL352--2006;

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004;

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（试行）SLI76—2007；

《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008。

2材料

2.1钢绞线

2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161-2004）及《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线。

其主要指标要求如下：

公称直径：

15.24mm

公称强度：

1860MPa

护套厚度：

》1.0mm

极限拉断力：

260KN

弹性模量：

200GPa

最大力伸长率：

》3.5%

2.1.2无粘结预应力钢铰线应有产品质量证明文件，其内容包括：

供货名称、钢铰线生产单位、防腐润滑油脂生产单位、树脂牌号、需方名称、产品标记、质量、件数、执行标准号、出厂检验证明、检测试验报告、检验出厂日期等。

2.1.3无粘结预应力钢铰线进场验收应按《无粘结预应力钢铰线》（JG161-

2004）附录A的规定进行检验，检验项目如表1。

检验结果应满足《无粘结预应力钢铰线》（JG161-2004）及《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）等规范的要求，不合格者不得进场。

并经监理工程师审核批准后方能使用。

表1进场检验项目

钢铰线

防腐润滑脂

护套

外观

直径

防腐润滑脂质量

护套厚度

外观n

整根钢铰线的最大力

规定非比例延伸力1

最大总伸长率

2.1.4无粘结预应力钢铰线在运输过程中应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢铰线。

2.1.5钢铰线应保存在通风良好的干燥场所，不能处于过高的温度中，不能遭受焊接火花和接地电流的影响。

对锈蚀和化学腐蚀的不能在工程中使用。

2.1.6无粘结预应力钢铰线下料应采用砂轮切割机切断。

2.2锚具

2.2.1本工程预应力锚索采用的锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具与连接器》GB／T14370—2000标准。

2.2.2锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。

2.2.3同一系列的工作锚板，工作锚夹片，限位板，工具锚板，工夹应统一配套。

2.3水泥

所采用的水泥强度等级不低于42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBI75-1999）的规定。

过期、变质水泥不得使用。

水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》DL／T5144有关条

款的规定。

2.4水、砂

水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL／T5144有关条款的规

定。

2.5外加剂

早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要

求。

外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。

3造孔

3.1钻孔

3.1.1钻孔参数：

孔位、孔深、孔斜、孔轴线与水平面夹角及方位角见锚索布置图或设计通知。

3.1.2孔位要根据设计图放样，如需移动，需经设计同意。

3.1.3钻孔记录：

钻孔过程中必须做好记录，记录内容包括：

孔位、孔径、孔深、孔轴线与水平面夹角及方位角、地质情况、内锚段钻进情况以及地质缺陷处理过程。

其记录整理后应提交监理及设计。

3.1.4边坡岩石钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。

其允许误差值如下：

（1）钻孔孔径为?

110mm；

（2）钻孔的开孔孔位坐标误差不大于10cm；

（3）钻孔倾角及方位角偏差不得大于±3度。

（4）钻孔孔轴偏差不得大于2％。

（5）有效孔深不得欠深，超深不宜大于20cm；

3.1.5钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图的规定。

为满足设计规定的钻孔精度，钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。

测斜仪器应能满足造孔精度的要求。

3.1.6严格校验开孔时钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角及方位角作任何修改。

3.1.7造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，施工单位应主动通知监理工程师和设计，共同研究处理措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。

若孔深已达到施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。

若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。

3.1.8应记录每一钻进的尺寸、钻进速度和岩粉记录等数据。

3.1.9钻孔完毕时，应连续不断地用去油高压风彻底清孔，钻孔清扫干净、三检合格并报监理工程师验收后才允许安装锚索。

在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

3.1.10通过新浇混凝上结构的锚索孔，应按SL46-94第3.2节的规定在锚孔部位的混凝上结构内预留孔。

3.1.11钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。

钻孔结束后，应测量孔斜、方位及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。

3.1.12钻孔结束后必须经监理工程师验收，验收合格后在不超过1d〜3d的时间内即可以进行下索、注浆等工序。

若验收后钻孔闲置时间超过3d,则必须重新验收方可进行下一道工序。

3.1.13所有锚索孔在造孔结束并验收合格后，应在孔边标注编号，以防止锚索装错孔位。

3.2锚孔固壁灌浆

3.2.1钻孔不合格或钻孔过程中发生塌孔、卡钻及无法钻进情况时，可对已

钻孔段进行压力灌浆。

锚孔固壁灌浆要求采用浓浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙，灌浆采用42.5级中热水泥，水灰比初拟为0．5：

