锅炉安全阀整定方案doc.docx
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锅炉安全阀整定方案doc
Xxxxxxx发电有限公司
#1锅炉安全阀整定方案
批准
审核
初审
编制
设备工程部锅炉专业
XXXX年X月
1.整定目的
2.设备规范
3.试验内容
4.组织机构及职责
5.安全注意事项
6.试验材料备件
7.实验步骤及技术要求
8.试验记录及确认签证
一.校验目的
锅炉安全阀整定工作,是锅炉压力容器定期检验的项目之一,只有准确的完成安全阀整定工作,确定安全阀运行可靠,才能保证锅炉压力容器安全稳定运行。
二、设备规范
XXXX公司#1锅炉为XXX制造的HD-2080/17.5-YM19型锅炉,属亚临界压力控制循环汽包炉,采用四角切圆燃烧,单炉膛п型布置,一次中间再热,平衡通风,全钢构架,半露天布置。
为保护锅炉运行中不超压或在超压时能迅速排放蒸汽泄压,本炉装有17个安全阀和2套EBV阀,作为受压元件超压保护手段。
汽包上两端装有6只弹簧式安全阀,过热器出口装有2只弹簧式安全阀和二套电磁排放阀(EBV阀);再热器入口装有7只弹簧式安全阀。
再热器出口装有2只弹簧式安全阀,所有安全阀均由XXXX公司提供,安全阀详细资料如下:
2.1汽包安全阀:
编号
型号
设定压力
(MPa)
回座压力
(MPa)
排放量
(T/H)
占炉最大蒸发量
(%)
1
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
2
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
3
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
4
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
5
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
6
1749WB-2-S-158-F3-LD-CLS
2.2过热器安全阀:
编号
型号
设定压力
(MPa)
回座压力
(MPa)
排放量
(T/H)
占炉最大蒸发量
(%)
1
1740WD-2-S-164-F3-LD-CLS
2
1740WD-2-S-164-F3-LD-CLS
2.3再热器入口安全阀:
编号
型号
设定压力
(MPa)
回座压力
(MPa)
排放量
(T/H)
占炉最大蒸发量
(%)
1
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
2
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
3
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
4
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
5
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
6
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
7
1705RWB-2-S-145-F1-LD-CLS
2.4再热器出口安全阀:
编号
型号
设定压力
(MPa)
回座压力
(MPa)
排放量
(T/H)
占炉最大蒸发量
(%)
1
1705WD-2-S-126-F1-LD-CLS
2
1705WD-2-S-126-F1-LD-CLS
三.校验内容及合格标准
3.1对1锅炉6台汽包安全阀、2台主汽安全阀、7台再热器入口安全阀、2台再热器出口安全阀共17台安全阀进行整定,采用液压助跳装置进行安全阀在线整定。
3.2整定结束后,对主蒸汽系统及再热蒸汽系统安全阀各选择一台进行实际排汽试验。
3.3在锅炉升压过程中,用就地标准压力表校对表盘压力表,记录差值,整定值以就地压力表为准,就地压力表等级不低于0.25级。
3.4安全阀实际起座压力与设计压力误差在1%范围内;实际回座压差为起座压力的4~7%;最大不得超过起座压力的10%。
安全阀应具有良好的密封性能。
四.组织机构及职责
总负责:
XXX
组长:
XXX
项目负责人:
XXX
校验人员:
XXX
配合人员:
XXXX
4.1安全阀整定是锅炉压力容器定期工作的一项重要的内容。
所有参与试运人员均应听从组长的领导。
4.2项目负责人负责审定安全阀校验调试方案,并负责校验工作的组织、实施、记录校验数据等。
4.3校验人员负责试验方案的拟订,服从项目负责人安排,按安全阀校验措施正确调试,做好校验过程中的检查及数据记录等工作,协助进行安全阀动作压力的计算及安全阀的调整工作。
4.4热工人员闭锁EBV阀控制回路,在汽包、过热蒸汽及再热蒸汽母管压力取样变送器柜等处安装就地压力表,精度等级不低于0.25低。
4.5检修人员对安全阀校验工作进行监护及配合工作。