1，灌浆压力为0.2~0.3MPa。

若遇大的地质缺陷，水泥浆量太大时，改用1:

1:

1.3（水：

灰：

砂）砂浆灌注。

浆液配比需经生产性试验验证。

特殊情况需会同设计、监理及业主部门共同研究确定。

3.2.2各部位边坡选1〜2个先导孔作孔内摄像了解地层地质情况，以确定采用孔壁固结灌浆的方法。

3.2.3钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力和注入量，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。

如发现严重串孔，应会同设计和监理采取有效补救措施。

3.2.4灌浆完成后24小时后可进行扫孔，扫孔时不得破坏缝内充填的水泥结石；完成后的扫孔必须做到钻孔参数符合设计要求，孔内无渗漏，孔壁平整；扫孔后应用去油高压风清孔，孔内不得残留废碴、岩芯。

3.3锚固段固结灌浆

3.3.1在造孔完成后及锚索安装前要求对6.5m长的锚固段进行固结灌浆，固结灌浆采用水泥灌浆，固结灌浆按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL／62—94）的要求进行。

332灌浆采用42.5级中热水泥，灌浆压力初定为0.5MPa（根据现场情况再进行调整）。

浆液配比需经生产性试验验证。

3.3.3固结灌浆质量检查的方法采用岩体波速检查，岩体波速测试，应在该部位灌浆结束14天后进行。

3.3.4扫孔时不得破坏缝内充填的水泥结石；完成后的扫孔必须做到钻孔参数符合设计要求，孔内无渗漏，孔壁平整；扫孔后应用去油高压风清孔，孔内不得残留废碴、岩芯。

4锚索制作、安装与灌浆

4.1锚索制作

4.1.1锚索制作应在专用车间或专用工作台进行，应有良好的防雨、防污染设施。

钢绞线下料采用砂轮切割机下料，严禁使用电弧或乙炔焰切割。

单根钢铰线下料长度应比锚索钻孔深度长2.0米。

4.1.2锚索体组装应符合锚索产品生产规程。

4.1.3锚索制作完成后，应妥善存放，要求防潮、防水、防锈、防损坏。

安装前钢铰线外皮有损坏的应修补后再进行穿索安装。

运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。

4.1.4钢绞线成束后，要检查其长度、钢绞线有无交叉和重迭等，经检验合格后要签发合格证，并进行编号，挂标示牌，注明生产日期，使用部位、孔号等，以防装错孔位。

4.2锚索安装

4.2.1在垫座（锚墩）混凝土浇筑7日后锚索方可就位。

锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应清理干净或处理，不得欠深，对孔内集水用去油高压风吹干净。

4.2.2安装前应对锚索体进行详细检查。

检查灌浆管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件进行修复和更换。

4.2.3锚索运输、就位采用人工方法。

锚索安装前需要准备安全、便捷的工作场地。

锚索下索时的曲率半径不小于3.0米。

锚索入孔过程中，外皮不能损坏，如有损坏，需修补后方可继续入孔。

无法下索的孔，应退出锚索并清除孔内障碍物后，重新入孔。

4.2.4锚索入孔后要及时进行注浆。

4.3外锚墩施工

4.3.1外锚墩的体形尺寸、混凝土强度等级、插筋、承压钢筋和基岩面钢筋配置均按设计图纸要求施工。

混凝土配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比执行。

4.3.2外锚墩在锚索就位前浇筑。

在混凝土浇筑前需要清除锚墩基础面范围的松动岩块（包括前期施工遗留的低标号混凝土）；在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相同薄壁钢管，并需伸入钻孔，薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板焊接。

并按设计图要求预埋灌浆管、排气管和其它埋件。

4.3.3锚垫板与锚孔轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5°。

4.3.4锚垫板底部混凝土必须充填密实。

4.4锚索灌浆

4.4.1灌浆工作开始前，应通过灌