4.6运行人员应精心操作,具体操作按集控运行规程的相关规定进行,确保蒸汽压力满足校验要求,确保压力平稳升降,维持系统压力为所需整定安全阀整定压力的75%-80%左右。
4.7各方人员应各司其职,各负其责,发现问题及时向上级相关人员汇报,如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时,有权也有责任当即进行制止,随后向有关人员汇报。
五.安全注意事项
1)安全阀校验现场所有施工工作应停止,现场无杂物堆放。
2)安全阀整定期间锅炉主保护必须正常投入,汽轮机做好防进水措施,燃烧要稳定,汽压波动要小,同时注意金属壁温,防止超温发生。
3)安全阀动作时,蒸汽压力大幅度波动,要注意给水压力波动对蒸汽温度的影响,重点对汽包水位和气温进行监视、调整,注意虚假水位现象,防止发生缺水、满水事故。
4)安全阀整定期间要保持锅炉燃烧稳定,主蒸汽、再热蒸汽压力满足要求。
5)安全阀整定时除就地调整人员外,其他人员不得靠近。
6)安全阀校验过程中,如出现异常情况,按事故规程相关规定进行处理。
7)安全阀整定结束蒸汽降压后,解除闭锁EBV阀电控回路。
8)夜间工作时,现场照明应充足。
9)高处作业使用验收合格脚手架并系好安全带。
10)校验仪器、仪表必须检验合格。
11)安全阀校验工作应在负责人统一指挥下进行,不得随意操作。
六.试验材料备件
序号
名称
型号
数量
等级
量程
责任人员
1
安全阀专用液压助跳器
NSH
1套
2
精密压力表
YB-150A
2块
0.25
0-24MPa
3
精密压力表
YB-150A
1块
0.25
0-6MPa
4
专用敲击扳手
2把
5
大锤
5磅
1把
6
管子钳
19″
1把
7
手钳
1把
8
手锤
0.5磅
1把
9
记号笔
白色
2支
10
对讲机
4部
11
安全阀压紧工具
7件
12
电源盘
220V
1件
13
螺栓松动剂
3瓶
七.安全阀整定步骤及技术要求
1、安全阀校验准备:
A、高、低压旁路系统正常。
B、DCS系统显示、连锁、保护正常投入。
C、就地已安装校验合格且精度为0.25级及以上的压力表,安全阀启、回座压力以就地压力表指示为准。
D、校验现场与集控室之间应配置4部对讲机和可靠的手机通讯联络工具。
运行主值人员、就地压力表监测人员、校验人员、现场负责人各一部对讲机。
2、汽包安全阀及过热器出口安全阀校验操作:
A、联系热工闭锁EBV阀电控回路。
B、调整锅炉燃烧率,保持主汽压力稳定在15.5±0.1MPa。
C、先进行一次汽侧安全阀整定工作,由汽包至过热器,按安全阀整定值由高到低顺序进行整定。
用液压加载装置逐只对汽包、过热器安全阀进行校验,做好压力调整值记录,如不合格,需对压紧弹簧及上下调整环进行调整,至止合格为止(每调整一方紧力增加或减少0.28MPa汽包/0.32MPa过热器)。
3、再热器安全阀校验操作:
A、调整锅炉燃烧率,通过调整高旁阀开度将再热器入口压力升高并稳定到3.0±0.1MPa。
B、用安全阀调整专用液压装置逐只对再热器入、出口安全门进行调整,给安全阀增加附加压力,直至安全阀开启,记录此时蒸汽压力与附加压力之值,蒸汽压力与附加压力之和即为安全阀的动作值。
如不合格,需对压紧弹簧及上下调整环进行调整,至止合格为止(每调整一方紧力增加或减少0.04MPa)。
4、过热蒸汽安全阀实际排汽操作:
A、联系热工闭锁EBV阀电控回路。
B、调整锅炉燃烧率,缓慢提高一次汽侧压力至需实跳的安全阀整定值,
升压速度≤0.20MPa/min。
C、当安全阀起跳后,就地人员记录安全门动作时实际压力,并通知运行人员安全阀动作,系统降压。
D、当安全门回座后就地人员记录回座压力,同时通知集控运行人员。
E、对实跳压力与整定压力及启闭压差进行检查,如果不满足要求,则降压后重新整定并重新进行排汽工作。
F、整定合格后,拆除就地压力表,一次汽系统安全阀实跳试验完成。
G、实跳试验完成后,通知热控人员打开EBV阀电控回路。
5、再热器出口安全阀实际排汽操作:
A、安全阀实跳人员在就地安全位置监测、记录就地压力表数值。
B、运行人员调整机侧调速汽门调节压力,将再热器压力升高至需实跳的安全阀整定值,升压速度≤0.20MPa/min。
C、当安全阀起跳后,就地人员记录安全门动作时实际压力,并通知运
行人员安全阀动作,系统降压。
D、当再热器安全阀自动回座后,就地人员记录回座压力,并通知集控运行人员。
E、对实跳压力与整定压力及启闭压差进行检查,如果不满足要求,则降压后重新整定并重新进行排汽工作。
F、整定合格后,拆除就地压力表,再热器安全阀实际排汽试验完成。
八.试验记录及签证
运电#1锅炉安全阀校验记录表
装设地点
设计整定
压力(MPa)
实际整定压力
(MPa)
实际启座压力(MPa)
偏差
(%)
回座压力
(MPa)
启闭压差
(%)
整定结果
签证
时间
汽包左前
汽包左中
汽包左后
汽包右前
汽包右中
汽包右后
过热器左
过热器右
过热器EBV阀左
过热器EBV阀右
再热器入口左1
再热器入口左2
再热器入口左3
再热器入口右1
再热器入口右2
再热器入口右3
再热器入口右4
再热器出口左
再热器出口右
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